一种改良的双用真空保鲜罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改良的双用真空保鲜罐，其包括真空罐主体、盖装于真空罐主体的真空保鲜腔室上端开口处的真空罐盖体；真空罐盖体上表面的中间位置开设盖体容置腔，盖体容置腔的底面开设抽真空气道，盖体容置腔内可相对转动地嵌装旋钮开关，旋钮开关中间位置开设抽真空接口，旋钮开关下端部套卡有同步转动的旋转凸轮，旋转凸轮外围套装凸轮帽且凸模轮与旋转凸轮相配合，凸轮帽下端侧装设有同步升降的碟形支承，碟形支承下表面装设硅胶密封吸盘。通过上述结构设计，本实用新型专利技术能够同时适用于真空机抽真空以及手抽泵抽真空，即本实用新型专利技术具有结构设计新颖、适用性强且使用方便的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及真空保鲜装置
，尤其涉及一种改良的双用真空保鲜罐。
技术介绍
作为一种物品保鲜的方式，真空保鲜方法被广泛地应用于人们的日常生活中，且现有技术中存在形式各样的真空保鲜装置。作为一种重要类型的真空保鲜装置，真空保鲜罐应用于非常广泛；对于现有的真空保鲜罐而言，其一般配合真空机或者手抽泵使用，工作时，通过真空机或者手抽泵来实现抽真空。然而，对于现有的真空保鲜罐而言，其只能适用于一种方式，要么只能配合真空机使用，要么只能配合手抽泵使用，适用性较差且使用较为不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种改良的双用真空保鲜罐，该改良的双用真空保鲜罐结构设计新颖且能够同时适用于真空机抽真空以及手抽泵抽真空，适用性强且使用方便。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种改良的双用真空保鲜罐，包括有真空罐主体以及装设于真空罐主体上端侧的真空罐盖体，真空罐主体的内部开设有朝上开口的真空保鲜腔室，真空罐盖体盖装于真空保鲜腔室的上端开口处；真空罐盖体上表面的中间位置开设有朝上开口的盖体容置腔，盖体容置腔的底面开设有上下完全贯穿的抽真空气道，盖体容置腔内可相对转动地嵌装有旋钮开关，旋钮开关的中间位置开设有上下完全贯穿的抽真空接口，旋钮开关的下端部套卡有同步转动的旋转凸轮，盖体容置腔内于旋钮开关的下端侧嵌装有套装于旋转凸轮外围且与旋转凸轮相配合的凸轮帽，凸轮帽的下端侧装设有与凸轮帽同步升降的碟形支承，碟形支承的下表面装设有硅胶密封吸盘；当旋钮开关转动至关闭位置时，硅胶密封吸盘抵压盖体容置腔的底面并密封抽真空气道；当旋钮开关转动至开启位置时，硅胶密封吸盘退离盖体容置腔的底面并开启抽真空气道。其中，所述旋钮开关与所述盖体容置腔的内壁之间装设有呈圆环形状的开关密封圈。其中，所述盖体容置腔内还嵌装有套装于所述旋钮开关外围且呈圆环形状的气泵密封圈。其中，所述盖体容置腔内还嵌装有套装所述旋钮开关外围且呈圆环形状的日期环。其中，所述真空罐盖体与所述真空罐主体的上端边缘部扣接。其中，所述真空罐盖体与所述真空罐主体之间卡装有盖体密封圈。本技术的有益效果为：本技术所述的一种改良的双用真空保鲜罐，其包括真空罐主体、盖装于真空罐主体的真空保鲜腔室上端开口处的真空罐盖体；真空罐盖体上表面的中间位置开设盖体容置腔，盖体容置腔的底面开设抽真空气道，盖体容置腔内可相对转动地嵌装旋钮开关，旋钮开关中间位置开设抽真空接口，旋钮开关下端部套卡有同步转动的旋转凸轮，旋转凸轮外围套装凸轮帽且凸模轮与旋转凸轮相配合，凸轮帽下端侧装设有同步升降的碟形支承，碟形支承下表面装设硅胶密封吸盘；当旋钮开关转动至关闭位置时，硅胶密封吸盘抵压盖体容置腔的底面并密封抽真空气道；当旋钮开关转动至开启位置时，硅胶密封吸盘退离盖体容置腔的底面并开启抽真空气道。