内筒旋转式生物质颗粒燃烧器制造技术

本发明专利技术公开了一种内筒旋转式生物质颗粒燃烧器，包括相对设置并连接的前安装板及后安装板，前安装板远离后安装板的一面安装有燃烧内筒及燃烧外筒，燃烧外筒同轴套接在燃烧内筒外部且两者之间留有间隙；燃烧内筒外壁沿轴向开设有多排二次风切线风孔，每排二次风切线风孔沿周向设置，同一排二次风切线风孔均与同一个圆相切；前安装板及后安装板之间上部设置有进料装置，进料装置下方设置有点火装置；后安装板远离前安装板的一面安装有齿轮驱动电机、进料驱动电机及风机，风机与进料装置及燃烧筒相连通。本发明专利技术有效解决了现有技术中的生物质燃烧装置中生物质颗粒料不能充分燃烧且容易结渣的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于生物质燃烧设备
，具体涉及一种内筒旋转式生物质颗粒燃烧器。
技术介绍
生物质燃料作为一种新型燃料，已被广泛用于取暖、热水及工业干燥等领域，生物质燃料采用的技术一是气化燃烧，采用快速硫化技术和热解气化技术，将生物质燃料经高温裂解化学反应转换成气体燃料；二是生物质燃料经送料系统进入高温裂解半气化燃烧室，在此燃烧室迅速发生高温裂解反应，产生燃烧气，再直接进入氧气充足的高温燃烧室充分燃烧，放出热能，一般热风炉多采用此原理装置；三是采用直接燃烧，高温气态燃烧在散热装置空间燃烧，一般燃烧机多采用此原理装置。现有采用以上燃烧技术的生物质燃烧装置存在各种不足之处，一、不能充分将燃料烧尽，总有5％-10％未充分燃烧的损失；二、生物质颗粒多采用木质原料，原料中含杂略高，或采用其他生物质燃料时易结渣结块，造成整体燃烧障碍；三、温度调节范围小，不适合温差调节大的行业使用，尤其是需要较低温时的应用；四、燃烧室结构、配风设计不合理，导致热效率低，运行成本过高；五、整体设计、制造成本高，在专业运用和推广方面造成困难。因此，现有的生物质燃烧装置需要进行彻底的改进，才能够节约能源、降低成本、提高经济效益。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种内筒旋转式生物质颗粒燃烧器，解决现有技术中的生物质燃烧装置中生物质颗粒料不能充分燃烧且容易结渣的问题。本专利技术所采用的技术方案是：内筒旋转式生物质颗粒燃烧器，包括相对设置并连接的前安装板及后安装板，前安装板远离后安装板的一面安装有燃烧筒，燃烧筒由燃烧内筒及燃烧外筒组成，燃烧外筒同轴套接在燃烧内筒外部，燃烧内筒及燃烧外筒之间留有间隙；燃烧内筒外壁沿轴向开设有多排二次风切线风孔，每排二次风切线风孔沿周向设置，同一排二次风切线风孔均与同一个圆相切；前安装板及后安装板之间上部设置有进料装置，进料装置下方设置有点火装置；后安装板远离前安装板的一面安装有驱动燃烧内筒旋转的齿轮驱动电机、驱动进料装置的进料驱动电机及风机，风机与进料装置及燃烧筒相连通用于给燃烧筒送风。本专利技术的特点还在于：二次风切线风孔旁沿燃烧内筒的轴向设置有多个二次风控制翻板，燃烧内筒外壁远离前安装板的一端沿周向设置有多个三次风切线风孔，所有三次风切线风孔均与同一个圆相切，燃烧内筒与燃烧外筒之间在远离前安装板的一端端部设置有三次风出风风环；燃烧内筒内壁设置有多个互不相连的排渣螺旋齿。进料装置通过紧固桩柱及紧固螺钉固定安装在后安装板靠近前安装板的一面，进料装置的上端连通有进料接管，进料装置内的下部设置有横管，点火装置设置在横管的正下方，横管上固接安装有进料绞龙，横管的一端与进料驱动电机的输出轴连接，横管的另一端固接有封火板，进料装置侧壁靠近封火板处设置有防回火风孔，封火板的下部中间位置处开有点火进风孔，封火板上位于点火进风孔的两侧对称开有多个一次风进风孔。前安装板及后安装板之间通过锁紧拉杆连接紧固，前安装板靠近后安装板的一面通过浮动销及弹簧安装有外筒固定浮动板，前安装板及外筒固定浮动板的中心均设置有孔径大于燃烧外筒外径的通孔，燃烧外筒通过锁紧铆钉与外筒固定浮动板连接；后安装板远离前安装板的一面通过紧固螺钉安装有电机安装板，齿轮驱动电机及进料驱动电机均安装在电机安装板上。