本发明专利技术公开了一种羰基镍合成过程中一氧化碳气体循环利用的方法。其特征在于利用过程首先将羰基镍合成釜中产出的一氧化碳与羰基镍混合气体通过冷却器将羰基镍冷凝为液体，将一氧化碳气体与羰基镍进行粗分离；再将粗分离得到的一氧化碳气体减压到１０～５０ＫＰａ，然后将一氧化碳气体进行水洗，将一氧化碳气体中夹杂的羰基镍蒸气与液雾在水洗液底部以液态形式捕收；洗涤后的一氧化碳气体利用压缩机将其升压后返回合成釜实现循环利用。使用本方法降低了羰基镍合成的生产成本，减少了工业废弃物的排放。
【技术实现步骤摘要】
一种羰基镍合成过程中一氧化碳气体循环利用的方法
本专利技术涉及了一种羰基镍合成过程中一氧化碳气体循环利用的方法。
技术介绍
羰基镍合成的基本原理为金属镍与与一氧化碳在一定温度、压力下反应生成羰基镍。羰基镍沸点43℃，在反应状态下为气态。在连续反应过程中一氧化碳的利用率只有10～30％，大部分的一氧化碳不参与反应，与生成物一起引出合成反应釜。将引出的一氧化碳与羰化物分离后，该一氧化碳气体中夹杂了微量的羰化物液雾，这些羰化物会在设备、管道以及仪表内部分解生成金属镍，对生产的危害极大。一氧化碳气体的循环利用的工艺难度大，羰基镍合成过程中分离出的一氧化碳气体中夹杂的羰基镍液雾，一氧化碳循环利用过程中羰化物会对设备、仪表等带来的损害。由于不能实现一氧化碳气体循环利用，大多将这些一氧化碳焚烧处理。一氧化碳利用率是决定羰基镍合成工艺成本的主要因素。由于不能对一氧化碳进行循环利用，生产成本较高，而且造成严重的环境污染。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效捕收羰基镍合成过程中分离出的一氧化碳气体中夹杂的羰基镍液雾，防止一氧化碳循环利用过程中羰化物对设备、仪表等带来的损害的羰基镍合成过程中一氧化碳气体循环利用的方法。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案。一种羰基镍合成过程中一氧化碳气体循环利用的方法，其特征在于其利用过程首先是将羰基镍合成釜中产出的一氧化碳与羰基镍混合气体通过冷却器，将羰基镍冷凝为液体，使一氧化碳气体与羰基镍进行粗分离；再将粗分离得到的一氧化碳气体减压到10～50Kpa，然后将一氧化碳气体进行水洗，将一氧化碳气体中夹杂的羰基镍蒸气与液雾在水洗液底部以液态形式捕收；洗涤后的一氧化碳气体利用压缩机将其升压后返回合成釜实现循环利用。本专利技术的方法，其特征在于将一氧化碳气体与羰基镍进行粗分离时，是将-->羰基镍和一氧化碳的混合气体冷却到20℃以下。本专利技术的方法，其特征在于一氧化碳气体在水洗过程中，是采用气体出口管道插入水洗池液面30厘米以下进行分散水洗的，气体出口流速≤0.5m/s。本专利技术的方法，有效分离了一氧化碳气体中夹杂的羰基镍液雾，实现了一氧化碳气体的循环利用。降低了生产成本，减少了环境污染。具体实施方式一种羰基镍合成过程中一氧化碳气体循环利用的方法，其特征要于其利用过程首先是将羰基镍合成釜中产出的一氧化碳与羰基镍混合气体通过冷却器冷却到20℃以下，使羰基镍冷凝成为液体，实现一氧化碳气体与羰基镍的粗分离。将粗分离得到的一氧化碳气体减压到10～50KPa，然后通入水洗池对一氧化碳气体进行水洗，将一氧化碳气体中夹杂的羰基镍蒸气与液雾在水洗液底部以液态形式捕收。洗涤后的一氧化碳气体利用压缩机将其升压后返回合成釜实现循环利用。实施例1羰基镍连续合成反应过程中，从合成釜中引出温度为120℃、压力为10MPa的一氧化碳与羰基镍组成的混合气体，将该混合气体通入冷却器，将混合气体的温度冷却到20℃，羰基镍气体冷凝为液体，将其与一氧化碳气体分离。分离得到的一氧化碳气体中夹杂少量的液雾状羰基镍气体，通过节流调节阀将压力降为15KPa。将一氧化碳气体通入2个交替使用的水洗池，进气管道插入水面35cm，利用气体分散器将气体在水中分散，并控制气体出口流速为0.5m/s。