肥料造粒设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种肥料造粒设备，包括料仓，料仓的中部设有电机驱动的挤压轴，挤压轴上开设有若干挤压槽；料仓的下部与挤压槽相适配的位置设有若干漏料斗，漏料斗的下部设有两根电机驱动的造粒轴，两根造粒轴上均开设有造粒齿廓。本实用新型专利技术翻抛装置解决了现有技术中容易将造粒肥料击打到造粒壁上继而发生碰撞造粒效果较差的问题，通过挤压轴将生物发酵肥料压制成细条状，再经过两根造粒轴上的造粒齿廓挤压成颗粒状，设备结构简单并且造粒效果明显。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生物发酵有机肥生产设备
，具体涉及一种肥料造粒设备。
技术介绍
在生物发酵制备有机肥的过程中，为了提高生物肥效，需要对经发酵的肥料制作成颗粒状。传统的造粒设备采用圆盘挤压的方式，并在圆盘的下方设置刀具进行高速切割，但是采用这种方式高速运行刀具的离心力容易将部分造粒肥料击打到造粒壁上继而发生碰撞，将造粒后的肥料重新碰碎，造粒效果较差。
技术实现思路
针对以上缺陷，本技术的目的在于提供一种结构简单且造粒效果好的肥料造粒设备。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种肥料造粒设备，包括料仓，所述料仓的内部设有电机驱动的挤压轴，所述挤压轴上开设有若干挤压槽；所述料仓的下部与所述挤压槽相适配的位置设有若干漏料斗，所述漏料斗的下部设有两根电机驱动的造粒轴，两根所述造粒轴上均开设有造粒齿廓。作为一种改进方式，两根所述造粒轴规格相同且同步反向转动，两根所述造粒轴上的造粒齿廓相切设置。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：由于本技术肥料造粒设备包括料仓，料仓的中部设有电机驱动的挤压轴，挤压轴上开设有若干挤压槽；料仓的下部与挤压槽相适配的位置设有若干漏料斗，漏料斗的下部设有两根电机驱动的造粒轴，两根造粒轴上均开设有造粒齿廓，通过挤压轴将生物发酵肥料压制成细条状，再经过两根造粒轴上的造粒齿廓挤压成颗粒状，设备结构简单并且造粒效果明显。由于两根造粒轴规格相同且同步反向转动，两根造粒轴上的造粒齿廓相切设置，保证了设备运行的稳定性，进一步提高了造粒效果。综上所述，本技术肥料造粒设备解决了现有技术中容易将造粒肥料击打到造粒壁上继而发生碰撞造粒效果较差的问题，通过挤压轴将生物发酵肥料压制成细条状，再经过两根造粒轴上的造粒齿廓挤压成颗粒状，设备结构简单并且造粒效果明显。附图说明图1是本技术肥料造粒设备的俯视图；图2是图1中A-A向视图；图3是图1中B-B向视图；图中：1-料仓，2-挤压轴，3-挤压槽，4-漏料斗，5-造粒轴，6-造粒齿廓。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所示，本技术提供的是一种肥料造粒设备，包括料仓1，料仓1的中部设有电机驱动的挤压轴2，挤压轴2上开设有若干挤压槽3；料仓1的下部与挤压槽3相适配的位置设有若干漏料斗4，漏料斗4的下部设有两根电机驱动的造粒轴5，两根造粒轴5上均开设有造粒齿廓6。如图3所示，两根造粒轴5规格相同且同步反向转动，两根造粒轴5上的造粒齿廓6相切设置。本技术使用时，将具有塑形的生物发酵肥倒入料仓1内，通过挤压轴2与料仓1的挤压作用将生物发酵肥挤压成条状从漏料斗4内漏出；由于两根造粒轴5规格相同且同步反向转动，两根造粒轴5上的造粒齿廓6相切设置，漏出的条状生物肥料在造粒齿廓6的作用下被挤压成颗粒状。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种肥料造粒设备，其特征在于：包括料仓，所述料仓的内部设有电机驱动的挤压轴，所述挤压轴上开设有若干挤压槽；所述料仓的下部与所述挤压槽相适配的位置设有若干漏料斗，所述漏料斗的下部设有两根电机驱动的造粒轴，两根所述造粒轴上均开设有造粒齿廓。

【技术特征摘要】
1.一种肥料造粒设备，其特征在于：包括料仓，所述料仓的内部设有电机驱动的挤压轴，所述挤压轴上开设有若干挤压槽；所述料仓的下部与所述挤压槽相适配的位置设有若干漏料斗，所述漏料斗的下部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜，
申请(专利权)人：山东胜伟园林科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37