配套催化剂生产的脱硝设备制造技术

本实用新型专利技术属于环保设备技术领域，尤其涉及一种配套催化剂生产的脱硝设备。它解决了现有技术设计不合理等技术问题。本配套催化剂生产的脱硝设备包括进气通道与出气通道，所述的进气通道与出气通道之间并联有脱硝通道和直排通道，所述的进气通道与出气通道之间并联有脱硝通道和直排通道，所述的脱硝通道包括U形管，所述的U形管一端通过喷氨机构和进气通道相连，另一端与反应器进气端相连，反应器出气端连接在出气通道上，所述的喷氨机构和进气通道之间设有第一控制阀，所述的直排通道上设有第二控制阀。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于环保设备
，尤其涉及一种配套催化剂生产的脱硝设备。
技术介绍
随着国民经济发展、人口增长和城市化进程的加快，随之而来的环境问题日益突出，尤其是氮氧化物的排放,目前在我国氮氧化物排放量的快速增加加剧了区域酸雨的恶化趋势。大气氮氧化物会影响大气的氧化性，造成光化学污染、二次颗粒物增加、雾霾等问题，因此需要对用于工业的锅炉安装环保设备，进行脱硝处理后排放。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种烟气脱硝设备[申请号：201020258086.5]，包括由包墙过热器8围成的烟道1,其中,沿烟气的流动方向,烟道1内依次设置有脱硝剂供给装置2和脱硝剂补给装置3；所述烟道1包括第一垂直段a、第二垂直段c和水平段b,该设备还包括催化反应器,该催化反应器与第二垂直段c的底部连通。采用该烟气脱硝设备实现了烟气的SNCR和SCR联合脱硝,从而在保证脱硝效率的情况下,减少了催化剂的用量,降低了成本。采用该技术提供的所述烟气脱硝设备进行烟气脱硝处理时具有较高的脱硝率且不容易导致催化剂床层被破坏。上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：设计不合理，脱硝过程不全面、效果差等技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，能够有效处理脱硝催化剂生产过程中的排放物的配套催化剂生产的脱硝设备。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本配套催化剂生产的脱硝设备包括进气通道与出气通道，所述的进气通道与出气通道之间并联有脱硝通道和直排通道，所述的进气通道与出气通道之间并联有脱硝通道和直排通道，所述的脱硝通道包括U形管，所述的U形管一端通过喷氨机构和进气通道相连，另一端与反应器进气端相连，反应器出气端连接在出气通道上，所述的喷氨机构和进气通道之间设有第一控制阀，所述的直排通道上设有第二控制阀。在上述的配套催化剂生产的脱硝设备中，所述的喷氨机构包括氨气喷射器，所述的U形管一端氨气喷射器和进气通道相连，所述的氨气喷射器通过氨气供给管的外端与氨气供给机构相连，在氨气喷射器上设有若干雾化喷头。在上述的配套催化剂生产的脱硝设备中，所述的反应器包括多层水平设置的格栅，相邻的两层格栅之间填充有催化剂，所述的反应器内还设有空气预热机构。在上述的配套催化剂生产的脱硝设备中，所述的空气预热机构包括设置与反应器内壁上的温度检测器以及空气加热器。在上述的配套催化剂生产的脱硝设备中，所述的进气通道上设有粉尘过滤机构，所述的粉尘过滤机构与脱硝通道之间还设有负压机构。在上述的配套催化剂生产的脱硝设备中，所述的粉尘过滤机构包括设置于进气通道上的膨胀节，在膨胀节上设有可更换的过滤网。在上述的配套催化剂生产的脱硝设备中，所述的负压机构包括与进气通道固连的涡轮风机。在上述的配套催化剂生产的脱硝设备中，所述的出气通道上设有氮氧化物检测器和回流管，所述的回流管一端和出气通道相连，另一端与反应器进气端相连。与现有的技术相比，本配套催化剂生产的脱硝设备的优点在于：1、设计更合理，对废气进行脱硝处理，再进行排放，无污染。2.设备具有自检功能，若没有达到排放标准，则会将废气回流继续处理，实用性强。附图说明图1是本技术提供的结构示意图。图中，进气通道1、出气通道2、脱硝通道3、直排通道4、U形管5、喷氨机构6、喷射器6a、氨气供给机构6c、雾化喷头6d、反应器7、格栅7a、空气预热机构7c、催化剂7b、温度检测器7d、空气加热器7e、第一控制阀8、第二控制阀9、氮氧化物检测器10、回流管11、粉尘过滤机构12、膨胀节12a、过滤网12b、负压机构13、涡轮风机13a。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细的说明。如图1所示，本配套催化剂生产的脱硝设备包括进气通道1与出气通道2，进气通道1与出气通道2之间并联有脱硝通道3和直排通道4，进气通道1与出气通道2之间并联有脱硝通道3和直排通道4，脱硝通道3包括U形管5，U形管5一端通过喷氨机构6和进气通道1相连，另一端与反应器7进气端相连，反应器7出气端连接在出气通道2上，喷氨机构6和进气通道1之间设有第一控制阀8，直排通道4上设有第二控制阀9。