通过上述结构设计，本技术能够同时适用于真空机抽真空以及手抽泵抽真空，即本技术具有结构设计新颖、适用性强且使用方便的优点。附图说明下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的分解示意图。图3为本技术的局部分解示意图。图4为本技术的局部剖面示意图。图5为本技术通过手抽泵抽真空时的结构示意图。在图1至图5中包括有：1——真空罐主体 11——真空保鲜腔室2——真空罐盖体 21——盖体容置腔22——抽真空气道 3——旋钮开关31——抽真空接口 4——旋转凸轮5——凸轮帽 6——碟形支承7——硅胶密封吸盘 81——开关密封圈82——气泵密封圈 83——盖体密封圈9——日期环 100——手抽泵。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。如图1至图4所示，一种改良的双用真空保鲜罐，包括有真空罐主体1以及装设于真空罐主体1上端侧的真空罐盖体2，真空罐主体1的内部开设有朝上开口的真空保鲜腔室11，真空罐盖体2盖装于真空保鲜腔室11的上端开口处。其中，本技术的真空罐盖体2可通过扣接的方式与真空罐主体1的上端边缘部连接；当然，上述装配连接方式并不构成对本技术的限制，即本技术的真空罐盖体2还可以采用螺接等方式安装于真空罐主体1的上端边缘部。另外，为保证真空罐盖体2与真空罐主体1之间的密封性，本技术于真空罐盖体2与真空罐主体1之间卡装有盖体密封圈83。进一步的，真空罐盖体2上表面的中间位置开设有朝上开口的盖体容置腔21，盖体容置腔21的底面开设有上下完全贯穿的抽真空气道22，盖体容置腔21内可相对转动地嵌装有旋钮开关3，旋钮开关3的中间位置开设有上下完全贯穿的抽真空接口31，旋钮开关3的下端部套卡有同步转动的旋转凸轮4，盖体容置腔21内于旋钮开关3的下端侧嵌装有套装于旋转凸轮4外围且与旋转凸轮4相配合的凸轮帽5，凸轮帽5的下端侧装设有与凸轮帽5同步升降的碟形支承6，碟形支承6的下表面装设有硅胶密封吸盘7；当旋钮开关3转动至关闭位置时，硅胶密封吸盘7抵压盖体容置腔21的底面并密封抽真空气道22；当旋钮开关3转动至开启位置时，硅胶密封吸盘7退离盖体容置腔21的底面并开启抽真空气道22。需进一步解释，旋钮开关3与盖体容置腔21的内壁之间装设有呈圆环形状的开关密封圈81，开关密封圈81能够有效地保证旋钮开关3与真空罐盖体2之间的密封性。另外，盖体容置腔21内还嵌装有套装于旋钮开关3外围且呈圆环形状的气泵密封圈82；当手抽泵100的下端部抵压于气泵密封圈82时，气泵密封圈82能够起到密封的作用。需进一步指出，本技术能够同时适用于真空机抽真空以及手抽泵100抽真空；在利用手抽泵100对真空保鲜腔室11进行抽真空作业的过程中，如图5所示，将旋扭开关旋转到开启位置，在旋钮开关3转动至开启位置的过程中，旋转凸轮4随着旋钮开关3同步转动，通过旋转凸轮4与凸轮帽5之间的配合，本技术能够将旋转凸轮4的旋转运动转换成凸轮帽5的直线运动，凸轮帽5在旋转凸轮4的驱动作用下而朝上移动，此时，碟形支承6随着凸轮帽5同步朝上移动，且碟形支承6带动故交密封吸盘退离盖体容置腔21的底面，抽真空气道22开启，手抽泵100的下端部抵靠于气泵密封圈82，且使用者可通过推拉手抽泵100来对真空保鲜腔室11进行抽真空作业，抽真空时，真空保鲜腔室11内的空气经由盖体容置腔21底面的抽真空气道22排出且经由旋钮开关3的抽真空接口31而抽送至手抽泵100内。