一种电池盖板贴膜机制造技术

一种电池盖板贴膜机，所述贴膜机安装在工作台上，其包括：固设于工作台上的底板(1)，分别设于底板上的支撑座(11)及对称设于支撑座两侧的支撑架(12)，活动连接在所述支撑座(11)顶部并用于将夹具的基准板抬起使电池盖板由夹具中脱离的夹具抬升机构(2)，活动连接在夹具抬升机构(2)顶部并用于将胶带粘贴到电池盖板焊接部位的贴胶机构(3)，分别设于支撑架(12)上并用于将胶圈上的胶带传输至贴胶机构(3)处吸附的胶带传送机构(4)、将贴胶后的胶带夹紧用的第一胶带夹紧机构(5)及第二胶带夹紧机构(6)、以及将夹紧后的胶带割断用的胶带切割机构(7)。本实用新型专利技术具有工作效率及自动化程度高等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及贴膜装置，特别是涉及一种电池盖板贴膜机。
技术介绍
目前，在电池盖板生产领域贴保护膜全是半自动装置，主要是人工一张张将电池盖板放入贴膜机，进行贴膜和裁膜。这样太多的人为因素干扰，容易引起板材刮花、氧化等质量问题，同时大大降低生产效率。
技术实现思路
综上所述，本技术的主要目的是为了解决现有的电池盖板的贴膜操作不能全自动进行操作，导致生产成本较高、生产效率较低等技术问题。而提供一种电池盖板贴膜机。为实现上述目的，本技术提供一种电池盖板贴膜机，所述装置安装在工作台上，其包括：设于工作台上的底板，分别设于底板上的支撑座及位于支撑座两侧的支撑架，设于所述支撑座上并用于将夹具的基准板抬起使电池盖板由夹具中脱离的夹具抬升机构，设于夹具抬升机构顶部并用于将胶带粘贴到电池盖板焊接部位的贴胶机构，分别设于支撑架上并用于将胶圈上的胶带传输至贴胶机构处吸附的胶带传送机构、将贴胶后的胶带夹紧用的第一胶带夹紧机构及第二胶带夹紧机构、以及将夹紧后的胶带割断用的胶带切割机构。所述支撑座包括：第一支撑座、第二支撑座及第三支撑座；所述第一支撑座、第二支撑座及第三支撑座分别固定安装在底板上；所述第一支撑
座和第三支撑座左右对称地设于第二支撑座两侧，且所述第二支撑座的长度分别大于第一支撑座和第三支撑座的长度。所述夹具抬升机构包括：水平滑动组件及垂直滑动组件；所述水平滑动组件分别设于第一支撑座、第二支撑座及第三支撑座上；所述垂直滑动组件与第二支撑座的水平滑动组件相固接。所述水平滑动组件包括：第一气缸、第二气缸、第一固定板、第二固定板、滑块固定板、固定座、固定块、气缸安装板、第一滑轨、第二滑轨及气缸连接块；所述第一固定板分别固定连接在第一支撑座和第三支撑座顶部；所述第二固定板及第二滑轨分别沿第二支撑座的长度方向设置；所述第一气缸安装在第二固定板上；第一滑轨分别可滑动的安装在第一支撑座和第三支撑座上；所述第一滑轨顶部安装有与其滑动配合的滑块固定板及固定座；所述第二滑轨上安装有与其滑动配合的气缸安装板；所述垂直滑动组件固定安装在气缸安装板上；所述第二支撑座的侧壁上还分别设有固定气缸用的固定块；所述第二气缸固定安装在固定块上且第二气缸还通过气缸连接块与固定座相固接；所述水平滑动组件的第一固定板上还设有用于限制水平滑动组件滑动距离的第一缓冲器限位座；所述固定座上设有第一缓冲器固定座，以及设于该第一缓冲器固定座上并与第一缓冲器限位座配合限位的第一缓冲器。所述垂直滑动组件包括：第三气缸、夹具顶板、线性滑轨及立板；所述第三气缸的底部固定安装在气缸安装板上，第三气缸活动端则与夹具顶板驱动连接；线性滑轨与立板固定在夹具顶板底部。所述贴胶机构包括：第三滑轨、滑轨固定板、第一气缸固定块、第二气缸固定块、连接板、转接板、吸头及第四气缸；所述第三滑轨、第一气缸固定块及第二气缸固定块分别固定安装在固定座上，且第一气缸固定块及第二气缸固定块位于第三滑轨外侧；所述滑轨固定板固定在第三滑轨上；所述第四气缸固定安装在第一气缸固定块及第二气缸固定块顶部；所述第
