本发明专利技术公开了一种碱性悬浮聚合体系生产的可发性聚苯乙烯产品，其特征在于由以下重量组分加工而成：苯乙烯、水、引发剂、发泡剂、分散剂、成核剂和粒径调节剂，使用如下方法制备：(1)将上述水和分散剂加入到反应釜中搅拌均匀，调节反应釜的PH值为10.5～12.5，之后将苯乙烯加入到反应釜内，之后加入引发剂和成核剂低温反应及高温反应最终降温出料。与现有技术相比，本发明专利技术具有产品合格率高、能降低生产成本、提高收益等特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种碱性悬浮聚合体系生产的可发性聚苯乙烯产品及该产品的生产方法。
技术介绍
目前的EPS，即可发性聚苯乙烯由于其独特的保温隔热性能，优异的缓冲抗震性能，以及质轻、吸水性小、导热率低、电绝缘性好等优点，被广泛应用于建筑、包装、电子电器产品等方面，并且随着近年来绿色建筑、节能环保产品的发展趋势越来越高，其需求量也越来越大。深加工时，下游企业一般选用EPS颗粒粒径在0.71～1mm之间的产品。现在生产EPS的工艺方法所生产的EPS颗粒，在上述范围内的比例大概只有70％左右。因此，如何开发出产品合格率高、能降低生产成本、提高收益的EPS产品及该产品的生产方法被提出。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种碱性悬浮聚合体系生产的可发性聚苯乙烯产品及该产品的生产方法。一种碱性悬浮聚合体系生产的可发性聚苯乙烯产品，其特征在于由以下重量组分的原料加工而成：苯乙烯：100份，水：100～105份，引发剂：0.09～0.45份，发泡剂：7～9份，分散剂：0.1～0.3份，成核剂：0.1～0.2份；粒径调节剂0.05～0.12份；所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰、过氧化乙酸叔丁酯、二叔丁基过氧化物、过氧化异壬酸叔丁酯中的一种或几种；所述发泡剂为戊烷、丁烷、石油醚中的一种或几种；所述分散剂为活性磷酸钙、十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯醇、羟乙基纤维素；所述成核剂为PE蜡；所述粒径调节剂为碳酸钙、磷酸钙、十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯醇、羟乙基纤维素、聚甲基丙烯酸钠、羟丙基甲基纤维素中的一种或几种；其加工方法如下：(1)将上述水和分散剂加入到反应釜中搅拌均匀，调节反应釜的PH值为10.5～12.5，之后将苯乙烯加入到反应釜内，由常温升温至58～63℃加入引发剂和成核剂并搅拌，继续升温至88～92℃进行低温反应，升温时间1～2.5h，低温反应时间5～6h；(2)低温反应2h～2h30min时，降低反应釜搅拌速度，速度降低为原先搅拌速度的50～80％，同时加入粒径调节剂调节粒径大小，使0.71～1.0mm粒径范围内粒子达到80％以上；(3)低温反应完毕后加入发泡剂，升温至120～130℃恒温，升温时间1～3h，恒温反应3～4h，压力控制0.7～0.9MPa；(4)反应完毕降温出料。为了增强产品的阻燃性能，原料还可以选取阻燃剂0.6～0.9份和阻燃增效活性剂0.3～0.5份，阻燃剂和阻燃增效活性剂与引发剂和成核剂一起加入。所述阻燃剂为十溴二苯醚、四溴邻苯二甲酸酐、磷酸三苯酯、蒙脱土、次磷酸盐中的一种或者几种。上述降温处理，温度降低至48～53℃。一种碱性悬浮聚合体系生产的可发性聚苯乙烯产品的生产方法，其特征在于包括如下步骤：(1)将水100～105份和分散剂0.1～0.3份加入到反应釜中搅拌均匀，调节反应釜的PH值为10.5～12.5，之后将苯乙烯100份加入到反应釜内，由常温升温至58～63℃加入引发剂0.09～0.45份和成核剂0.1～0.2份并搅拌，继续升温至88～92℃进行低温反应，升温时间1～2.5h，低温反应时间5～6h；(2)低温反应2h～2h30min时，降低反应釜搅拌速度，速度降低为原先搅拌速度的50～80％，同时通过粒径调节剂0.05～0.12进行粒子粒径调节，使0.71～1.0mm粒径范围内粒子达到80％以上；(3)低温反应完毕后加入发泡剂7～9份，升