一种快速对接管路的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具的技术领域,它涉及一种快速对接管路的模具，包括模架，模架包括上模座、型芯及下模座，型芯包括凸模及凹模，凸模与凹模内均设有若干用于冷却液流通的通道，各个通道上连接有若干进水管及若干出水管，上模座、凸模及凹模的外壁上均设有用于连接水管的装配架体，所述装配架体包括相互连接的定位座及定位架，定位架包括相互连接的安装件及连接板，安装件上设有限位台阶，安装件上开设有分隔孔，分隔孔的两侧安装件本体上分别设有用于跟各根进水管及各根出水管连接的对接件，本实用新型专利技术结构合理简单、与自来水水管对接稳定、能有效区分进水管和出水管。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具的
,更具体地说，它涉及一种快速对接管路的模具。
技术介绍
在制造汽车大灯的过程中，会将组装成大灯的零配件采用模具压铸成型，最后再将各个零配件组装成型大灯，目前针对制造前灯装饰条的模具很多，不同结构的前灯装饰条所用的模具也会不同，但是模具的模架是不变的，该模具模架包括上模座及下模座，上模座与下模座之间设置有型芯，型芯包括凸模及凹模。 上述的凸模及凹模在使用后，会留有强的余温，为了快速降低余温，让模具能够再次使用，故会在凸模及凹模内设若干流道，用于水冷，用于跟流道连接的水管包括多根进水管和多根出水管，该些进水管和出水管的一端会连接有安装板，通过安装板实现进水管和自来水管的对接、出水管和回流管路的对接，在进水管和出水管跟安装板连接后，进水管和出水管盘布错乱，不能有效的区分，而且进水管和出水管通过安装板跟自来水管及回流水管的对接稳定性很差，会出现漏水的情况。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构合理简单、与自来水水管对接稳定、能有效区分进水管和出水管的用于合成大灯衬框的模具。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种快速对接管路的模具，包括模架，模架包括上模座、型芯及下模座，型芯包括凸模及凹模，所述凸模与凹模内均设有若干用于冷却液流通的通道，各个通道的输出端上连接有水管，该些水管包括若干进水管及若干出水管，上模座、凸模及凹模的外壁上均设有用于安装进水管和出水管的装配架体，所述装配架体包括相互连接的定位座及定位架，定位架包括相互连接的安装件及连接板，安装件上设有限位台阶，连接板的一端置于限位台阶上，另一端与定位座连接，安装件上开设有分隔孔，分隔孔的两侧安装件本体上分别设有用于跟各根进水管及各根出水管连接的对接件。通过采用上述技术方案，装配架体通过定位座跟上模座、凸模或凹模连接，通过连接板伸出连接安装件，使得安装件距离模架有一定距离，拉紧进水管或出水管，不让进水管或出水管卷曲，方便了两者的安装。连接板的一端置于安装件的限位台阶上，限位台阶对安装件进行限位后再通过螺钉连接，进而提高连接杆与安装件的连接稳定性。安装件上开设有分隔孔，通过分隔孔将安装件进行区分，分隔孔的左侧为连接进水管的对接件，分隔孔右侧为连接出水管道对接件，使得进水管和出水管能够有效的区分，便于管理。通过在安装件上设置对接件，实现进水管、出水管和自来水管及回流水管的对接，保证了各水管之间的连接稳定性及密封性，杜绝了漏水的情况。本技术进一步设置为：所述对接件包括置于安装件上端面的触头及置于安装件下端面的对接水嘴，触头与对接水嘴连通，安装件的下端面上设有限位槽，各个对接水嘴置于限位槽内。通过采用上述技术方案，进水管和出水管通过该端头上的螺帽与触头螺纹连接，即可完成装配，大大提高安装拆卸的效率，对接水嘴直接用于跟自来水管和回流管路连接，由于将连接处置于限位槽内，故，限位槽的设置提高了自来水管和回流管路与对接水嘴的连接稳定性，降低了外界对连接处产生影响。本技术进一步设置为：所述对接水嘴包括相互连通的座圈及导向柱，座圈的直径大于导向柱的直径，座圈的外壁上卡设有环形凹槽，该环形凹槽上设有弹簧圈，导向柱的外壁上设有环形限位圈。通过采用上述技术方案，在自来水管和回流管路与对接水管连接过程中，与座圈抵触，座圈起到限位的作用，导向柱用于自来水管和回流管路的插入，起到引导连接的作用，提高了安装的效率，环形限位圈的设置为了提高自来水管和回流管路与导向柱的连接强度及连接稳定性。座圈上的弹簧圈起到限位的作用，当进水管和出水管拉扯连接件时，弹簧圈起到缓冲减震的作用，防止连接件被从安装件上拉出，而且保护了座圈，使得其受力不容易变形。本技术进一步设置为：所述定位座包括与连接板连接的主板及与主板垂直连接的底板，底板与主板的连接处上构成有加强段，该加强段的外壁呈弧形状，该加强段外壁弧度为90°。通过采用上述技术方案，加强段的设置大大提高了底板与主板的连接强度及连接稳定性。