将催化剂生产设备的废气排出管与进气通道1相连，若该废气符合排放标准，则关闭第一控制阀8，打开第二控制阀9将废气直接进行排放；若不符合排放标准，则关闭第二控制阀9，打开第一控制阀8进行废气脱硝阶段，随后废气进入到脱硝通道3，并与喷氨机构6所喷射的氨气混合进入到反应器7，并在催化剂的作用下完成脱硝，将废气中的氮氧化物转化为氮气和水进行排放。具体的，上述所说的喷氨机构6包括氨气喷射器6a，U形管5一端氨气喷射器6a和进气通道1相连，氨气喷射器6a通过氨气供给管6b的外端与氨气供给机构6c相连，在氨气喷射器6a上设有若干雾化喷头6d。雾化喷头6d将氨气均匀喷射使氨气能够与废气充分混合，从而使得废气与氨气能够更充分的进行反应。进一步的，反应器7包括多层水平设置的格栅7a，相邻的两层格栅7a之间填充有催化剂7b，为了使反应过程处于最佳的反应温度，反应器7内还设有空气预热机构7c，该空气预热机构7c包括设置与反应器7内壁上的温度检测器7d以及空气加热器7e。在温度检测器7d的监测下，通过空气加热器7e对反应器内进行加热，提高脱硝效率。此外，在进气通道1上设有粉尘过滤机构12，粉尘过滤机构12与脱硝通道3之间还设有负压机构13。粉尘过滤机构12包括设置于进气通道1上的膨胀节12a，在膨胀节12a上设有可更换的过滤网12b。通过过滤网12b将废气中的粉尘杂质等去除，避免脱硝通道3内发生阻塞以及杂质长时间堆积在脱硝通道3内造成脱硝通道3内壁被腐蚀等现象出现。负压机构13包括与进气通道1固连的涡轮风机13a。通过涡轮风机9a的作用，能够将废气迅速从生产设备中抽出，提高工作效率。更进一步的，在出气通道2上设有氮氧化物检测器10和回流管11，回流管11一端和出气通道2相连，另一端与反应器7进气端相连。当氮氧化物检测器10检测出出气通道2中仍含有氮氧化物，则封闭出气通道2的出口端，将废气回流至反应器内继续脱硝处理，直至达到排放标准。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了进气通道1、出气通道2、脱硝通道3、直排通道4、U形管5、喷氨机构6、喷射器6a、氨气供给机构6c、雾化喷头6d、反应器7、格栅7a、空气预热机构7c、催化剂7b、温度检测器7d、空气加热器7e、第一控制阀8、第二控制阀9、氮氧化物检测器10、回流管11、粉尘过滤机构12、膨胀节12a、过滤网12b、负压机构13、涡轮风机13a等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种配套催化剂生产的脱硝设备，包括进气通道(1)与出气通道(2)，所述的进气通道(1)与出气通道(2)之间并联有脱硝通道(3)和直排通道(4)，其特征在于，所述的进气通道(1)与出气通道(2)之间并联有脱硝通道(3)和直排通道(4)，所述的脱硝通道(3)包括U形管(5)，所述的U形管(5)一端通过喷氨机构(6)和进气通道(1)相连，另一端与反应器(7)进气端相连，反应器(7)出气端连接在出气通道(2)上，所述的喷氨机构(6)和进气通道(1)之间设有第一控制阀(8)，所述的直排通道(4)上设有第二控制阀(9)。

【技术特征摘要】
1.一种配套催化剂生产的脱硝设备，包括进气通道(1)与出气通道(2)，所述的进气通道(1)与出气通道(2)之间并联有脱硝通道(3)和直排通道(4)，其特征在于，所述的进气通道(1)与出气通道(2)之间并联有脱硝通道(3)和直排通道(4)，所述的脱硝通道(3)包括U形管(5)，所述的U形管(5)一端通过喷氨机构(6)和进气通道(1)相连，另一端与反应器(7)进气端相连，反应器(7)出气端连接在出气通道(2)上，所述的喷氨机构(6)和进气通道(1)之间设有第一控制阀(8)，所述的直排通道(4)上设有第二控制阀(9)。2.根据权利要求1所述的配套催化剂生产的脱硝设备，其特征在于，所述的喷氨机构(6)包括氨气喷射器(6a)，所述的U形管(5)一端氨气喷射器(6a)和进气通道(1)相连，所述的氨气喷射器(6a)通过氨气供给管(6b)的外端与氨气供给机构(6c)相连，在氨气喷射器(6a)上设有若干雾化喷头(6d)。3.根据权利要求2所述的配套催化剂生产的脱硝设备，其特征在于，所述的反应器(7)包括多层水平设置的格栅(7a)，相邻的两层格栅(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈雁军，沈炳龙，沈雁鸣，沈雁来，
申请(专利权)人：浙江三龙催化剂有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33