本实用新型专利技术介绍了一种可上下进线的自动重合闸断路器转接器，包括面板1与基座2，在基座2内部依次设置横向支撑条15，所述横向支撑条15把基座2内部分割成若干横向空腔，在基座2底部依次设置纵向支撑条17，在每一纵向支撑条17上和对应的横向空腔内依次设置母排，每一母排两端分别设置进线孔19，面板1前后端分别设置与每一进线孔19对应的预留进线孔4。通过在母排两端分别设置进线通孔，同时在基座与面板两端分别开设与母排上的进线通孔对应的通孔，因此实现了该转接器能满足断路器的上进线与下进线方式，提高了转接器的通用性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及低压开关设备领域，具体地说是一种可上下进线的自动重合闸断路器转接器。
技术介绍
母线转接器是自动重合闸断路器安装在母线系统上的过渡部件，该转接器包括转接器面板与转接器基座，在转接器基座内设置依次设置母排，在每一母排上设置转接器挂钩，在每一转接器挂钩上紧固连接外部导线母排，转接器面板与转接器基座进行密闭连接，最后通过铜柱实现自动重合闸断路器与该母线转接器之间的电路连通，该转接器具有连接安全可靠、温升低、电器绝缘性能好等优点。目前市场上现有的母线转接器大多只能满足断路器下出线的要求，但随着市场中断路器使用下进线方式的增多，现有的转接器已无法与不同进线方式的断路器进行匹配，通用性较差；同时现有的转接器面板与转接器基座的连接方式复杂且不利于后续的维护和二次拆装后的组装。转接器挂钩通过顶丝将挂钩母排与导线母排紧固在一块进行导电，在安装导线母排与断路器之前，挂钩是通过顶丝预装在挂钩母排上面的，预装时，如果顶丝拧入太深，则导致挂钩没有足够的空间容纳导线母排；如果拧入的太浅，则在运输过程中，顶丝很容易从挂钩上脱落，需要将整个转接器重新拆开，将顶丝再次拧入挂钩上表面，费时费力，该小问题严重影响施工进度；同时挂钩上的顶丝应该与转接器面板上的顶丝调节孔是对应的，但是现有的挂钩与转接器的基座之间没有任何的定位与限位，导致挂钩安装时没有固定的安装位置，同时在运输过程中或发生较晃动时，顶丝的位置与转接器面板上的顶丝调节孔发生错位，导致无法通过顶丝调节孔转动顶丝将导线母排固定在挂钩上。
技术实现思路
为了克服上述技术缺点，本技术对现有的转接器进行改进，提供了一种可上下进线的自动重合闸断路器转接器，通过在母排两端分别设置进线通孔，同时在面板两端分别开设与母排上的进线通孔对应的通孔，因此实现了该转接器能满足断路器的上进线与下进线方式，提高了转接器的通用性。为达到上述目的，本技术采取的技术方案是：包括面板与基座，在基座内部依次设置横向支撑条，所述横向支撑条把基座内部分割成若干横向空腔，在基座底部依次设置纵向支撑条，在每一纵向支撑条上和对应的横向空腔内依次设置母排，每一母排两端分别设置进线孔，面板前后端分别设置与每一进线孔对应的预留进线孔。组装该转接器时，在每一纵向支撑条上和对应的横向空腔内依次设置母排，由于设计了在基座底部依次设置纵向支撑条，该纵向支撑条与横向支撑条垂直相交，既保证了能留出悬挂母排挂钩的空腔从而满足外部导线母排的连接，同时该纵向支撑条又起到支撑与固定该转接器内部母排的作用，由于设计了每一母排两端分别设置进线孔、面板前后端分别设置与每一进线孔对应的预留进线孔，将面板盖在基座并使基座内的部件保持密封状态，此时当自动重合闸断路器采用上进线方式时，将铜柱插入面板前端内的每一预留进线孔内，铜柱底端就会插入与预留进线孔对应的母排上的进线孔内，铜柱顶端连接自动重合闸断路器，此时通过两孔内的铜柱就实现了自动重合闸断路器与转接器的电路连通；当自动重合闸断路器的进线方式为下进线时，将铜柱逐个插入面板后端的预留进线孔即可实现电路连通。本技术设计了，每一横向支撑条两端分别设置螺纹连接孔，在面板的前后端分别设置与螺纹连接孔对应的连接孔，螺栓通过连接孔与螺纹连接孔将自动重合断路器连在该转接器上。本技术设计了，在横向空腔内依次设置母排I、母排II、母排III和母排IV，母排I前后端分别设置进线孔，母排I的后端端部往下弯曲度形成弯曲端部，并在所述弯曲端部上设置折弯下沉部I，在该折弯下沉部I上悬挂挂钩，母排IV与母排I结构相同且在横向空腔内的方向相反；母排II两端分别设置进线孔，在母排II上设置折弯下沉部II，在该折弯下沉部II上悬挂挂钩，母排III与母排II结构相同且放置在横向空腔内的方向相反。本技术设计了，在横向空腔内依次设置母排V、母排VI、母排VII和母排VIII，在每一母排上设置折弯下沉部III，每一折弯下沉部III上悬挂挂钩，每一挂钩的下端从横向空腔内露出，在每一母排两端分别设置进线孔。本技术设计了，每一母排通过其上的连接螺栓固定设置在对应的纵向支撑条上，在每一折弯下沉部的上下表面分别设置滚花，在每一滚花处悬挂挂钩，每一挂钩的下端从横向空腔内露出，每一挂钩上部设置挂钩顶丝。本技术设计了，在母排I和母排IV上和其挂钩顶丝的正上方设置通孔，在面板上设置若干调节通孔，所述调节通孔分别对应其下的通孔和母排II和母排III上的挂钩顶丝。本技术设计了，在面板上设置若干调节通孔，所述调节通孔分别对应母排V、母排VI、母排VII和母排VIII上的挂钩顶丝。