砖堆叉合围笼收拢装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及砖堆叉合围笼收拢装置，包括第一至四围笼板和收拢装置；所述第一围笼板与所述第三围笼板相对设置，所述第二围笼板与所述第四围笼板相对设置；所述第一围笼板、所述第二围笼板、所述第三围笼板和第四围笼板依次首尾相连形成开口大小可调的围笼；所述围拢套设在砖堆外周边，采用所述收拢装置收拢所述围笼以消除砖堆中的间隙获得实砖堆。采用本实用新型专利技术可使砖的烧制间隙消失，达到砖堆紧密，便于卸装运输的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及砖厂搬运工具领域，具体涉及砖堆叉合围笼收拢装置。
技术介绍
现有的砖堆在烧制时必须码留空隙，便于燃烧空气流通获得氧气，烧制是在窖车上进行的，但由于烧制后的砖堆中间留有间隙，无法进行整体搬运，现有的使用人工方式进行搬运，或采用机械手单砖卸装，或采用抱夹方式卸装，由于烂砖，变形砖，粘结砖的影响，使得工作成功率低下及工作效率低下，行业急待研制生产一种工作可靠，效率高，成本低的砖堆搬运工具。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种工作可靠、操作简单、效率高、成本低的砖堆叉合围笼收拢装置。为实现以上目的，本技术采用如下技术方案：砖堆叉合围笼收拢装置，包括第一至四围笼板和收拢装置；所述第一围笼板与所述第三围笼板相对设置，所述第二围笼板与所述第四围笼板相对设置；所述第一围笼板、所述第二围笼板、所述第三围笼板和第四围笼板依次首尾相连形成开口大小可调的围笼；所述围笼套设在砖堆外周边，采用所述收拢装置收拢所述围笼以消除砖堆中的间隙获得实砖堆。进一步的，每一块围笼板的一端面上分别设有两个以上等间距排列的第一凸起，每一块围笼板上的另一端面设有两个以上等间距排列的第二凸起。进一步的，所述第一围笼板、所述第二围笼板、所述第三围笼板和第四围笼板采用设置的第一凸起和第二凸起，依次首尾相连形成开口大小可调的围拢。进一步的，相邻两个第一凸起之间的间距不小于第二凸起的宽度。相邻两个第二凸起之间的间距不小于第一凸起的宽度。进一步的，位于第一围笼板外侧在所述第二围笼板与第四围笼板之间至少安装一个用于收拢第二围笼板和第四围笼板的收拢装置；位于第三围笼板外侧在所述第二围笼板与第四围笼板之间至少安装一个用于收拢第二围笼板和第四围笼板的收拢装置；位于第二围笼板外侧在所述第一围笼板与第三围笼板之间至少安装一个用于收拢第一围笼板和第三围笼板的收拢装置；位于第四围笼板外侧在所述第一围笼板与第三围笼板之间至少安装一个用于收拢第一围笼板和第三围笼板的收拢装置。进一步的，安装在每一块围笼板外侧的至少一个收拢装置分别沿垂直地面方向等间距平行设置。进一步的，所述收拢装置为气动装置、液压装置或机械装置。进一步的，本收拢装置中还包括强度加强筋，所述强度加强筋设置在第一凸起和/或第二凸起的端面上。进一步的，所述第一围笼板外侧的收拢装置一端安装在所述第四围笼板的第一凸起上，另一端安装在所述第二围笼板的第二凸起上；所述第二围笼板外侧的收拢装置一端安装在所述第三围笼板的第二凸起上，另一端安装在所述第一围笼板的第一凸起上；所述第三围笼板外侧的收拢装置一端安装在所述第四围笼板的第二凸起上，另一端安装在所述第二围笼板的第一凸起上；所述第四围笼板外侧的收拢装置一端安装在所述第三围笼板的第一凸起上，另一端安装在所述第二围笼板的第二凸起上。本技术采用以上技术方案，将所述第一围笼板、所述第二围笼板、所述第三围笼板和第四围笼板依次首尾相连形成开口大小可调的围笼；并把围笼套设在砖堆外周边，采用所述收拢装置收拢围笼以消除砖堆中的间隙获得实砖堆。达到砖堆紧密，便于卸装运输。与现有技术相比，本技术提供的砖堆叉合围笼收拢装置还具有如下有益效果：1)、现有技术中采用人工方式进行搬运，或采用机械手单砖卸装，工作效率低下，成本很高，采用本技术提供的装置，对整堆进行收拢合拢，采用整体搬运的方式，极大的提高了工作效率，便于任何运输方式卸装运输。2)、现有技术中采用抱夹方式将窖车上的砖堆卸下，卸砖后还需从新整理去除烧制码坯中留下的空隙空间，增加的从新码堆工序，使得抱夹方式卸砖没有实际意义，从新码堆工序看，抱夹方式卸砖只是增加了无意义工序而已。3)、将带有码坯空隙空间烧制的成堆砖，一次性整体合笼为实堆砖，是高效卸装砖关键程序之一，是提高工作效率，减少设备投资成本，减少运行成本的关键所在。4)、解决了现有技术中无法解决中间烂砖，变形砖，砖与砖粘联带来的问题，上夹的过程中上面掉砖，或把下面的砖因粘联拉起来等问题。附图说明图1为本技术砖堆叉合围笼收拢装置俯视图；图2为本技术砖堆叉合围笼收拢装置正视图；图3为本技术砖堆叉合围笼收拢装置之第一围笼板结构示意图。图中：1、第一围笼板；2、第二围笼板；3、第三围笼板；4、第四围笼板；5、收拢装置；6、第一凸起；7、第二凸起；8、活动套。