装配锤制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配锤，其技术方案要点是包括锤柄，所述锤柄上设有锤体，所述锤体上连接有硬质橡胶制成的锤头，所述锤头上设置有卡孔，所述卡孔内设置有环台，锤头上设置有与所述卡孔卡接的卡柱，所述卡柱上设置有与所述环台卡接的环槽，所述卡孔底部设置有若干凸起，所述锤头上设置有与所述凸起紧密配合的凹坑，所述锤体内设置有密闭的空腔，所述空腔内设置有水银，所述锤柄的底端连接有装配时需要小冲击力的微调锤头，所述微调锤头为硬质橡胶制成，所述微调锤头与所述锤柄螺纹连接。本实用新型专利技术解决了传统锤子在对塑料零件进行装配的过程中，会造成塑料零件变形影响塑料零件外观质量的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种装配工具，更具体的说，它涉及一种装配锤。
技术介绍
在工业生产过程中，需要对零部件进行装配工作。在一些过盈配合的零件装配的过程中，需要借助其他工具来完成零件的装配。锤子作为一种日常和工作中经常出现的一种工具，经常出现在装配工作中，特别应用于过盈零件的装配中。现有的锤子一般为金属制成，金属制成的锤头能够为装配提供较大惯性因而满足对于装配的需要。然而，在对于某些塑料制成的零件进行装配时，若使用传统的锤子进行装配，由于塑料的硬度较低，与金属的锤子接触会产生塑性变形，不仅影响塑料零件的外观，同时也会对塑料零件的结构产生破会，因此，传统的锤子不适用与塑料零件的装配。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种装配锤，其能够为塑料零件的装配提供充足冲击力，同时在装配过程中不会影响塑料零件本身的外观和结构产生不利影响。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种装配锤，包括锤柄，所述锤柄上设有锤体，所述锤体上连接有硬质橡胶制成的锤头，所述锤头上设置有卡孔，所述卡孔内设置有环台，锤头上设置有与所述卡孔卡接的卡柱，所述卡柱上设置有与所述环台卡接的环槽，所述卡孔底部设置有若干凸起，所述锤头上设置有与所述凸起紧密配合的凹坑，所述锤体内设置有密闭的空腔，所述空腔内设置有水银，所述锤柄的底端连接有装配时需要小冲击力的微调锤头，所述微调锤头为硬质橡胶制成，所述微调锤头与所述锤柄螺纹连接。通过采用上述技术方案，将卡孔与卡柱插接，同时使得滑槽与环槽卡接，能够方便的将橡胶制成的锤头安装到锤体上，因而在锤头使用一段时间后进行更换能够比较方便；在卡孔底部设置凸起，并在锤头上设置与凸起配合的凹坑，因此在进行打击操操作时，由于接触面积的增大，力量的分散，使得二者的接触更加稳定，从而能够将锤体的惯性更好的传递到锤头上，同时凹坑和凸起能够防止锤头发生测滑影响正常的作业；在空腔内设置水银，因此在敲击时由于水银的惯性作用，水银在敲击方向上与锤体不接触，因此不产生冲击力，当锤头与工作部件接触后，滑块继续运动一段时间后会再次与锤体接触从而锤头产生冲击力，从而达到对工作部件进行二次打击的目的，由于冲击力缓慢的释放，因此能够提高装配质量；设置微调锤头，当使用者需要对于装配进行微调时，此时不需要大冲击力，因此此时使用锤头不合适，在锤柄的端部通过螺纹连接连接一个硬质橡胶制成的微调锤头，因此此时使用者可以通过手持锤柄，通过微调锤头进行敲击，此时产生的冲击力较小，因而能够满足使用者的需要。本技术进一步设置为：所述凸起为锥形的凸起，所述凹坑为与所述锥形的凸起配合的锥形的凹坑。通过采用上述技术方案，凸起和凹坑都设置成锥形，锥形能够将挤压的力量转变为锤头的压力，在此过程中能够更好的对力量进行传递，同时避免侧滑。本技术进一步设置为：所述凸起为半球形的凸起，所述凹坑为与所述半球形的凸起配合的半球形的凹坑。通过采用上述技术方案，半球形的凸起和凹坑能够挤压的力量转变为锤头的压力，在此过程中能够更好的对力量进行传递，同时避免侧滑。本技术进一步设置为：所述锤体与所述锤柄可拆卸连接。通过采用上述技术方案，将锤体和锤柄设置成可拆卸连接，使用者在不同场合对于锤头的冲击力的大小即锤体的大小有不同的需求，因此使用者通过可拆卸的连接方式能够方便的更换锤体从而满足不同的需要。本技术进一步设置为：所述锤体与所述锤柄插接，所述锤柄上设置有方形插头，所述锤体上设置有方形插孔，所述插头和所述插孔上设置有定位孔，所述定位孔插接有定位销。通过采用上述技术方案，将锤柄和锤头通过方形的插头和卡孔进行插接，同时为了防止锤体脱出，在锤体和锤柄上设置对应的定位孔，在两个定位空间插接定位销，从而进一步增强锤体和锤柄的的稳定性，保障使用者的安全使用。本技术进一步设置为：所述锤体与所述锤柄螺纹连接，所述锤体上设置有螺纹孔，所述锤柄上设置有螺纹连接部，所述螺纹连接部的顶端设置限位螺纹孔，所述限位螺纹孔连接有用于防止所述锤体飞出的限位螺钉。通过采用上述技术方案，锤柄和锤体通过螺纹连接部和螺纹孔螺纹连接，同时为了防止锤体飞出，在螺纹连接部的顶端设置限位螺纹孔，在锤柄和锤体螺纹连接完成后，进一步在限位螺纹孔中安装限位螺钉，限位螺钉能够对锤体起到限位作用，提高锤体和锤柄的稳定性，保障使用者的安全。