手机导光板缺陷视觉自动识别设备制造技术

本实用新型专利技术公布了一种手机导光板缺陷视觉自动识别设备，包括自动输送装置和检测装置，检测装置包括相机、第一光源、第二光源、机架、电脑、显示屏和运载台。本案的手机导光板缺陷视觉自动识别设备通过第一光源和第二光源对被测产品两次不同方向、不同角度的打光，以及相机两次拍照捕捉检测的技术，可以暴露被测产品不同类型的缺陷，通过运载台机械来回运动，使被测产品在打光的同时始终处于相机的自动捕捉范围，从而为相机的自动捕捉和识别被测产品缺陷创造了条件。该装置可以实现无人值守、识别率高和连续工作，为工厂的质量标准量化提供检测依据，被测产品质量稳定且大幅提高，减少对于熟练员工依赖，为提升工厂的效益做出重大贡献。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动识别设备，尤其涉及手机导光板缺陷视觉自动识别设备。
技术介绍
随着科技的进步和人们经济的发展，智能手机已经成为现代人必不可少的一种电子设备。智能手机就是具有独立的操作系统，独立的运行空间，可以由用户自行安装软件、游戏、导航等第三方服务商提供的程序，并且可以通过移动通讯网络实现无线网络接入的手机类型的总称。随着智能手机功能的完善，人们采用智能手机进行拍照、摄像、看电子书、上网、打游戏和看视频等活动。手机导光板是手机中的一个部件，通过高精度注塑形成的被测产品对于外观有着极为严格的要求，目前市面上的被测产品多由塑胶材料、玻璃材料或其他物质材料通过各种技术手段加工成形的全透明产品，这种产品的缺陷分布在两面及中间层。现在工厂一般采用人眼识别、各种角度强光打光来实现产品质量检测，存在着如下几个方面的问题：第一，员工作业环境差，强光作业容易使员工视力变差，长时间可能使员工患有职业病；第二，由于要多角度的强光下才可发现缺陷，对员工的技能和经验要求高，员工不易熟练掌握工作技能；第三，受员工经验、工作情绪波动变化、专注度减低等影响，产品缺陷不易全部拦截，造成产品质量波动；第四，工厂对品质管理人员的依赖程度高，作业人员流动性大；第五，由于使用人眼识别的判断，辅助的计量工具很难形成可量化的质量标准。由于检测产品需要多角度打光和多角度观察才可以暴露全部缺陷，一般的自动化检测设备一次打光无法暴露全部产品缺陷，因此无法满足工厂要求，应用推广困难。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种自动化程度高、识别率高、产品质量更稳定的手机导光板缺陷视觉自动识别设备。为了实现上述目的，本技术提供了一种手机导光板缺陷视觉自动识别设备，包括用于检测被测产品的检测装置，所述检测装置包括相机、可从多个角度对被测产品进行打光的外部光源、机架和运载台；所述相机、外部光源均安装于所述机架上，且所述机架位于所述运载台的上方；所述相机位于运载台的正上方，并用于拍摄位于运载台上的被测产品。其中，所述外部光源包括第一光源和第二光源，所述第一光源、第二光源位于运载台的不同方位，且分别从不同方向、不同角度对运载台上的被测产品进行打光。其中，所述第一光源位于所述运载台的正下方，并为被测产品进行打光；所述第二光源位于所述运载台的正侧方，并为被测产品进行打光；通过运载台来回运动，所述第一光源、第二光源对被测产品进行两次打光，所述相机进行两次拍照捕捉检测；且所述第一光源和第二光源的打光开关方式可独立控制。其中，所述运载台包括传送皮带、运动滚轮和电机，所述运动滚轮位于传送皮带下方，所述运动滚轮通过传动皮带与电机相连。其中，所述检测装置还包括红外传感器，所述红外传感器位于运载台的下方，并用于确认被测产品进入传送皮带及检测完成后送出传送皮带的运行状态及位置；当所述导光板运动至红外传感器的感应范围时，所述红外传感器输出信号，根据所述红外传感器的信号，控制所述外部光源开启并对被测产品进行打光或控制所述运载台来回运输被测产品。其中，所述红外传感器包括第一红外传感器、第二红外传感器、第三红外传感器和第四红外传感器；所述第二红外传感器、第三红外传感器分别位于所述运载台上，并分别位于所述相机的正下方的两侧；所述第一红外传感器和所述第四红外传感器分别位于与运载台相连的用于运输导光片的两侧的接驳台上。其中，还包括用于运输被测产品的自动输送装置，所述自动输送装置与检测装置的运载台相连，并将被测产品运输至检测装置进行检测。其中，所述自动输送装置包括将被测产品运输至运载台的第一自动输送装置，支持被检测产品来回运作及检测完成后将被测产品送出的第二自动输送装置，所述第一自动输送装置、第二自动输送装置分别与所述运载台相连。其中，还包括计算机和显示器，所述相机拍摄的照片，由计算机处理后在所述显示器上显示照片，或者显示检测结果。