滚动轴套制造技术

本实用新型专利技术提供一种滚动轴套，包括轴套本体，所述轴套本体的中部设有圆柱形的通孔，所述通孔的侧壁上设置有凹槽，所述凹槽为球形凹槽，所述凹槽内放置有滚动体，所述滚动体的一部分突出所述凹槽向所述通孔的中心线延伸。与现有的装置相比，本实用新型专利技术的有益之处在于保证了轴类部件定位的精确性及轴套与轴相对运动的顺畅性，同时简化了轴套的维修步骤，从而避免了提升杆提升或旋转卡阻等问题的出现，提高生产效率，降低安全风险。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轧钢领域，特别涉及一种滚动轴套。
技术介绍
轧钢精整工序中，分段剪剪刃更换装置中的提升装置的提升杆长3.2米，直径100mm，更换剪刃时需绕轴心旋转90度后向上提升400mm。目前，国内轧钢精整线的分段剪剪刃更换装置中的提升杆定位部件都采用关节轴承，由于关节轴承径向调整角度最大为5度-7度，且结合面间隙较小(0.1mm-0.2mm)，而现场工况较差，经常造成提升杆提升或旋转卡阻，进而造成更换剪刃作业延误。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种滚动轴套，以至少解决提升杆提升或旋转卡阻的问题，提高生产效率，降低安全风险。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滚动轴套，包括轴套本体，所述轴套本体的中部设有圆柱形的通孔，所述通孔的侧壁上设置有凹槽，所述凹槽为球形凹槽，所述凹槽内放置有滚动体，所述滚动体的一部分突出所述凹槽向所述通孔的中心线延伸。进一步地，在上述滚动轴套中，所述轴套本体为分体式。进一步地，在上述滚动轴套中，所述轴套本体由上轴套和下轴套连接而成。进一步地，在上述滚动轴套中，所述上轴套和所述下轴套之间由固定螺栓连接。进一步地，在上述滚动轴套中，所述上轴套和所述下轴套的高度相同。进一步地，在上述滚动轴套中，所述凹槽在所述上轴套的体积与所述凹槽在所述下轴套内的体积一致。进一步地，在上述滚动轴套中，所述凹槽设置有三个，三个所述凹槽内均放置有滚动体。进一步地，在上述滚动轴套中，所述凹槽与所述轴套本体的顶端之间设置有润滑油孔。进一步地，在上述滚动轴套中，所述润滑油孔的底端沿所述凹槽的表面延伸形成润滑油槽。进一步地，在上述滚动轴套中，所述润滑油槽覆盖所述凹槽的四分之一象限。分析可知，本技术公开一种滚动轴套，与现有的装置相比，本技术的有益之处在于保证了轴类部件定位的精确性及轴套与轴相对运动的顺畅性，同时简化了轴套的维修步骤，从而避免了提升杆提升或旋转卡阻等问题的出现，提高生产效率，降低安全风险。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。其中：图1为本技术一实施例的俯视示意图；图2为图1中实施例的主视剖视示意图。附图标记说明：1滚动体；2上轴套；3下轴套；4固定螺栓；5轴；6轴套本体；7润滑油孔；8润滑油槽。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。如图1至图2所示，根据本技术的实施例，提供了一种滚动轴套，包括轴套本体6，轴套本体6的中部设有圆柱形的通孔，通孔(附图未标记)的侧壁上设置有凹槽(附图未标记)，凹槽为球形凹槽，凹槽内放置有滚动体1，滚动体1的一部分突出凹槽，即滚动体1的一部分突出通孔的侧壁向通孔的中心线延伸，优选地，突出凹槽外的部分的高度小于滚动体1的半径，以避免滚动体1从凹槽内脱落；进一步优选地，滚动体1的1/5的表面积或者体积突出凹槽。各种轴类部件可置于圆柱形的通孔内，滚动体1的设置保证了轴类部件定位的精确性及轴套本体6与轴5相对运动的顺畅性，使轴5既可轴向滑动又可绕轴心转动。该滚动轴套可应用为宽厚板生产线中精整工序中分段剪剪刃更换装置的提升杆的定位轴套，避免了提升杆提升或旋转卡阻等问题的出现，提高了生产效率，降低了安全风险。当然该滚动轴套还可应用于其他的机械设备中，根据实际需求可修改该滚动轴套的外形和尺寸。进一步地，轴套本体6为分体式，即轴套本体6由多个部分组合连接而成。