本技术进一步设置为：所述限位螺钉和所述锤体上分别设置有限位孔，所述两个限位孔通过锁紧铁丝连接。通过采用上述技术方案，为了防止在使用过程中由于振动限位螺钉会逐渐变松而影响到螺纹连接的稳定，因此在限位螺钉和锤体上设置限位孔，使用锁紧铁丝固定连接两个限位孔，能够防止振动引起限位螺钉变松，从而最大程度上保障使用者的安全。本技术进一步设置为：所述锤头的外表面均匀设置有麻点。通过采用上述技术方案，在锤头上设置麻点，从而能够增加锤头与工作零件件的摩擦力，避免在敲击作业时打滑而产生不良的影响。本技术进一步设置为：所述锤柄外套设有橡胶层。通过采用上述技术方案，锤柄外套设有橡胶层能够由于具有较大的摩擦力，因此便于使用者手持。综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术其能够为塑料零件的装配提供充足冲击力，将冲击力缓慢进行释放，提高装配质量，并且在装配过程中不会影响塑料零件本身的外观和结构产生不利影响，同时能够实现快速更换锤头和锤体，满足使用者的不同需求，连接稳固，能够最大程度保障使用者的安全，具有很强的推广意义。附图说明图1为实施例一的结构示意图；图2为实施例一的爆炸图；图3为实施例二的结构示意图；图4为实施例二的爆炸图。图中：1、锤柄；2、锤体；3、锤头；4、卡孔；5、环台；6、卡柱；7、环槽；8、凸起；9、凹坑；10、空腔；11、水银；12、微调锤头；13、方形插头；14、方形插孔；15、定位孔；16、定位销；17、螺纹孔；18、螺纹连接部；19、限位螺纹孔；20、限位螺钉；21、限位孔；22、锁紧铁丝；23、麻点；24、橡胶层；25、端盖；26、安装螺钉。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：一种装配锤，如图1和图2所示，包括锤柄1，锤柄1的底端连微调锤头12，微调锤头12为硬质橡胶制成，微调锤头12与锤柄1螺纹连接，当使用者需要对于装配进行微调时，此时不需要大冲击力，因此此时使用锤头3不合适，在锤柄1的端部通过螺纹连接一个硬质橡胶制成的微调锤头12，使用者可以通过手持锤柄1，通过微调锤头12进行敲击，此时产生的冲击力较小，因而能够满足使用者的需要。锤柄1外套设有橡胶层24，用于防滑从而便于使用者手持，锤柄1上连接有锤体2。锤柄1上设置有螺纹连接部18，同时在锤体2上设置有螺纹孔17，锤柄1和锤体2通过螺纹连接。为了防止锤体2飞出，在螺纹连接部18顶端设置限位螺纹孔19，在锤柄1和锤体2螺纹连接完成后，在限位螺纹孔19中安装限位螺钉20，限位螺钉20旋紧后能对锤体2起到限位作用，从而达到防止锤体2飞出的目的。锤体2的两端分别连接有锤头3，锤体2的两端分别设置卡柱6，卡柱6上设置环槽7，锤头3内部设置有卡孔4，卡孔4内部设置了与环槽7卡接的滑槽，从而实现了锤头3和锤体2的可拆卸连接。同时为了增加锤体2和锤头3的接触面积，使得锤头3在工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装配锤，其特征在于：包括锤柄(1)，所述锤柄(1)上设有锤体(2)，所述锤体(2)上连接有硬质橡胶制成的锤头(3)，所述锤头(3)上设置有卡孔(4)，所述卡孔(4)内设置有环台(5)，所述锤体(2)上设置有与所述卡孔(4)卡接的卡柱(6)，所述卡柱(6)上设置有与所述环台(5)卡接的环槽(7)，所述卡孔(4)底部设置有若干凸起(8)，所述锤头(3)上设置有与所述凸起(8)紧密配合的凹坑(9)，所述锤体(2)内设置有密闭的空腔(10)，所述空腔(10)内设置有水银(11)，所述锤柄(1)的底端连接有装配时需要小冲击力的微调锤头(12)，所述微调锤头(12)为硬质橡胶制成，所述微调锤头(12)与所述锤柄(1)螺纹连接。

【技术特征摘要】
1.一种装配锤，其特征在于：包括锤柄(1)，所述锤柄(1)上设有锤体(2)，所述锤体(2)上连接有硬质橡胶制成的锤头(3)，所述锤头(3)上设置有卡孔(4)，所述卡孔(4)内设置有环台(5)，所述锤体(2)上设置有与所述卡孔(4)卡接的卡柱(6)，所述卡柱(6)上设置有与所述环台(5)卡接的环槽(7)，所述卡孔(4)底部设置有若干凸起(8)，所述锤头(3)上设置有与所述凸起(8)紧密配合的凹坑(9)，所述锤体(2)内设置有密闭的空腔(10)，所述空腔(10)内设置有水银(11)，所述锤柄(1)的底端连接有装配时需要小冲击力的微调锤头(12)，所述微调锤头(12)为硬质橡胶制成，所述微调锤头(12)与所述锤柄(1)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的装配锤，其特征在于：所述凸起(8)为锥形的凸起(8)，所述凹坑(9)为与所述锥形的凸起(8)配合的锥形的凹坑(9)。3.根据权利要求1所述的装配锤，其特征在于：所述凸起(8)为半球形的凸起(8)，所述凹坑(9)为与所述半球形的凸起(8)配合的半球形的凹坑(9)。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱静，
申请(专利权)人：北京顺亚邦物流有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11