外圆无心磨床导轮传动支承机构制造技术

外圆无心磨床导轮传动支承机构，包括主带轮、副带轮、蜗轮蜗杆传动机构、导轮主轴和导轮，所述主带轮连接交流电动机的输出轴，主带轮通过皮带连接副带轮，该副带轮连接蜗轮蜗杆传动机构，该蜗轮蜗杆传动机构由蜗轮和蜗杆组成，其中蜗杆的一端连接副带轮，蜗杆与涡轮啮合，蜗轮安装在导轮主轴上，导轮主轴通过夹盘连接导轮；所述导轮主轴前端面上设置支承装置，导轮主轴的后端套有滚动轴承，该滚动轴承由两对以背对背方式排列的角接触球轴承组成；本实用新型专利技术可以大大地缩小无心磨床的横向尺寸，并能够将磨床安装到一个小的安装空间内，满足各种生产线的简化和节省空间的要求，值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磨床领域，尤其是一种外圆无心磨床导轮传动支承机构。
技术介绍
无心外圆磨床它没有床头箱和尾架，而是由托板和导轮支持工件，用砂轮进行磨削。托板的上表面倾斜30°~50°，使工件靠切削力紧紧压在导轮上，导轮轴线相对于砂轮轴线有一倾斜角度α（1~5°）。导轮低速转动靠摩擦力带动工件旋转。由于倾斜角的存在，导轮与工件接触点处的速度V导方向是斜的，它可分为两个速度分量：一个是V工使工件旋转，另一个是V进，使工件产生轴向进给运动。由于导轮轴线与砂轮轴线有一倾斜角α，工件与导轮不是线接触。为使工件与导轮保持线接触，导轮的形状就不应是圆柱形，而应将其做成双曲面形。为此修正砂轮时，金刚石笔的运动应根据角α加以调整。由于无心外圆磨床磨削工件时不用顶尖支撑，所以工件磨削长度不受顶尖限制，又因磨削时工件被支持在导轮和砂轮之间，不会被磨削力顶弯，所以可磨削细长工件。无心磨削生产效率高，易于实现自动化，因此，多用于成批大量生产中磨削销轴等小零件或磨削细长光轴。无心磨床不能磨削断续表面（如有长键槽的圆柱面），因为这样导轮就无法使工件旋转。现有的无心的磨床的传动方式采用链传动，电机带动链轮一无声链条一轴一交换齿轮一蜗杆轴一蜗轮一导轮轴。整个传动过程共使用了三级传动，由于传动链长，各传动件的加工误差累计起来非常大，导致机床运转过程中振动大，从而引起修磨的工件圆度、粗糙度超差。轴承表面的圆度误差对产品轴承的运动精度、寿命有很大影响。而链传动具有一定的缺点：对于两链轮轴的平行度、链条和链轮间的垂直度等要求较高；制造费用高，且链条使用后不断伸长；当链条与链轮不能正确啮合时，就要更换链条；工作时有噪音，在高速时，链传动比皮带传动平稳性差。
技术实现思路
本技术旨在提供一种采用双支承式结构，采用带传动的方式和蜗轮蜗杆传动机构的外圆无心磨床导轮传动支承机构。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：外圆无心磨床导轮传动支承机构，包括主带轮、副带轮、蜗轮蜗杆传动机构、导轮主轴和导轮，所述主带轮连接交流电动机的输出轴，主带轮通过皮带连接副带轮，该副带轮连接蜗轮蜗杆传动机构，该蜗轮蜗杆传动机构由蜗轮和蜗杆组成，其中蜗杆的一端连接副带轮，蜗杆与涡轮啮合，蜗轮安装在导轮主轴上，导轮主轴通过夹盘连接导轮；所述导轮主轴前端面上设置支承装置，该支承装置由支承座、安装在支承座内的滑动轴承、端盖及润滑机构组成，导轮主轴前端部与滑动轴承动配合，导轮主轴的后端套有滚动轴承，该滚动轴承由两对以背对背方式排列的角接触球轴承组成。作为本技术的进一步方案：所述交流电动机连接交流变频器。作为本技术的进一步方案：所述蜗杆连接测速发电机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该外圆无心磨床导轮传动支承机构采用双支承式结构，提高了导轮主轴的刚性和承载能力，使导轮旋转平稳，提高零件的加工精度；另外采用带传动的方式和蜗轮蜗杆传动机构，结构简单，设备费低，维护方便，减少了中间传动环节，缩短传动链，结构紧凑，工作可靠、寿命长，传动平稳。本技术可以大大地缩小无心磨床的横向尺寸，并能够将磨床安装到一个小的安装空间内，满足各种生产线的简化和节省空间的要求，值得大力推广。