特别是将加强段的外壁设置成弧度为90°，当定位座受力时，该加强段会产生很强的内力抵消外力，进而保证了定位座的结构稳定性，底板用于跟上模座、凸模或凹模的外壁连接。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术装配架体的第一方向结构示意图。图3为本技术装配架体的第二方向结构示意图。图4为本技术的G部放大图。具体实施方式参照图1至图4对本技术的实施例做进一步说明。一种快速对接管路的模具，包括模架，模架包括上模座1、型芯2及下模座3，型芯2包括凸模22及凹模23，所述凸模22与凹模23内均设有若干用于冷却液流通的通道，各个通道的输出端上连接有水管，该些水管包括若干进水管101及若干出水管102，上模座1、凸模22及凹模23的外壁上均设有用于连接水管的装配架体4，所述装配架体4包括相互连接的定位座41及定位架42，定位架42包括相互连接的安装件422及连接板421，安装件422上设有限位台阶42b，连接板421的一端置于限位台阶42b上，另一端与定位座41连接，安装件422上开设有分隔孔420，分隔孔420的两侧安装件422本体上分别设有用于跟各根进水管101及各根出水管102连接的对接件5。装配架体4通过定位座41跟上模座1、凸模22或凹模23连接，通过连接板421伸出连接安装件422，使得安装件422距离模架有一定距离，拉紧进水管101或出水管102，不让进水管101或出水管102卷曲，方便了两者的安装。连接板421的一端置于安装件422的限位台阶42b上，限位台阶42b对安装件422进行限位后再通过螺钉连接，进而提高连接杆与安装件422的连接稳定性。安装件422上开设有分隔孔420，通过分隔孔420将安装件422进行区分，分隔孔420的左侧为连接进水管101的对接件5，分隔孔420右侧为连接出水管102道对接件5，使得进水管101和出水管102能够有效的区分，便于管理。通过在安装件422上设置对接件5，实现进水管101、出水管102和自来水管及回流水管的对接，保证了各水管之间的连接稳定性及密封性，杜绝了漏水的情况。对接件5包括置于安装件422上端面的触头及置于安装件422下端面的对接水嘴，触头与对接水嘴连通，安装件422的下端面上设有限位槽42a，各个对接水嘴置于限位槽42a内。进水管101和出水管102通过该端头上的螺帽与触头螺纹连接，即可完成装配，大大提高安装拆卸的效率，对接水嘴直接用于跟自来水管和回流管路连接，由于将连接处置于限位槽42a内，故，限位槽42a的设置提高了自来水管和回流管路与对接水嘴的连接稳定性，降低了外界对连接处产生影响。对接水嘴包括相互连通的座圈51及导向柱52，座圈51的直径大于导向柱52的直径，座圈51的外壁上卡设有环形凹槽，该环形凹槽上设有弹簧圈53，导向柱52的外壁上设有环形限位圈511。在自来水管和回流管路与对接水管连接过程中，与座圈51抵触，座圈51起到限位的作用，导向柱52用于自来水管和回流管路的插入，起到引导连接的作用，提高了安装的效率，环形限位圈511的设置为了提高自来水管和回流管路与导向柱52的连接强度及连接稳定性。座圈51上的弹簧圈53起到限位的作用，当进水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速对接管路的模具，包括模架，模架包括上模座、型芯及下模座，型芯包括凸模及凹模，所述凸模与凹模内均设有若干用于冷却液流通的通道，各个通道的输出端上连接有水管，该些水管包括若干进水管及若干出水管，其特征是：所述上模座、凸模及凹模的外壁上均设有用于安装进水管和出水管的装配架体，所述装配架体包括相互连接的定位座及定位架，定位架包括相互连接的安装件及连接板，安装件上设有限位台阶，连接板的一端置于限位台阶上，另一端与定位座连接，安装件上开设有分隔孔，分隔孔的两侧安装件本体上分别设有用于跟各根进水管及各根出水管连接的对接件。

【技术特征摘要】
1.一种快速对接管路的模具，包括模架，模架包括上模座、型芯及下模座，型芯包括凸模及凹模，所述凸模与凹模内均设有若干用于冷却液流通的通道，各个通道的输出端上连接有水管，该些水管包括若干进水管及若干出水管，其特征是：所述上模座、凸模及凹模的外壁上均设有用于安装进水管和出水管的装配架体，所述装配架体包括相互连接的定位座及定位架，定位架包括相互连接的安装件及连接板，安装件上设有限位台阶，连接板的一端置于限位台阶上，另一端与定位座连接，安装件上开设有分隔孔，分隔孔的两侧安装件本体上分别设有用于跟各根进水管及各根出水管连接的对接件。2.根据权利要求1所述的一种快速对接管...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈再亮，周暄，徐高方，杨新海，钟成成，
申请(专利权)人：浙江大豪车业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33