附图说明图1为实施例1的内部结构爆炸示意图；图2为实施例1的组装示意图一；图3为实施例1的组装示意图二；图4为实施例2的内部结构爆炸示意图；图5为实施例2的组装示意图一；图6为实施例2的组装示意图二。具体实施方式实施例1：图1-3为本技术的一个具体实施例，包括面板1与基座2，在面板1四周设置若干卡扣I 3-1，在基座2四周设置与卡扣I 3-1配合使用的卡扣II 3-2，面板1前后端对称设置两组预留进线孔4，所述每组预留进线孔4的个数为四个，在面板1的中部均布四个预留通孔5，在基座2内部依次设置若干横向支撑条15，在横向支撑条15上设置与预留通孔5对应的螺丝孔6，所述横向支撑条15把基座2内部分割成若干横向空腔，在横向空腔内依次设置母排I 20、母排II 21、母排III22和母排IV23，母排I 20的后端端部往下弯曲180度形成弯曲端部，并在所述弯曲端部上设置折弯下沉部I 24，母排IV23与母排I 20结构相同且放置在横向空腔内的方向相反；在母排II 21上设置折弯下沉部II 25，母排III22与母排II 21结构相同且放置在横向空腔内的方向相反，在每一母排的两端分别设置与预留进线孔4对应的进线孔19，在每一折弯下沉部的上下表面分别设置滚花11，在每一滚花11处悬挂挂钩12，每一挂钩12的下端从横向空腔内露出，每一挂钩12上部设置挂钩顶丝14，在每一挂钩顶丝14上设置冲压压痕，在母排I20和母排IV23上和其顶丝14的正上方设置通孔8，在面板1上设置若干调节通孔10，所述调节通孔10分别对应其下的通孔8和母排II 21和母排III22上的挂钩顶丝14，每一横向支撑条15两端分别设置螺纹连接孔16，在面板1的两端分别设置与螺纹连接孔16对应的连接孔7，螺栓9通过连接孔7与螺纹连接孔16将自动重合断路器连在该转接器上，在基座2底部依次设置纵向支撑条17，每一横向空腔内的母排通过其上的连接螺栓18固定设置在对应的纵向支撑条17上。在本实例中，在每一挂钩12与基座2的横向空腔之间设置导向限位部件，所述导向限位部件包括设置在挂钩12两侧的竖向凸起13，在基座2的空腔的两侧内壁设置与竖向凸起13对应的竖向凹槽31。将挂钩12依次悬挂在每一母排的折弯下沉部处，由于设计了竖向凸起13、与竖向凸起13对应的竖向凹槽31，通过竖向凸起13直接带有挂钩12的母排插入竖向凹槽31内，该设计大大提高了带有挂钩的母排安装在基座上的效率，同时对挂钩12进行限位，避免挂钩12在运输过程中发生错位，同时让挂钩12的下部钩部从基座2的空腔内露出来，露出来的钩部可以连接外部导向本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可上下进线的自动重合闸断路器转接器，其特征是：包括面板(1)与基座(2)，在基座(2)内部依次设置横向支撑条(15)，所述横向支撑条(15)把基座(2)内部分割成若干横向空腔，在基座(2)底部依次设置纵向支撑条(17)，在每一纵向支撑条(17)上和对应的横向空腔内依次设置母排，每一母排两端分别设置进线孔(19)，面板(1)前后端分别设置与每一进线孔(19)对应的预留进线孔(4)。
【技术特征摘要】
1.一种可上下进线的自动重合闸断路器转接器，其特征是：包括面板(1)与基座(2)，在基座(2)内部依次设置横向支撑条(15)，所述横向支撑条(15)把基座(2)内部分割成若干横向空腔，在基座(2)底部依次设置纵向支撑条(17)，在每一纵向支撑条(17)上和对应的横向空腔内依次设置母排，每一母排两端分别设置进线孔(19)，面板(1)前后端分别设置与每一进线孔(19)对应的预留进线孔(4)。2.根据权利要求1所述的一种可上下进线的自动重合闸断路器转接器，其特征是：每一横向支撑条(15)两端分别设置螺纹连接孔(16)，在面板(1)的前后端分别设置与螺纹连接孔(16)对应的连接孔(7)，螺栓(9)通过连接孔(7)与螺纹连接孔(16)将自动重合断路器连在该转接器上。3.根据权利要求1所述的一种可上下进线的自动重合闸断路器转接器，其特征是：在横向空腔内依次设置母排I(20)、母排II(21)、母排III(22)和母排IV(23)，母排I(20)前后端分别设置进线孔(19)，母排I(20)的后端端部往下弯曲(180)度形成弯曲端部，并在所述弯曲端部上设置折弯下沉部I(24)，在该折弯下沉部I(24)上悬挂挂钩(12)，母排IV(23)与母排I(20)结构相同且在横向空腔内的方向相反；母排II(21)两端分别设置进线孔(19)，在母排II(21)上设置折弯下沉部II(25)，在该折弯下沉部II(25)上悬挂挂钩(12)，母排III(22)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：马廷场，李志伟，
申请(专利权)人：山东泰开电工电器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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