附图说明图1为本技术的传动示意图；图2为副带轮和蜗杆的传动示意图；图3为导轮主轴和导轮的传动示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例中，外圆无心磨床导轮传动支承机构，包括主带轮1、副带轮3、蜗轮蜗杆传动机构4、导轮主轴8和导轮5，所述主带轮1连接交流电动机2的输出轴，主带轮1通过皮带连接副带轮3，该副带轮3连接蜗轮蜗杆传动机构4，该蜗轮蜗杆传动机构4由蜗轮6和蜗杆7组成，其中蜗杆7的一端连接副带轮3，蜗杆7与涡轮啮合，蜗轮6安装在导轮主轴8上，导轮主轴8通过夹盘9连接导轮5。在导轮主轴8前端面上设置支承装置，该支承装置由支承座、安装在支承座内的滑动轴承、端盖及润滑机构组成，导轮主轴8前端部与滑动轴承动配合，提高了导轮主轴8的刚性和承载能力，使导轮5旋转平稳，提高零件的加工精度。而轴的后端的滚动轴承采用两对以背对背排列方式的角接触球轴承。悬臂端刚度较大，当轴受热伸长时，轴承游隙增大，因此不会发生轴承卡死破坏。如采用预紧安装，当轴受热伸长时，预紧量将减小。进一步，所述交流电动机2连接交流变频器。进一步，所述蜗杆7连接测速发电机。无心磨床导轮主轴8均为双支承结构，承载能力大，精度高。导轮主轴8由装在导轮5架固定体内韵交流电动机2经窄形三角带传动，通过减速箱内蜗杆7蜗轮6减速后驱动回转。由交流变频器控制实现无级变速。无心磨床的导轮5支承装置，包括导轮5和导轮主轴8，导轮主轴8通过传动机构与电动机转轴连接，且在导轮5与传动机构之间设置支承装置，在导轮主轴8前端面上设置支承装置，该支承装置由支承座、安装在支承座内的滑动轴承、端盖及润滑机构组成，导轮主轴8前端部与滑动轴承动配合，提高了导轮主轴8的刚性和承载能力，使导轮5旋转平稳，提高零件的加工精度。而轴的后端的滚动轴承采用两对以背对背排列方式的角接触球轴承。悬臂端刚度较大，当轴受热伸长时，轴承游隙增大，因此不会发生轴承卡死破坏。如采用预紧安装，当轴受热伸长时，预紧量将减小。支承结构的基本形式可分为双支点各单向固定；一支点双向固定，另一端支点游动；两端游动支承。对于导轮主轴8上的两轴承采用固定——游动支承，轴前部的支承端为固定端，以实现轴在该方向的轴向定位，并且用来固定导轮5架，轴后部的支承端为游动端，使轴承与轴可以相对移动，以补偿轴因热变形及制造安装误差所引起的长度变化。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
外圆无心磨床导轮传动支承机构，包括主带轮(1)、副带轮(3)、蜗轮蜗杆传动机构(4)、导轮主轴(8)和导轮(5)，其特征在于：所述主带轮(1)连接交流电动机(2)的输出轴，主带轮(1)通过皮带连接副带轮(3)，该副带轮(3)连接蜗轮蜗杆传动机构(4)，该蜗轮蜗杆传动机构(4)由蜗轮(6)和蜗杆(7)组成，其中蜗杆(7)的一端连接副带轮(3)，蜗杆(7)与蜗轮(6)啮合，蜗轮(6)安装在导轮主轴(8)上，导轮主轴(8)通过夹盘(9)连接导轮(5)，在导轮主轴(8)前端面上设置支承装置，该支承装置由支承座、安装在支承座内的滑动轴承、端盖及润滑机构组成，导轮主轴(8)前端部与滑动轴承动配合，导轮主轴(8)的后端套有滚动轴承，该滚动轴承由两对以背对背方式排列的角接触球轴承组成。

【技术特征摘要】
1.外圆无心磨床导轮传动支承机构，包括主带轮(1)、副带轮(3)、蜗轮蜗杆传动机构(4)、导轮主轴(8)和导轮(5)，其特征在于：所述主带轮(1)连接交流电动机(2)的输出轴，主带轮(1)通过皮带连接副带轮(3)，该副带轮(3)连接蜗轮蜗杆传动机构(4)，该蜗轮蜗杆传动机构(4)由蜗轮(6)和蜗杆(7)组成，其中蜗杆(7)的一端连接副带轮(3)，蜗杆(7)与蜗轮(6)啮合，蜗轮(6)安装在导轮主轴(8)上，导轮主轴(8)通过夹盘(9)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：万育松，
申请(专利权)人：上海波宏特电器部件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31