四气缸的连杆通过安装在其端部的连接板和转接板与吸头驱动连接；所述第一气缸固定块上还安装有限制水平滑动组件滑动距离的第二缓冲器限位座；所述滑轨固定板上且位于第一气缸固定块与第二气缸固定块之间设有第二缓冲器固定座；缓冲器固定座上安装有与缓冲器限位座配合的第二缓冲器。所述支撑架包括位于支撑座两侧并用于安装所述胶带传送机构、第一胶带夹紧机构、以及胶带切割机构的第一支撑架；以及设于所述第一支撑架上并用于安装第二胶带夹紧机构的第二支撑架；所述第一支撑架包括：固定在底板上的下固定板、固定在下固定板四个角处的支撑杆及与支撑杆相固接的上固定板；所述第二支撑架包括：支撑板、竖杆及横梁；所述支撑板与竖杆的一端固定在上固定板上；所述支撑板与竖杆的另一端则与横梁固定连接。所述胶带传送机构包括：胶圈、胶圈芯、转轴、轴套、轴承、轴底座、固定块、导向轴支座、连接板、第一转销及第二转销；所述轴底座固定在上固定板上；所述转轴上分别设有轴承及轴套；所述转轴的一端分别穿过轴底座及上固定板与导向轴支座连接，转轴的另一端则安装有胶圈芯并通过设于其外侧的固定块固定；所述胶圈转动地设于胶圈芯外侧，所述第一转销设于上固定板上用于张紧胶带，所述第二转销设于第一胶带夹紧机构上。所述第一胶带夹紧机构设于上固定板上且位于远离胶带传送机构一端，所述第一胶带夹紧机构包括：固定安装在上固定板上且位于第二胶带夹紧机构下方的气缸固定座，安装在气缸固定座上的第五气缸，分别与气缸固定座和第五气缸相固接并用于固定第五气缸的气缸连接块及气缸安装板，以及固定在气缸连接块上并与所述第二转销相对设置并用于压紧胶带的压块；第二胶带夹紧机构包括：固定安装在所述横梁上的第六气缸，与所述
第六气缸活动连接的第四滑轨，分别与所述第六气缸和第四滑轨相固接的滑轨连接板，与滑轨连接板固接的第一气缸连接板，固定安装在第一气缸连接板一侧的第七气缸，设于第七气缸下方的夹紧气缸，所述第七气缸与夹紧气缸通过第二气缸连接板固接。所述胶带切割机构包括：设于上固定板侧壁上且与第一胶带夹紧机构相对设置的安装板，与该安装板固接的调节块，设于调节块一侧的第七气缸，固接在第七气缸上方的连接板，以及固定安装在连接板上的刀片固定座、与刀片固定座连接的刀片固定块，以及设于刀片固定块内的刀片。本技术的有益效果在于：本技术的电池盖板贴膜机可与生产线上的环形导轨和夹具相配合，可全自动地对焊接后的电池盖板的焊接处进行贴膜，整个过程无须人工进行干预，因此极大地降低了劳动强度以及生产成本、使工作效率显著提高。【附图说明】图1是本技术的整体结构立体示意图；图2是本技术的夹具抬升机构和贴胶机构的连接示意图；图3是本技术的胶带传送机构、第一胶带夹紧及胶带切割机构的结构示意图；图4是本技术的第二胶带夹紧机构的结构示意图；图5是本技术的图2的后视图。【具体实施方式】下列实施例是对本技术的进一步解释和补充，对本技术不构成任何限制。如图1～图5所示，本技术的一种电池盖板贴膜机，所述装置安装在工作台上，其包括：底板1，支撑座11，支撑架12，夹具抬升机构2，
贴胶机构3，胶带传送机构4，第一胶带夹紧机构5，第二胶带夹紧机构6，胶带切割机构7。如图1所示，在本实施例中，所述底板1设于工作台上。在所述底板1上设有支撑座11及分别设于支撑座两侧的支撑架12。具体地，所述支撑座11包括：第一支撑座111、第二支撑座112及第三支撑座113；所述第一支撑座111、第二支撑座112及第三支撑座113分别固定安装在底板1上；所述第一支撑座111和第三支撑座113左右对称地设于第二支撑座112两侧，且所述第二支撑座112的长度分别大于第一支撑座111和第三支撑座113的长度。进一步地，所述支撑架12包括位于支撑座11两侧并用于安装所述胶带传送机构4、第一胶带夹紧机构5及胶带切割机构7的第一支撑架121；以及设于所述第一支撑架121上并用于安装第二胶带夹紧机构6的第二支撑架122。如图1，所述第一支撑架121包括：固定在底板1上的下固定板1211、固定在下固定板1211本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池盖板贴膜机，所述贴膜机安装在工作台上，其特征在于，其包括：固设于工作台上的底板(1)，分别设于底板上的支撑座(11)及对称设于支撑座两侧的支撑架(12)，活动连接在所述支撑座(11)顶部并用于将夹具的基准板抬起使电池盖板由夹具中脱离的夹具抬升机构(2)，活动连接在夹具抬升机构(2)顶部并用于将胶带粘贴到电池盖板焊接部位的贴胶机构(3)，分别设于支撑架(12)上并用于将胶圈上的胶带传输至贴胶机构(3)处吸附的胶带传送机构(4)、将贴胶后的胶带夹紧用的第一胶带夹紧机构(5)及第二胶带夹紧机构(6)、以及将夹紧后的胶带割断用的胶带切割机构(7)。