外筒固定浮动板靠近后安装板的一面安装有内筒限位板及内筒传动大齿轮，内筒限位板及内筒传动大齿轮的中心均设置有通孔，内筒限位板位于内筒传动大齿轮内侧并与内筒传动大齿轮之间形成内槽，燃烧内筒通过前安装板中心的通孔后安装在内槽位置处；内筒传动大齿轮的外圈凹槽内通过轴承固定轴设置有稳定齿轮滚动轴承，内筒传动大齿轮旁设置有小齿轮传动轴，小齿轮传动轴上安装有主传动小齿轮，主传动小齿轮与内筒传动大齿轮相啮合，小齿轮传动轴与齿轮驱动电机的输出轴相连；小齿轮传动轴的两端分别安装有前滚动轴承套及后滚动轴承套。还包括风箱外罩、后防护罩及外部安装板，后防护罩的一端与风箱外罩相互固接并连通，后防护罩的另一端的端面设置有进风孔，风箱外罩安装在前安装板及后安装板之间的外部，后防护罩安装在后安装板远离前安装板的一侧外部，外部安装板一共设置四块，四块外部安装板分别安装在前安装板远离后安装板的一面靠近四角的位置处。本专利技术的有益效果是：本专利技术的内筒旋转式生物质颗粒燃烧器，结构紧凑、体积小巧，通过三次配风设置和燃烧内筒在燃烧时适时转动，能够使生物质颗粒燃料得到充分燃烧，极大地提高了热效率；通过在燃烧筒内壁设置排渣螺旋齿，使生物质颗粒料始终在移动中燃烧，进一步保证了其充分燃烧且不易结渣。附图说明图1为本专利技术内筒旋转式生物质颗粒燃烧器的主视剖视图；图2为本专利技术内筒旋转式生物质颗粒燃烧器的立体结构示意图；图3为本专利技术内筒旋转式生物质颗粒燃烧器的前侧视图；图4为本专利技术内筒旋转式生物质颗粒燃烧器的后侧视图；图5为本专利技术内筒旋转式生物质颗粒燃烧器的整体结构示意图；图6为本专利技术内筒旋转式生物质颗粒燃烧器工作时使用的储料供料系统的结构示意图。图中，1.风箱外罩，2.后防护罩，3.进料接管，4.外部安装板，5.进风孔，6.点火进风孔，7.一次风进风孔，8.进料装置，8-1.进料绞龙，8-2.封火板，8-3.紧固桩柱，8-4.紧固螺钉，8-5.防回火风孔，8-6.横管，9.点火装置，10.锁紧铆钉，11.二次风控制翻板，12.二次风切线风孔，13.三次风出风风环，14.三次风切线风孔，15.燃烧内筒，16.燃烧外筒，17.前安装板，18.锁紧拉杆，19.后安装板，20.电机安装板，20-1.紧固螺钉，21.齿轮驱动电机，22.进料驱动电机，23.风机，24.外筒固定浮动板，25.浮动销及弹簧，26.稳定齿轮滚动轴承，26-1.轴承固定轴，27.内筒传动大齿轮，28.内筒限位板，29.主传动小齿轮，30.小齿轮传动轴，31.排渣螺旋齿，32.上料器，32-1.接料筒，32-2.料筒接环，32-3.进料筒，32-4.上料绞龙，32-5.供料电机，33.大料仓，34.分料仓，35.控制器，36.供料软管。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：本专利技术的内筒旋转式生物质颗粒燃烧器，如图1、图2所示，包括相对设置并连接的前安装板17及后安装板19，前安装板17远离后安装板19的一面安装有燃烧筒，燃烧筒由燃烧内筒15及燃烧外筒16组成，燃烧外筒16同轴套接在燃烧内筒15外部，燃烧内筒15及燃烧外筒16之间留有间隙；燃烧内筒15外壁沿轴向开设有多排二次风切线风孔12，每排二次风切线风孔12沿周向设置，同一排二次风切线风孔12均与同一个圆相切；前安装板17及后安装板19之间上部设置有进料装置8，进料装置8下方设置有点火装置9；后安装板19远离前安装板17的一面安装有驱动燃烧内筒15旋转的齿轮驱动电机21、驱动进料装置8的进料驱动电机22及风机23，风机23与进料装置8及燃烧筒相连通用于给燃烧筒送风。二次风切线风孔12旁沿燃烧内筒15的轴向设置有多个二次风控制翻板11，燃烧内筒15外壁远离前安装板17的一端沿周向设置有多个三次风切线风孔14，所有三次风切线风孔14均与同一个圆相切，燃烧内筒15与燃烧外筒16之间在远离前安装板17的一端端部设置有三次风出风风环13；燃烧内筒15内壁设置有多个互不相连的排渣螺旋齿31本文档来自技高网...