另外，在利用真空机对真空保鲜腔室11进行抽真空作业的过程中，将旋扭开关旋转到开启位置，在旋钮开关3转动至开启位置的过程中，旋转凸轮4随着旋钮开关3同步转动，通过旋转凸轮4与凸轮帽5之间的配合，本技术能够将旋转凸轮4的旋转运动转换成凸轮帽5的直线运动，凸轮帽5在旋转凸轮4的驱动作用下而朝上移动，此时，碟形支承6随着凸轮帽5同步朝上移动，且碟形支承6带动故交密封吸盘退离盖体容置腔21的底面，抽真空气道22开启，将真空机外抽接头插入至旋扭开关的抽真空接口31即可实现真空保鲜腔室11抽真空作业。综合上述情况可知，通过上述结构设计，本技术具有结构设计新颖、适用性强且使用方便的优点。作为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改良的双用真空保鲜罐，其特征在于：包括有真空罐主体(1)以及装设于真空罐主体(1)上端侧的真空罐盖体(2)，真空罐主体(1)的内部开设有朝上开口的真空保鲜腔室(11)，真空罐盖体(2)盖装于真空保鲜腔室(11)的上端开口处；真空罐盖体(2)上表面的中间位置开设有朝上开口的盖体容置腔(21)，盖体容置腔(21)的底面开设有上下完全贯穿的抽真空气道(22)，盖体容置腔(21)内可相对转动地嵌装有旋钮开关(3)，旋钮开关(3)的中间位置开设有上下完全贯穿的抽真空接口(31)，旋钮开关(3)的下端部套卡有同步转动的旋转凸轮(4)，盖体容置腔(21)内于旋钮开关(3)的下端侧嵌装有套装于旋转凸轮(4)外围且与旋转凸轮(4)相配合的凸轮帽(5)，凸轮帽(5)的下端侧装设有与凸轮帽(5)同步升降的碟形支承(6)，碟形支承(6)的下表面装设有硅胶密封吸盘(7)；当旋钮开关(3)转动至关闭位置时，硅胶密封吸盘(7)抵压盖体容置腔(21)的底面并密封抽真空气道(22)；当旋钮开关(3)转动至开启位置时，硅胶密封吸盘(7)退离盖体容置腔(21)的底面并开启抽真空气道(22)。

【技术特征摘要】
1.一种改良的双用真空保鲜罐，其特征在于：包括有真空罐主体(1)以及装设于真空罐主体(1)上端侧的真空罐盖体(2)，真空罐主体(1)的内部开设有朝上开口的真空保鲜腔室(11)，真空罐盖体(2)盖装于真空保鲜腔室(11)的上端开口处；真空罐盖体(2)上表面的中间位置开设有朝上开口的盖体容置腔(21)，盖体容置腔(21)的底面开设有上下完全贯穿的抽真空气道(22)，盖体容置腔(21)内可相对转动地嵌装有旋钮开关(3)，旋钮开关(3)的中间位置开设有上下完全贯穿的抽真空接口(31)，旋钮开关(3)的下端部套卡有同步转动的旋转凸轮(4)，盖体容置腔(21)内于旋钮开关(3)的下端侧嵌装有套装于旋转凸轮(4)外围且与旋转凸轮(4)相配合的凸轮帽(5)，凸轮帽(5)的下端侧装设有与凸轮帽(5)同步升降的碟形支承(6)，碟形支承(6)的下表面装设有硅胶密封吸盘(7)；当旋钮开关(3)转动至关闭位置时，硅胶密封吸盘(7)抵压盖体容置腔(21)的底面...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪勇志，
申请(专利权)人：谭志高，
类型：新型
国别省市：广东;44