优选地，轴套本体6由上轴套2和下轴套3连接而成，上轴套2和下轴套3之间由固定螺栓4连接，优选由三套固定螺栓4连接，三套固定螺栓4在上轴套2和下轴套3上均匀设置，使得上轴套2和下轴套3之间的连接更加稳定。分体式设计使得轴套本体6的安装及维护都比较便捷，从而避免了提升杆提升或旋转卡阻等问题的出现，提高了生产效率，降低了安全风险；且使得滚动体1的润滑更加便捷。当然在其他的实施例中，轴套本体6也可由三个及以上部分组合连接而成，本技术对此不做限定。进一步地，上轴套2和下轴套3的高度相同，且凹槽在上轴套2内的体积与凹槽在下轴套3内的体积一致，即上轴套2和下轴套3可以通用，这样加工时上轴套2和下轴套3可以使用一套模具，节省了工序和成本。当然在其他的实施例中，根据实际情况上轴套2和下轴套3的高度也可不同，本技术对此不做限定。进一步地，凹槽设置有三个，三个凹槽内均放置有滚动体1，三个滚动体1在轴套本体6的圆柱形的通孔的侧壁上的高度相同，即三个滚动体1如图2所示的距离轴套本体6的顶端的距离一致；三个滚动体1在其设置高度的圆周上均匀设置；三个滚动体1突出凹槽部分的表面积或者体积一致，圆周内三个滚动体1的设置保证了轴类部件的径向定位精度。当然在其他的实施例中，滚动体1的数量还可以设置为多于三个，比如四个、五个、六个、等等。滚动体1的材质优选为轴承钢，淬火处理后可达HRC60-65，硬度高，耐磨性好，满足实际生产使用的要求。进一步地，凹槽与轴套本体6的顶端之间设置有润滑油孔7，润滑油孔7将凹槽的顶端与轴套本体6的顶端连通。润滑油孔7的底端沿凹槽的表面延伸形成润滑油槽8，润滑油槽8覆盖凹槽的四分之一象限；优选地，润滑油槽8覆盖的是凹槽远离轴5的四分之一象限。润滑油孔7的大小设置采用国标系列，便于配合加油工具的使用。润滑油孔7及润滑油槽8的设置，降低了滚动体1工作时的摩擦系数，减小了滚动体1的磨损量，延长了各零件的使用寿命。本技术可应用为宽厚板生产线中精整工序中分段剪剪刃更换装置的提升杆的定位轴套，在作为提升杆的定位轴套时，整个轴只需要这样一个本技术提供的滚动轴套。在作为提升杆的定位轴套时，各零部件的尺寸优选设置为：上轴套2和下轴套3的高度均为60mm，即整个轴套本体6的高度为120mm，滚动体1的直径为60mm，润滑油孔7的直径为10mm。该滚动轴套还可应用于其他的机械设备中，根据轴的长度，可以使用多个本技术提供的滚动轴套。从以上的描述中，可以看出，本技术上述的实施例实现了如下技术效果：1、滚动体1材质为轴承钢，淬火处理后可达HRC60-65，硬度高，耐磨性好，提高了整个滚动轴套的使用寿命；2、润滑油孔7及润滑油槽8的设置，降低了滚动体1工作时的摩擦系数，减小了滚动体1的磨损量，延长了各零件的使用寿命；3、轴套本体6的分体式设计使得安装及维护都比较便捷；4、圆周内三个滚动体1的设置保证了轴类部件的径向定位精度。综上，滚动体1保证了轴类部件在轴套本体6的定位精确性，滚动体1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚动轴套，包括轴套本体，所述轴套本体的中部设有圆柱形的通孔，其特征在于，所述通孔的侧壁上设置有凹槽，所述凹槽为球形凹槽，所述凹槽内放置有滚动体，所述滚动体的一部分突出所述凹槽向所述通孔的中心线延伸。

【技术特征摘要】
1.一种滚动轴套，包括轴套本体，所述轴套本体的中部设有圆柱形的通孔，其特征在于，所述通孔的侧壁上设置有凹槽，所述凹槽为球形凹槽，所述凹槽内放置有滚动体，所述滚动体的一部分突出所述凹槽向所述通孔的中心线延伸。2.根据权利要求1所述的滚动轴套，其特征在于，所述轴套本体为分体式。3.根据权利要求2所述的滚动轴套，其特征在于，所述轴套本体由上轴套和下轴套连接而成。4.根据权利要求3所述的滚动轴套，其特征在于，所述上轴套和所述下轴套之间由固定螺栓连接。5.根据权利要求3所述的滚动轴套，其特征在于，所述上轴套和...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋程文，何春蕾，李涛，曹少华，刘宝生，朱向青，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37