【技术保护点】
内筒旋转式生物质颗粒燃烧器，其特征在于，包括相对设置并连接的前安装板(17)及后安装板(19)，前安装板(17)远离后安装板(19)的一面安装有燃烧筒，燃烧筒由燃烧内筒(15)及燃烧外筒(16)组成，燃烧外筒(16)同轴套接在燃烧内筒(15)外部且两者之间留有间隙；燃烧内筒(15)外壁沿轴向开设有多排二次风切线风孔(12)，每排二次风切线风孔(12)沿周向设置，同一排二次风切线风孔(12)均与同一个圆相切；前安装板(17)及后安装板(19)之间上部设置有进料装置(8)，进料装置(8)下方设置有点火装置(9)；所述后安装板(19)远离前安装板(17)的一面安装有驱动所述燃烧内筒(15)旋转的齿轮驱动电机(21)、驱动所述进料装置(8)的进料驱动电机(22)及风机(23)，风机(23)与所述进料装置(8)及所述燃烧筒相连通用于给所述燃烧筒送风。

【技术特征摘要】
1.内筒旋转式生物质颗粒燃烧器，其特征在于，包括相对设置并连接的前安装板(17)及后安装板(19)，前安装板(17)远离后安装板(19)的一面安装有燃烧筒，燃烧筒由燃烧内筒(15)及燃烧外筒(16)组成，燃烧外筒(16)同轴套接在燃烧内筒(15)外部且两者之间留有间隙；燃烧内筒(15)外壁沿轴向开设有多排二次风切线风孔(12)，每排二次风切线风孔(12)沿周向设置，同一排二次风切线风孔(12)均与同一个圆相切；前安装板(17)及后安装板(19)之间上部设置有进料装置(8)，进料装置(8)下方设置有点火装置(9)；所述后安装板(19)远离前安装板(17)的一面安装有驱动所述燃烧内筒(15)旋转的齿轮驱动电机(21)、驱动所述进料装置(8)的进料驱动电机(22)及风机(23)，风机(23)与所述进料装置(8)及所述燃烧筒相连通用于给所述燃烧筒送风。2.根据权利要求1所述的内筒旋转式生物质颗粒燃烧器，其特征在于，所述二次风切线风孔(12)旁沿燃烧内筒(15)的轴向设置有多个二次风控制翻板(11)，燃烧内筒(15)外壁远离所述前安装板(17)的一端沿周向设置有多个三次风切线风孔(14)，所有三次风切线风孔(14)均与同一个圆相切，燃烧内筒(15)与所述燃烧外筒(16)之间在远离所述前安装板(17)的一端端部设置有三次风出风风环(13)；所述燃烧内筒(15)内壁设置有多个互不相连的排渣螺旋齿(31)。3.根据权利要求1所述的内筒旋转式生物质颗粒燃烧器，其特征在于，所述进料装置(8)通过紧固桩柱(8-3)及紧固螺钉(8-4)固定安装在后安装板(19)靠近所述前安装板(17)的一面，进料装置(8)的上端连通有进料接管(3)，进料装置(8)内的下部设置有横管(8-6)，所述点火装置(9)设置在横管(8-6)的正下方，横管(8-6)上固接安装有进料绞龙(8-1)，横管(8-6)的一端与所述进料驱动电机(22)的输出轴连接，横管(8-6)的另一端固接有封火板(8-2)，进料装置(8)侧壁靠近封火板(8-2)处设置有防回火风孔(8-5)，封火板(8-2)的下部中间位置处开有点火进风孔(6)，封火板(8-2)上位于点火进风孔(6)的两侧对称开...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖吉林，卢俊，温华中，付文哲，全鹏，白建成，郑小兵，徐彬，王曼，
申请(专利权)人：西安圣华农业科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61