【技术特征摘要】
1.一种电池盖板贴膜机，所述贴膜机安装在工作台上，其特征在于，其包括：固设于工作台上的底板(1)，分别设于底板上的支撑座(11)及对称设于支撑座两侧的支撑架(12)，活动连接在所述支撑座(11)顶部并用于将夹具的基准板抬起使电池盖板由夹具中脱离的夹具抬升机构(2)，活动连接在夹具抬升机构(2)顶部并用于将胶带粘贴到电池盖板焊接部位的贴胶机构(3)，分别设于支撑架(12)上并用于将胶圈上的胶带传输至贴胶机构(3)处吸附的胶带传送机构(4)、将贴胶后的胶带夹紧用的第一胶带夹紧机构(5)及第二胶带夹紧机构(6)、以及将夹紧后的胶带割断用的胶带切割机构(7)。2.如权利要求1所述的电池盖板贴膜机，其特征在于，所述支撑座(11)包括：第一支撑座(111)、第二支撑座(112)及第三支撑座(113)，所述第一支撑座(111)、第二支撑座(112)、第三支撑座(113)分别固定安装在底板(1)上，所述第一支撑座(111)和第三支撑座(113)左右对称地设于第二支撑座(112)两侧，且所述第二支撑座(112)的长度分别大于第一支撑座(111)和第三支撑座(113)的长度。3.如权利要求1所述的电池盖板贴膜机，其特征在于，所述夹具抬升机构(2)包括：水平滑动组件(24)及垂直滑动组件(25)，所述水平滑动组件(24)分别设于第一支撑座(111)、第二支撑座(112)及第三支撑座(113)上，所述垂直滑动组件(25)与设于第二支撑座(112)上的水平滑动组件(24)相固接。4.如权利要求3所述的电池盖板贴膜机，其特征在于，所述水平滑动组件(24)包括：第一气缸(240)、第二气缸(241)、第一固定板(242)、第二固定板(243)、滑轨固定板(244)、固定座(245)、固定块(246)、气缸安装板(247)、第一滑轨(248)、第二滑轨(249)及气缸连接块(2410)， 所述第一固定板(242)分别固定连接在第一支撑座(111)和第三支撑座(113)顶部，所述第二固定板(243)及第二滑轨(249)分别沿第二支撑座(112)的长度方向设置，所述第一气缸(240)安装在第二固定板(243)上，第一滑轨(248)分别安装在第一支撑座(111)和第三支撑座(113)上，所述第一滑轨(248)顶部安装有与其滑动配合的滑轨固定板(244)及固定座(245)，所述第二滑轨(249)上安装有与其滑动配合的气缸安装板(247)，所述垂直滑动组件(25)固定安装在气缸安装板(247)顶部，所述第二支撑座(112)的侧壁上还分别设有固定第二气缸用的固定块(246)，所述第二气缸(241)固定安装在固定块(246)上且第二气缸(241)还通过气缸连接块(2410)与固定座(245)相固接，所述水平滑动组件的第一固定板(242)上还设有用于限制水平滑动组件滑动距离的第一缓冲器限位座(2421)，所述固定座(245)上设有第一缓冲器固定座(2451)，以及设于该第一缓冲器固定座上并与第一缓冲器限位座(2421)配合限位的第一缓冲器(2452)。5.如权利要求3所述的电池盖板贴膜机，其特征在于，所述垂直滑动组件(25)包括：第三气缸(251)、夹具顶板(252)、线性滑轨(253)及立板(254)，所述第三气缸(251)固定安装在气缸安装板(247)上，第三气缸(251)的活塞杆与夹具顶板(252)活动连接，线性滑轨(253)与立板(254)固接在夹具顶板(252)底部。6.如权利要求1所述的电池盖板贴膜机，其特征在于，所述贴胶机构(3)包括：第三滑轨(31)、滑轨固定板(32)、第一气缸固定块(33)、第二气缸固定块(34)、连接板(35)、转接板(36)、吸头(37)及第四气缸(38)，所述第三滑轨(31)、第一气缸固定块(33)及第二气缸固定块(34)分别固定连接在固定座(245)上，且第一气缸固定块(33)及第二气缸固定块(34...

【专利技术属性】
技术研发人员：李毅，杨华龙，
申请(专利权)人：深圳市联赢激光股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44