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术提供的手机导光板缺陷视觉自动识别设备通过第一光源和第二光源对被测产品两次不同方向、不同角度的打光，以及相机两次拍照捕捉检测的技术，可以暴露被测产品不同类型的缺陷，通过运载台机械来回运动，使被测产品在打光的同时始终处于相机的自动捕捉范围，从而为相机的自动捕捉和识别被测产品缺陷创造了条件；该设备设计合理，结构简单，故障率低，使用安全性好，可以实现无人值守、识别率高和连续工作，为工厂的质量标准量化提供检测依据，被测产品质量稳定且大幅提高，减少对于熟练员工依赖，为提升工厂的效益做出重大贡献。附图说明图1为本技术检测装置结构示意图；图2为本技术检测装置检测流程图；图3为本技术检测装置进料流程中的状态图；图4为本技术检测装置第一光源检测流程中的状态图；图5为本技术检测装置第一光源检测完毕流程中的状态图；图6为本技术检测装置第二光源检测流程中的状态图；图7为本技术检测装置第二光源检测完毕流程中的状态图；图8为本技术检测装置出料流程中的状态图。1、检测装置 2、自动输送装置11、外部光源 12、机架13、运载台 14、相机15、红外传感器 21、第一自动输送装置22、第二自动输送装置 111、第一光源112、第二光源 131、传送皮带132、运动滚轮 10、被测产品151、第一红外传感器 152、第二红外传感器153、第三红外传感器 154、第四红外传感器20、接驳台。具体实施方式为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步的描述。请参阅图1，一种手机导光板缺陷视觉自动识别设备，包括用于检测被测产品10的检测装置1，检测装置1包括相机14、可从多个角度对被测产品10进行打光的外部光源11、机架12和运载台13。相机14、外部光源11均安装于机架12上，且机架12位于运载台13的上方。相机14位于运载台13的正上方，并用于拍摄位于运载台13上的被测产品10。本技术的手机导光板缺陷视觉自动识别设备通过外部光源11，从多个角度对被测产品10进行打光，以及相机14多次拍照捕捉缺陷检测的技术，可以暴露被测产品10不同类型的缺陷，通过运载台13机械来回运动，使被测产品10在打光的同时始终处于相机14的自动捕捉范围，从而为相机14的自动捕捉和识别被测产品10缺陷创造了条件。该设备设计合理，结构简单，故障率低，使用安全性好，可以实现无人值守、识别率高和连续工作，为工厂的质量标准量化提供检测依据，被测产品10质量稳定且大幅提高，减少对于熟练员工依赖，为提升工厂的效益做出重大贡献。在本实施例中，外部光源11包括第一光源111和第二光源112，第一光源111、第二光源112位于运载台13的不同方位，且分别从不同方向、不同角度对运载台13上的被测产品10进行打光。在本实施例中，通过设置两个外部光源11，且两个外部光源11从不同角度对被测产品10进行打光，可以暴露被测产品10不同部位的缺陷。提高检测的准确率。本技术适用于塑胶材料、玻璃材料或其他物质材料等通过各种技术手段加工成形的全透明产品的检测本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手机导光板缺陷视觉自动识别设备，其特征在于，包括用于检测被测产品的检测装置，所述检测装置包括相机、可从多个角度对被测产品进行打光的外部光源、机架和运载台；所述相机、外部光源均安装于所述机架上，且所述机架位于所述运载台的上方；所述相机位于运载台的正上方，并用于拍摄位于运载台上的被测产品。

【技术特征摘要】
2016.06.12 CN 20162055601311.一种手机导光板缺陷视觉自动识别设备，其特征在于，包括用于检测被测产品的检测装置，所述检测装置包括相机、可从多个角度对被测产品进行打光的外部光源、机架和运载台；所述相机、外部光源均安装于所述机架上，且所述机架位于所述运载台的上方；所述相机位于运载台的正上方，并用于拍摄位于运载台上的被测产品。2.根据权利要求1所述的手机导光板缺陷视觉自动识别设备，其特征在于，所述外部光源包括第一光源和第二光源，所述第一光源、第二光源位于运载台的不同方位，且分别从不同方向、不同角度对运载台上的被测产品进行打光。3.根据权利要求2所述的手机导光板缺陷视觉自动识别设备，其特征在于，所述第一光源位于所述运载台的正下方，并为被测产品进行打光；所述第二光源位于所述运载台的正侧方，并为被测产品进行打光；通过运载台来回运动，所述第一光源、第二光源对被测产品进行两次打光，所述相机进行两次拍照捕捉检测；且所述第一光源和第二光源的打光开关方式可独立控制。4.根据权利要求1所述的手机导光板缺陷视觉自动识别设备，其特征在于，所述运载台包括传送皮带、运动滚轮和电机，所述运动滚轮位于传送皮带下方，所述运动滚轮通过传动皮带与电机相连。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄诗绵，周伯乐，林国凤，张燚强，张上忠，
申请(专利权)人：深圳市智致物联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44