一种塔式熔体造粒制备的稳定性肥料制造技术

本发明专利技术公开了一种塔式熔体造粒制备的稳定性肥料，由正丁基硫代磷酰三胺、聚丙烯酰胺、石蜡、植物油、滑石粉、尿素、磷酸一铵、2‑氯‑6‑三氯甲基吡啶、硫酸钾制成。该稳定性肥料在具有更高的利用率和更长的肥效期，同时解决了正丁基硫代磷酰三胺和2‑氯‑6‑三氯甲基吡啶加到造粒系统内损失较大的难题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种稳定性肥料，具体而言涉及一种塔式熔体造粒制备的稳定性肥料 。
技术介绍
目前高塔造粒工艺即塔式熔体造粒工艺在我国化肥生产中已经十分普遍，高塔造粒在提升颗粒的机械强度、水溶性以及防结块等方面相比于其他造粒工艺具有明显优势。但是由于高塔造粒提升了化肥颗粒中养分的水溶性，促进了养分在土壤溶液中的运移速度，加大了损失量和损失速度，特别是其中的氮养分。脲酶抑制剂和硝化抑制剂的使用是通过减少硝态氮的产生，降低了氮肥在土壤内的存留时间，提高了利用率，延长了肥效期。但是脲酶抑制剂和硝化抑制剂一般均为对温度比较敏感的物质，在塔式造粒过程中，温度可到130℃，在此温度下，加入的脲酶抑制剂和硝化抑制剂会分解损失掉，而如果采用将肥料成品颗粒进行二次加工，则会增加额外的人工成本和能源成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种塔式熔体造粒制备的稳定性肥料 ，该稳定性肥料具有更长的肥效期和氮养分利用率，同时可以解决脲酶抑制剂和硝化抑制剂在塔式熔体造粒工艺系统中损失较大的难题。为了实现上述目的，本专利技术采取如下技术方案：一种塔式熔体造粒制备的稳定性肥料，由如下原料按重量配比制成：正丁基硫代磷酰三胺0.2～0.3份、2-氯-6-三氯甲基吡啶0.3～0.4份、聚丙烯酰胺5～10份、石蜡1～2份、植物油1～2.5份、滑石粉1～2.5份、尿素200～300份、磷酸一铵220～280份、硫酸钾240～260份。优选的，上述原料的重量配比为：正丁基硫代磷酰三胺0.25份、2-氯-6-三氯甲基吡啶0.35份、聚丙烯酰胺7份、石蜡1.5份、植物油2份、滑石粉2份、尿素250份、磷酸一铵250份、硫酸钾250份。上述稳定性肥料可以通过如下方法制备：将正丁基硫代磷酰三胺、2-氯-6-三氯甲基吡啶、聚丙烯酰胺、石蜡粉碎至250~350目；将所述重量的植物油加热至35~45℃，将所述重量的正丁基硫代磷酰三胺、2-氯-6-三氯甲基吡啶、聚丙烯酰胺、石蜡按重量比投入到植物油内，搅拌并保温，得到混合物A；将所述重量的尿素投入至塔式造粒机顶端的熔融槽内，加热至熔融，将所述重量的磷酸一铵和硫酸钾投入到熔融槽内，保持恒温搅拌，待物料完全熔融后提取到喷头处喷淋造粒，在造粒塔的底部冷却，过筛，将筛完合格的颗粒导入滚筒内，边转动滚筒，边将混合物A均匀喷涂到颗粒表面，即可得到该稳定性肥料。本专利技术具有以下几个优点：1、该稳定性肥料利用脲酶抑制剂正丁基硫代磷酰三胺和硝化抑制剂2-氯-6-三氯甲基吡啶的协同作用，可以大幅提高化肥利用率，节省了施肥人工和化肥投入量，同时减少了化肥造成的环境问题；2、该稳定性肥料将正丁基硫代磷酰三胺和2-氯-6-三氯甲基吡啶与防结块剂结合到一起，既避免了直接加入系统的损失，又节省了二次加工的人工和能源投入；3、该稳定性肥料将正丁基硫代磷酰三胺和2-氯-6-三氯甲基吡啶粘附到颗粒表面，相比于掺混分散到颗粒里，这样使得稳定性肥料进入土壤后，在其颗粒表面的正丁基硫代磷酰三胺和硝化抑制剂2-氯-6-三氯甲基吡啶具有更高的浓度，能够立刻对土壤内的脲酶和亚硝化细菌起作用，进而具有更好的效果；4、本专利技术中聚丙烯酰胺加入除了保水外，更可以将溶于水的养分吸附到作物根系周围，更重要的是可以吸附正丁基硫代磷酰三胺和2-氯-6-三氯甲基吡啶，而减少两者的损失，提高效果。具体实施方式实施例1 塔式熔体造粒制备的稳定性肥料配方1：正丁基硫代磷酰三胺0.3份、2-氯-6-三氯甲基吡啶0.3份、聚丙烯酰胺5份、石蜡1份、植物油1份、滑石粉1份、尿素300份、磷酸一铵280份、硫酸钾260份。实施例2 塔式熔体造粒制备的稳定性肥料配方2：正丁基硫代磷酰三胺0.2份、2-氯-6-三氯甲基吡啶0.4份、聚丙烯酰胺10份、石蜡2份、植物油2.5份、滑石粉2.5份、尿素200份、磷酸一铵220份、硫酸钾240份。实施例3 塔式熔体造粒制备的稳定性肥料配方3：正丁基硫代磷酰三胺0.25份、2-氯-6-三氯甲基吡啶0.35份、聚丙烯酰胺7份、石蜡1.5份、植物油2份、滑石粉2份、尿素250份、磷酸一铵250份、硫酸钾250份。