利用羰基镍比重较水大，且不溶于水的特性，将一氧化碳中夹杂的羰基镍液雾以液态形式捕收于水池底部。一氧化碳气体溢出水面，利用管道将其引入常压一氧化碳贮气柜储存，再通过压缩机将其升压至10MPa后返回合成釜重新参加反应。实施例2羰基镍连续合成反应过程中，从合成釜中引出温度为150℃、压力为12MPa的一氧化碳与羰基镍组成的混合气体，将该混合气体通入冷却器，将混合气体的温度冷却到18℃，羰基镍气体冷凝为液体，将其与一氧化碳气体分离。分离得到的一氧化碳气体中夹杂少量的液雾状羰基镍气体，通过节流调节阀将压力降为13KPa。将一氧化碳气体通入2个交替使用的水洗池，进气管道插入水面40cm，利用气体分散器将气体在水中分散，并控制气体出口流速为0.4m/s。利-->用羰基镍比重较水大，且不溶于水的特性，将一氧化碳中夹杂的羰基镍液雾以液态形式捕收于水池底部。一氧化碳气体溢出水面，利用管道将其引入常压一氧化碳贮气柜储存，再通过压缩机将其升压至15MPa后返回合成釜重新参加反应。实施例3羰基镍连续合成反应过程中，从合成釜中引出温度为200℃、压力为15MPa的一氧化碳与羰基镍组成的混合气体，将该混合气体通入冷却器，将混合气体的温度冷却到12℃，羰基镍气体冷凝为液体，将其与一氧化碳气体分离。分离得到的一氧化碳气体中夹杂少量的液雾状羰基镍气体，通过节流调节阀将压力降为11KPa。将一氧化碳气体通入2个交替使用的水洗池，进气管道插入水面45cm，利用气体分散器将气体在水中分散，并控制气体出口流速为0.3m/s。利用羰基镍比重较水大，且不溶于水的特性，将一氧化碳中夹杂的羰基镍液雾以液态形式捕收于水池底部。一氧化碳气体溢出水面，利用管道将其引入常压一氧化碳贮气柜储存，再通过压缩机将其升压至20MPa后返回合成釜重新参加反应。实施例4羰基镍连续合成反应过程中，从合成釜中引出温度为250℃、压力为20MPa的一氧化碳与羰基镍组成的混合气体，将该混合气体通入冷却器，将混合气体的温度冷却到8℃，羰基镍气体冷凝为液体，将其与一氧化碳气体分离。分离得到的一氧化碳气体中夹杂少量的液雾状羰基镍气体，通过节流调节阀将压力降为10KPa。将一氧化碳气体通入2个交替使用的水洗池，进气管道插入水面50cm，利用气体分散器将气体在水中分散，并控制气体出口流速为0.2m/s。利用羰基镍比重较水大，且不溶于水的特性，将一氧化碳中夹杂的羰基镍液雾以液态形式捕收于水池底部。一氧化碳气体溢出水面，利用管道将其引入常压一氧化碳贮气柜储存，再通过压缩机将其升压至20MPa后返回合成釜重新参加反应。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种羰基镍合成过程中一氧化碳气体循环利用的方法，其特征在于其利用过程首先是将羰基镍合成釜中产出的一氧化碳与羰基镍混合气体通过冷却器将羰基镍冷凝为液体，使一氧化碳气体与羰基镍进行粗分离；再将粗分离得到的一氧化碳气体减压到１０～５０ＫＰａ，然后将一氧化碳气体进行水洗，将一氧化碳气体中夹杂的羰基镍蒸气与液雾在水洗液底部以液态形式捕收；洗涤后的一氧化碳气体利用压缩机将其升压后返回合成釜实现循环利用。
【技术特征摘要】
1.一种羰基镍合成过程中一氧化碳气体循环利用的方法，其特征在于其利用过程首先是将羰基镍合成釜中产出的一氧化碳与羰基镍混合气体通过冷却器将羰基镍冷凝为液体，使一氧化碳气体与羰基镍进行粗分离；再将粗分离得到的一氧化碳气体减压到10～50KPa，然后将一氧化碳气体进行水洗，将一氧化碳气体中夹杂的羰基镍蒸气与液雾在水洗液底部以液态形式捕收；洗涤...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永军，张强林，谭世雄，王多冬，肖冬明，刘俊，李朝平，吴琼，
申请(专利权)人：金川集团有限公司，
类型：发明
国别省市：62[中国|甘肃]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。