一种预热镍丸生产过程中镍丸晶种的方法技术

技术编号:1426890 阅读:185 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种预热镍丸生产过程中镍丸晶种的方法,涉及一种镍丸生产方法,特别是其生产过程中预热镍丸晶种的方法。其特征在于其镍丸晶种预热采用二段加热,在晶种进入列管加热器前进行预加热;且二段加热进口温度为200℃-280℃。该方法将传统的一段列管加热的方式增加为二段加热,在晶种进入列管加热器前进行预加热。将二段加热进口温度降为250℃-280℃,减少晶种黏度,增强晶种流动性,实现较好的换热效果。能有效加强晶种在工艺过程中的流动性,减少堵塞,实现工艺过程的连续生产。

【技术实现步骤摘要】
一种预热镍丸生产过程中镍丸晶种的方法
一种预热镍丸生产过程中镍丸晶种的方法,涉及一种镍丸生产方法,特别是其生产过程中预热镍丸晶种的方法。
技术介绍
目前,在羰基镍丸生产上需要对晶种加热时,一般为一段加热方式,为了使晶种加热到预定的温度,加热口处的温度达到400℃,增大了镍丸晶种的粘度,导致镍丸产品在系统循环中产生堵塞现象,破坏了系统物料平衡,致使生产处于频繁停车,影响生产进程。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述已有技术存在的不足,提供一种能有效降低镍丸流体粘度,避免管道堵塞现象,使镍丸生产正常稳定开车的预热镍丸生产过程中镍丸晶种的方法。一种预热镍丸生产过程中镍丸晶种的方法,其特征在于其镍丸晶种预热采用二段加热,在晶种进入列管加热器前进行预加热;且二段加热进口温度为200℃-280℃。本专利技术的方法,将现行的一段列管加热的方式增加为二段加热,在晶种进入列管加热器前进行预加热。降低二段加热进口温度为200℃-280℃,减少了局部晶种黏度,增强晶种流动性,实现较好的换热效果。能够确保管道畅通,工艺简单,易于操作执行。具体实施方式一种预热镍丸生产过程中镍丸晶种的方法,其镍丸晶种预热采用二段加热,在晶种进入列管加热器前进行预加热;且二段加热进口温度为200℃-280℃。实施例1将镍丸晶种进行二次预热,两处加热口温度均为200℃,晶种温度就达到了系统预定值,通过检查系统连接管道,并无管道堵塞现象发生,开车运行100天无管道堵塞故障。-->实施例2将镍丸晶种进行二次预热,两处加热口温度均为230℃,晶种温度就达到了系统预定值,通过检查系统连接管道,并无管道堵塞现象发生,开车运行95天无管道堵塞故障。实施例3将镍丸晶种进行二次预热,两处加热口温度均为260℃,晶种温度就达到了系统预定值,通过检查系统连接管道,并无管道堵塞现象发生,开车运行97天无管道堵塞故障。实施例4将镍丸晶种进行二次预热,两处加热口温度均为280℃,晶种温度就达到了系统预定值,通过检查系统连接管道,并无管道堵塞现象发生,开车运行95天无管道堵塞故障。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预热镍丸生产过程中镍丸晶种的方法,其特征在于其镍丸晶种预热采用二段加热,在晶种进入列管加热器前进行预加热;且二段加热进口温度为200℃-280℃。

【技术特征摘要】
1.一种预热镍丸生产过程中镍丸晶种的方法,其特征在于其镍丸晶种预热采用二段加...

【专利技术属性】
技术研发人员:李永军张强林谭世雄肖冬明王多冬刘军位李朝平王良甘振君
申请(专利权)人:金川集团有限公司
类型:发明
国别省市:62[中国|甘肃]

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