具体实施方式下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。如图1和图2所示，本技术提供一种砖堆叉合围笼收拢装置，包括第一至四围笼板(1、2、3和4)和收拢装置5；所述第一围笼板1与所述第三围笼板3相对设置，所述第二围笼板2与所述第四围笼板4相对设置；所述第一围笼板1、所述第二围笼板2、所述第三围笼板3和第四围笼板4依次首尾相连形成开口大小可调的围笼；所述围笼套设在砖堆外周边，采用所述收拢装置5收拢所述围笼以消除砖堆中的间隙获得实砖堆。每一块围笼板的一端面上分别设有两个以上等间距排列的第一凸起6，每一块围笼板上的另一端面设有两个以上等间距排列的第二凸起7。需要补充说明的是，第一凸起6之间是相互平行设置的，同理第二凸起7之间也是相互平行设置的。如图3所示，给出了第一围笼板1及第一凸起6和第二凸起7的结构示意图，需要说明的是四块围笼板的结构是相同。所以，可把所述第一围笼板1、所述第二围笼板2、所述第三围笼板3和第四围笼板4采用设置的第一凸起6和第二凸起7，依次首尾相连形成开口大小可调的围笼。由于上述实施例中，四块围笼板使用第一凸起6和第二凸起7相互交叉的方式形成一个围笼，为实现上述目的，现进一步说明如下：就是说：相邻两个第一凸起6之间的间距不小于第二凸起7的宽度。相邻两个第二凸起7之间的间距不小于第一凸起6的宽度。为进一步详述本实施例中收拢装置5的安装方式，现分别说明如下：位于第一围笼板1外侧在所述第二围笼板2与第四围笼板4之间至少安装一个用于收拢第二围笼板和第四围笼板的收拢装置5；当然，所述第一围笼板1外侧的收拢装置5一端安装在所述第四围笼板4的第一凸起6上，另一端安装在所述第二围拢2的第二凸起7上；位于第三围笼板3外侧在所述第二围笼板2与第四围笼板4之间至少安装一个用于收拢第二围笼板2和第四围笼板4的收拢装置5；当然，所述第三围笼板3外侧的收拢装置5一端安装在所述第四围笼板4的第二凸起7上，另一端安装在所述第二围笼板2的第一凸起6上；位于第二围笼板2外侧,在所述第一围笼板1与第三围笼板3之间至少安装一个用于收拢第一围笼板1和第三围笼板3的收拢装置5；当然，所述第二围笼板2外侧的收拢装置5一端安装在所述第三围笼板3的第二凸起7上，另一端安装在所述第一围笼板1的第一凸起6上；位于第四围笼板4外侧,在所述第一围笼板1与第三围笼板3之间至少安装一个用于收拢第一围笼板1和第三围笼板3的收拢装置5。所述第四围笼板4外侧的收拢装置5一端安装在所述第三围笼板3的第一凸起6上，另一端安装在所述第二围笼板2的第二凸起7上。上述实施例中，安装在每一块围笼板外侧的至少一个收拢装置5分别沿垂直地面方向等间距平行设置。本实施例中所述收拢装置5为气动装置或液压装置。需要进一步说明的是：每块围笼板，为增加其工作强度可以在第一凸起6和/或第二凸起7的端面上使用强度加强筋本文档来自技高网...

【技术保护点】
砖堆叉合围笼收拢装置，其特征在于：包括第一至四围笼板和收拢装置；所述第一围笼板与所述第三围笼板相对设置，所述第二围笼板与所述第四围笼板相对设置；所述第一围笼板、所述第二围笼板、所述第三围笼板和第四围笼板依次首尾相连形成开口大小可调的围笼；所述围笼套设在砖堆外周边，采用所述收拢装置收拢所述围笼以消除砖堆中的间隙获得实砖堆。

【技术特征摘要】
1.砖堆叉合围笼收拢装置，其特征在于：包括第一至四围笼板和收拢装置；所述第一围笼板与所述第三围笼板相对设置，所述第二围笼板与所述第四围笼板相对设置；所述第一围笼板、所述第二围笼板、所述第三围笼板和第四围笼板依次首尾相连形成开口大小可调的围笼；所述围笼套设在砖堆外周边，采用所述收拢装置收拢所述围笼以消除砖堆中的间隙获得实砖堆。2.根据权利要求1所述的砖堆叉合围笼收拢装置，其特征在于：每一块围笼板的一端面上分别设有两个以上等间距排列的第一凸起，每一块围笼板上的另一端面设有两个以上等间距排列的第二凸起。3.根据权利要求2所述的砖堆叉合围笼收拢装置，其特征在于：所述第一围笼板、所述第二围笼板、所述第三围笼板和第四围笼板采用设置的第一凸起和第二凸起，依次首尾相连形成开口大小可调的围笼。4.根据权利要求2所述的砖堆叉合围笼收拢装置，其特征在于：相邻两个第一凸起之间的间距不小于第二凸起的宽度。5.根据权利要求2所述的砖堆叉合围笼收拢装置，其特征在于：相邻两个第二凸起之间的间距不小于第一凸起的宽度。6.根据权利要求1至5任一项所述的砖堆叉合围笼收拢装置，其特征在于：位于第一围笼板外侧，在所述第二围笼板与第四围笼板之间至少安装一个用于收拢第二围笼板和第四围笼板的收拢装置；位于第三围笼板外侧，在所述第二围笼板与第四围笼板之间至少安装一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐国锐，
申请(专利权)人：唐国锐，
类型：新型
国别省市：四川;51