实施例4 实施例1-3的制备方法将正丁基硫代磷酰三胺、2-氯-6-三氯甲基吡啶、聚丙烯酰胺、石蜡粉碎至250~350目；将所述重量的植物油加热至35~45℃，将所述重量的正丁基硫代磷酰三胺、2-氯-6-三氯甲基吡啶、聚丙烯酰胺、石蜡按重量比投入到植物油内，搅拌并保温，得到混合物A；将所述重量的尿素投入至塔式造粒机顶端的熔融槽内，加热至熔融，将所述重量的磷酸一铵和硫酸钾投入到熔融槽内，保持恒温搅拌，待物料完全熔融后提取到喷头处喷淋造粒，在造粒塔的底部冷却，过筛，将筛完合格的颗粒导入滚筒内，边转动滚筒，边将混合物A均匀喷涂到颗粒表面，即可得到该稳定性肥料。实施例5 本专利技术对延长肥效期和提高利用率的使用效果1、验证试验：以实施例1为例，地点在黑龙江省依安县，在玉米地翻耕前将本专利技术制得的稳定性肥料按50kg/亩用量施入农田，进行翻耕播种，在整个生长期不再追施其他肥料。2、对比试验2：地点在地点在黑龙江省依安县，条件与验证试验一致。在玉米种植前，按农民习惯施肥方式，将亩用量25kg尿素、12kg磷酸二铵、18kg氯化钾掺混均匀施入农田进行翻耕播种，在玉米喇叭口期，按每亩15kg，追施一次尿素。3、结果：验证试验地块的玉米苗期株高更高，在缺水条件下，出苗更整齐；玉米收获后，进行产量对比，验证试验地块产量比农民正常操作的对比试验地块产量增加6.1%，且没有脱肥现象，节省了化肥和劳动力的投入，说明本专利技术制得的稳定性肥料具有更高的利用率和更长肥效期。实施例6 本专利技术对于保护正丁基硫代磷酰三胺和2-氯-6-三氯甲基吡啶的效果1、验证试验：以实施例2为例，将制得的稳定性肥料进行分装封存24小时，测定其中正丁基硫代磷酰三胺和2-氯-6-三氯甲基吡啶的损失率。2、对比试验：按照重量比：正丁基硫代磷酰三胺0.2份、2-氯-6-三氯甲基吡啶0.4份、聚丙烯酰胺10份、石蜡2份、植物油2.5份、滑石粉2.5份、尿素200份、磷酸一铵220份、硫酸钾240份，将所述重量的尿素投入至塔式造粒机顶端的熔融槽内，加热至130℃，将所述重量的正丁基硫代磷酰三胺、2-氯-6-三氯甲基吡啶、聚丙烯酰胺、石蜡、植物油、滑石粉、磷酸一铵、硫酸钾投入到熔融槽内，保持恒温搅拌，待物料完全熔融后提取到喷头处喷淋造粒，在造粒塔的底部冷却，过筛，取样封存24小时，测定其中正丁基硫代磷酰三胺和2-氯-6-三氯甲基吡啶的损失率。3、结果：验证试验中的稳定性肥料中正丁基硫代磷酰三胺和2-氯-6-三氯甲基吡啶的损失率分别为0.23%和0.06%，对比试验的损失率分别为71%和41%。说明本专利技术制得的稳定性肥料在降低正丁基硫代磷酰三胺和2-氯-6-三氯甲基吡啶的损失率方面具有明显的作用。实施例7 本专利技术对提高正丁基硫代磷酰三胺和2-氯-6-三氯甲基吡啶效率的使用效果1、验证试验：以实施例3为例，在河南省周口市，在收割完小麦的田地里，按亩用量60kg，将本专利技术制得的稳定性肥料沟施入土壤中，50天后取耕层20cm的土样，测定氮的含量。2、对比试验1：在河南省周口市，条件与验证试验地块条件一致。按重量比：正本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塔式熔体造粒制备的稳定性肥料，由如下原料按重量配比制成：正丁基硫代磷酰三胺0.2～0.3份、2‑氯‑6‑三氯甲基吡啶0.3～0.4份、聚丙烯酰胺5～10份、石蜡1～2份、植物油1～2.5份、滑石粉1～2.5份、尿素200～300份、磷酸一铵220～280份、硫酸钾240～260份。

【技术特征摘要】
1.一种塔式熔体造粒制备的稳定性肥料，由如下原料按重量配比制成：正丁基硫代磷酰三胺0.2～0.3份、2-氯-6-三氯甲基吡啶0.3～0.4份、聚丙烯酰胺5～10份、石蜡1～2份、植物油1～2.5份、滑石粉1～2.5份、尿素200～300份、磷酸一铵220～280份、硫酸钾240～260份。2.根据权利要求1所述的塔式熔体造粒制备的稳定性肥料，其特征在于所述原料的重量配比为：正丁基硫代磷酰三胺0.25份、2-氯-6-三氯甲基吡啶0.35份、聚丙烯酰胺7份、石蜡1.5份、植物油2份、滑石粉2份、尿素250份、磷酸一铵250份、硫酸钾250份。3.根据权利要求1或2所述的塔式...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏占波，
申请(专利权)人：魏占波，
类型：发明
国别省市：辽宁;21