温至120～130℃恒温，升温时间1～3h，恒温反应3～4h，压力控制0.7～0.9MPa；(4)反应完毕降温出料；所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰、过氧化乙酸叔丁酯、二叔丁基过氧化物、过氧化异壬酸叔丁酯中的一种或几种；所述粒径调节剂为碳酸钙、磷酸钙、十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯醇、羟乙基纤维素、聚甲基丙烯酸钠、羟丙基甲基纤维素中的一种或几种；所述发泡剂为戊烷、丁烷、石油醚中的一种或几种所述分散剂为活性磷酸钙、十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯醇、羟乙基纤维素；所述成核剂为PE蜡。为了增强产品的阻燃性能，原料还可以选取阻燃剂0.6～0.9份和阻燃增效活性剂0.3～0.5份，阻燃剂和阻燃增效活性剂与引发剂和成核剂一起加入。所述阻燃剂为十溴二苯醚、四溴邻苯二甲酸酐、磷酸三苯酯、蒙脱土、次磷酸盐中的一种或者几种。上述在反应釜内调节反应釜pH值是使用氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸氢钠、氢氧化钙、链烷醇胺、单乙醇胺、N-甲基乙醇胺中的一种或几种复配进行调节。上述降温处理，温度降低至48～53℃。通过上述工艺方法所生产出的EPS产品粒径范围在0.71～1mm的比例能大幅提高至80％以上，不经能提高产品的合格率，而且能大幅降低企业生产成本、提高企业盈利能力。具体实施方式实施例1：一种碱性悬浮聚合体系生产的可发性聚苯乙烯产品，选用原料苯乙烯：100份，水：100份，所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯：0.09份，发泡剂为戊烷：7份，所述分散剂为活性磷酸钙、十二烷基苯磺酸钠：0.1份，成核剂为PE蜡：0.1份；粒径调节剂碳酸钙、：0.05份；并通过以下方法制备：(1)将上述水和分散剂加入到反应釜中搅拌均匀，并使用氢氧化钠复配，调节反应釜的PH值为10.5，之后将苯乙烯加入到反应釜内，由常温升温至58℃加入引发剂和成核剂并搅拌，继续升温至88℃进行低温反应，升温时间1h，低温反应时间5h；(2)低温反应2h30min时，降低反应釜搅拌速度，速度降低为原先搅拌速度的50％，同时加入粒径调节剂调节粒径大小，使0.71mm粒径范围内粒子达到80％以上；(3)低温反应完毕后加入发泡剂，升温至120℃恒温，升温时间1h，恒温反应3h，压力控制0.7MPa；(4)反应完毕降温出料。实施例2：一种碱性悬浮聚合体系生产的可发性聚苯乙烯产品，选用原料苯乙烯：100份，水：105份，所述引发剂为过氧化二苯甲酰：0.11份，发泡剂为石油醚：7.2份，所述分散剂为聚乙烯醇、羟乙基纤维素：0.12份，成核剂为PE蜡：0.12份；粒径调节剂磷酸钙：0.07份；并通过以下方法制备：(1)将上述水和分散剂加入到反应釜中搅拌均匀，并使用氢氧化钾复配，调节反应釜的PH值为10.7，之后将苯乙烯加入到反应釜内，由常温升温至58.2℃加入引发剂和成核剂并搅拌，继续升温至88.2℃进行低温反应，升温时间1.2h，低温反应时间5.2h；(2)低温反应2h时，降低反应釜搅拌速度，速度降低为原先搅拌速度的52％，同时加入粒径调节剂调节粒径大小，使0.73mm粒径范围内粒子达到80％以上；(3)低温反应完毕后加入发泡剂，升温至122℃恒温，升温时间1.2h，恒温反应3.2h，压力控制0.72MPa；(4)反应完毕降温出料。