一种带润滑功能的反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种带润滑功能的反应釜，涉及反应釜技术领域，包括反应罐，所述反应罐的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有中轴杆，所述中轴杆的底端固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定安装有搅拌叶，所述反应罐一侧的顶端固定安装储存瓶，所述储存瓶的表面底端贯穿设置有导流管，所述导流管远离储存瓶的一端固定安装有均流管，所述均流管的底端固定安装有输送管，所述输送管的表面固定安装有引流管。本实用新型专利技术中，通过出液管的设置，使反应釜在不拆卸的情况下，即可对反应釜内部的中轴杆进行润滑，节省时间，避免了工人拆卸反应釜，对反应釜内部的中轴杆进行润滑的现象产生，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带润滑功能的反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种带润滑功能的反应釜。

技术介绍

[0002]在液体进行化学反应时，这时就需要用到反应釜，现有的反应釜在长时间使用后，因中轴杆的不断转动运行，容易导致反应釜内部的中轴杆产生生锈或者中轴杆之间不再润滑，从而使搅拌杆的转动越来越缓慢，影响反应釜的正常使用，从而需要人工拆卸反应釜，对反应釜内部的中轴杆进行润滑，过程繁琐，降低工作效率，所以需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带润滑功能的反应釜。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种带润滑功能的反应釜，包括反应罐，所述反应罐的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有中轴杆，所述中轴杆的底端固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定安装有搅拌叶，所述反应罐一侧的顶端固定安装储存瓶，所述储存瓶的表面底端贯穿设置有导流管，所述导流管远离储存瓶的一端固定安装有均流管，所述均流管的底端固定安装有输送管，所述输送管的表面固定安装有引流管，所述引流管的一端固定安装有出液管，所述导流管的中间设置有阀门。
[0005]为了使搅拌杆始终保持原地转动，本技术改进有，所述中轴杆设置在反应罐顶端的内部，所述搅拌杆与反应罐之间转动连接。
[0006]为了便于反应罐内部的加料和出料，本技术改进有，所述反应罐的底端固定安装有出料管，所述反应罐的顶端一侧固定安装有进料管。
[0007]为了方便随时观察反应釜内部液体反应情况，本技术改进有，所述反应罐的一侧固定安装有观察窗，所述导流管与储存瓶之间固定安装。
[0008]为了使均流管可以牢牢固定在反应罐内壁上，本技术改进有，所述均流管的表面固定安装有固定块，所述固定块与反应罐之间固定安装。
[0009]为了使反应釜反应产生的有害气体得到净化，本技术改进有，所述反应罐的一侧顶端设置有净化机构，所述净化机构包括净化箱，所述净化箱固定安装在反应罐一侧的顶端，所述净化箱的一侧固定安装有排气管，所述净化箱内部的底端开设有净化池，所述净化箱内壁底端固定安装排气扇，所述净化箱的内部中间固定安装有过滤网，所述过滤网的顶端设置有活性炭层，所述净化箱的顶端固定安装有出气管。
[0010]为了使反应产生的有害气体可以流进净化箱中，本技术改进有，所述排气扇的底端开设有出气孔，所述排气管与反应罐之间连通，所述活性炭层与净化箱之间固定安装。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过出液管的设置，使反应釜在不拆卸的情况下，即可对反应釜
内部的中轴杆进行润滑，节省时间，避免了工人拆卸反应釜，对反应釜内部的中轴杆进行润滑的现象产生，提高工作效率。
[0013]2、本技术中，现有的反应釜在对液体反应时，反应产生的气体之间排放在外，而有些反应产生的气体可能存在有害气体，直接排放可能会污染空气，而通过净化箱的设置，使反应釜在对液体反应时产生的气体经过净化处理，再排放的空气中，避免了有害气体污染空气的现象产生。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种带润滑功能的反应釜的示意图；
[0015]图2为本技术提出一种带润滑功能的反应釜的部分爆炸结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种带润滑功能的反应釜的部分结构示意图；