实施例3：一种碱性悬浮聚合体系生产的可发性聚苯乙烯产品，选用原料苯乙烯：100份，水：101份，所述引发剂为过氧化乙酸叔丁酯：0.13份，发泡剂为丁烷、：7.4份，所述分散剂为羟乙基纤维素：0.14份，成核剂为PE蜡：0.14份；粒径调节剂十二烷基苯磺酸钠：0.09份；并通过以下方法制备：(1)将上述水和分散剂加入到反应釜中搅拌均匀，并使用碳酸氢钠复配，调节反应釜的PH值为10.9，之后将苯乙烯加入到反应釜内，由常温升温至58.4℃加入引发剂和成核剂并搅拌，继续升温至88.4℃进行低温反应，升温时间1.4本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种碱性悬浮聚合体系生产的可发性聚苯乙烯产品，其特征在于由以下重量组分的原料加工而成：苯乙烯：100份，水：100～105份，引发剂：0.09～0.45份，发泡剂：7～9份，分散剂：0.1～0.3份，成核剂：0.1～0.2份；粒径调节剂0.05～0.12份；所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰、过氧化乙酸叔丁酯、二叔丁基过氧化物、过氧化异壬酸叔丁酯中的一种或几种；所述发泡剂为戊烷、丁烷、石油醚中的一种或几种；所述分散剂为活性磷酸钙、十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯醇、羟乙基纤维素；所述成核剂为PE蜡；所述粒径调节剂为碳酸钙、磷酸钙、十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯醇、羟乙基纤维素、聚甲基丙烯酸钠、羟丙基甲基纤维素中的一种或几种；其加工方法如下：(1)将上述水和分散剂加入到反应釜中搅拌均匀，调节反应釜的PH值为10.5～12.5，之后将苯乙烯加入到反应釜内，由常温升温至58～63℃加入引发剂和成核剂并搅拌，继续升温至88～92℃进行低温反应，升温时间1～2.5h，低温反应时间5～6h；(2)低温反应2h～2h30min时，降低反应釜搅拌速度，速度降低为原先搅拌速度的50～80％，同时加入粒径调节剂调节粒径大小，使0.71～1.0mm粒径范围内粒子达到80％以上；(3)低温反应完毕后加入发泡剂，升温至120～130℃恒温，升温时间1～3h，恒温反应3～4h，压力控制0.7～0.9MPa；(4)反应完毕降温出料。...
【技术特征摘要】
2016.01.14 CN 20161002432481.一种碱性悬浮聚合体系生产的可发性聚苯乙烯产品，其特征在于由以下重量组分的原料加工而成：苯乙烯：100份，水：100～105份，引发剂：0.09～0.45份，发泡剂：7～9份，分散剂：0.1～0.3份，成核剂：0.1～0.2份；粒径调节剂0.05～0.12份；所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰、过氧化乙酸叔丁酯、二叔丁基过氧化物、过氧化异壬酸叔丁酯中的一种或几种；所述发泡剂为戊烷、丁烷、石油醚中的一种或几种；所述分散剂为活性磷酸钙、十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯醇、羟乙基纤维素；所述成核剂为PE蜡；所述粒径调节剂为碳酸钙、磷酸钙、十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯醇、羟乙基纤维素、聚甲基丙烯酸钠、羟丙基甲基纤维素中的一种或几种；其加工方法如下：(1)将上述水和分散剂加入到反应釜中搅拌均匀，调节反应釜的PH值为10.5～12.5，之后将苯乙烯加入到反应釜内，由常温升温至58～63℃加入引发剂和成核剂并搅拌，继续升温至88～92℃进行低温反应，升温时间1～2.5h，低温反应时间5～6h；(2)低温反应2h～2h30min时，降低反应釜搅拌速度，速度降低为原先搅拌速度的50～80％，同时加入粒径调节剂调节粒径大小，使0.71～1.0mm粒径范围内粒子达到80％以上；(3)低温反应完毕后加入发泡剂，升温至120～130℃恒温，升温时间1～3h，恒温反应3～4h，压力控制0.7～0.9MPa；(4)反应完毕降温出料。2.根据权利要求1所述的碱性悬浮聚合体系生产的可发性聚苯乙烯产品，其特征在于：原料还有阻燃剂：0.6～0.9份和阻燃增效活性剂0.3～0.5份，与引发剂和成核剂一...
【专利技术属性】
技术研发人员：霍新强，李智元，吴振刚，杨有胜，陈风春，李鹏，吕小涛，王长军，谭成，吴晓娜，
申请(专利权)人：新疆蓝山屯河新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65
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