[0017]图4为本技术提出一种带润滑功能的反应釜的图3中A处放大图；
[0018]图5为本技术提出一种带润滑功能的反应釜的部分结构侧视图。
[0019]图例说明：
[0020]1、反应罐；2、中轴杆；3、电机；4、进料管；5、观察窗；6、出料管；7、储存瓶；8、搅拌杆；9、搅拌叶；10、均流管；11、阀门；12、导流管；13、固定块；14、输送管；15、引流管；16、出液管；17、排气管；18、排气扇；19、过滤网；20、活性炭层；21、净化池；22、出气孔；23、净化箱；24、出气管。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种带润滑功能的反应釜，包括反应罐1，反应罐1的底端固定安装有出料管6，反应罐1的顶端一侧固定安装有进料管4，反应罐1的顶端固定安装有电机3，电机3的输出端固定安装有中轴杆2，中轴杆2设置在反应罐1顶端的内部，搅拌杆8与反应罐1之间转动连接，中轴杆2的底端固定安装有搅拌杆8，搅拌杆8的表面固定安装有搅拌叶9，搅拌杆8和搅拌叶9的设计是为了使反应罐1内部的液体可以通过搅拌，使液体反应更加充分，反应效果更好，反应罐1一侧的顶端固定安装储存瓶7，储存瓶7的设计是为了储存润滑剂，使润滑剂可以通过储存瓶7流流向均流管10中，储存瓶7的表面底端贯穿设置有导流管12，反应罐1的一侧固定安装有观察窗5，观察窗5的设计是为了使反应釜在进行液体反应时，可以通过观察窗5随时观察反应罐1中液体反应的情况，导流管12与储存瓶7之间固定安装，导流管12远离储存瓶7的一端固定安装有均流管10，均流管10的表面固定安装有固定块13，固定块13与反应罐1之间固定安装，均流管10的设计是为了把润滑剂均匀的分流到输送管14中，再从输送管14流向引流管15，使润滑剂可以均匀的分
布在驱动组2件的各处。
[0025]请参阅图2
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4，均流管10的底端固定安装有输送管14，输送管14的表面固定安装有引流管15，引流管15的一端固定安装有出液管16，导流管12的中间设置有阀门11，阀门11的设计是为了可以随时控制润滑剂流向均流管10，从而提高润滑剂的使用效果。
[0026]实施例二
[0027]请参阅图2、5，反应罐1的一侧顶端设置有净化机构，净化机构包括净化箱23，净化箱23固定安装在反应罐1一侧的顶端，净化箱23的一侧固定安装有排气管17，净化箱23内部的底端开设有净化池21，净化池21的设计是为了使反应罐1中液体反应产生的有害气体中的有害颗粒，可以通过净化池21沉淀反应，使气体净化后在排放至空气中，净化箱23内壁底端固定安装排气扇18，净化箱23的内部中间固定安装有过滤网19，过滤网19的顶端设置有活性炭层20，净化箱23的顶端固定安装有出气管24，排气扇18的底端开设有出气孔22，排气管17与反应罐1之间连通，活性炭层20与净化箱23之间固定安装，活性炭层20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带润滑功能的反应釜，包括反应罐(1)，其特征在于：所述反应罐(1)的顶端固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定安装有中轴杆(2)，所述中轴杆(2)的底端固定安装有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)的表面固定安装有搅拌叶(9)，所述反应罐(1)一侧的顶端固定安装储存瓶(7)，所述储存瓶(7)的表面底端贯穿设置有导流管(12)，所述导流管(12)远离储存瓶(7)的一端固定安装有均流管(10)，所述均流管(10)的底端固定安装有输送管(14)，所述输送管(14)的表面固定安装有引流管(15)，所述引流管(15)的一端固定安装有出液管(16)，所述导流管(12)的中间设置有阀门(11)。2.根据权利要求1所述的带润滑功能的反应釜，其特征在于：所述中轴杆(2)设置在反应罐(1)顶端的内部，所述搅拌杆(8)与反应罐(1)之间转动连接。3.根据权利要求1所述的带润滑功能的反应釜，其特征在于：所述反应罐(1)的底端固定安装有出料管(6)，所述反应罐(1)的顶端一侧固定安装有进料管(4)。4.根据权利要求1所述的带润滑功能的反应釜，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦文明，刘森，满钰国，蒋永恒，黄卫东，
申请(专利权)人：新疆蓝山屯河新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：