一种安全防护型挤压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种安全防护型挤压成型装置，主要涉及机械设备的技术领域；入料斗通过送料管与原料槽相接，入料斗底部与盛料箱顶部通孔相贯通；液压缸通过推杆带动送料箱来回滑动，操作台通过立柱与固定架相接，伸缩杆与固定架滑动连接；操作台中部设有加热槽，加热槽上下分别对应设有上顶杆和下顶杆，上顶杆与伸缩杆固定连接；送料箱与操作台滑动连接，且底部设有与加热槽相对应的通孔，检测机构与自动报警器相连接；本实用新型专利技术装置整体结构及其运行过程非常简单，维修保养方便快捷，制造及运行成本低廉，并且其整体安全性好，可以保证挤压工作高效稳定的运行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备的
，具体是一种安全防护型挤压成型装置。
技术介绍
挤压成型是指用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料进行加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具型孔或凹凸模形状制件的一种压力加工方法。挤压成型的加工方法材料利用率高，并且材料的组织和机械性能得到改善，其可以用于金属的成型，也可用于塑料、粉末、石墨和粘土坯料等非金属的成型。其中在压模中利用外加压力的粉末成型方法又称粉末挤压成型，压制成型过程主要由装粉、压制和脱模组成，基本的压制方式有单向压制、双向压制、浮动压制、拉下式压制以及摩擦芯杆压制。近几年来，随着科学技术的不断发展，各行业对挤压成型装置的技术要求越来越高，然而现有用于粉末状物料的挤压成型装置还存在如下缺陷：1、装置的整体结构及其运行过程均非常复杂，同时负载要求较高，维修保养非常繁琐，制造及运行成本高昂；2、整体安全性差，出现意外情况时不能及时作出响应，无法保证挤压工作高效稳定的运行。
技术实现思路
技术目的：针对上述现有技术存在的问题和不足，本技术的目的是提供一种安全防护型挤压成型装置，该挤压成型装置整体结构及其运行过程非常简单，维修保养方便快捷，制造及运行成本低廉，并且其整体安全性好，可以保证挤压工作高效稳定的运行。技术方案：为了实现以上目的，本技术所述的一种安全防护型挤压成型装置，包括了机架、进料机构、送料机构、加热成型机构和检测机构；所述机架依次接有进料机构、送料机构、加热成型机构以及检测机构；所述进料机构包括：原料槽、送料管、入料斗和盛料箱；所述入料斗通过送料管与原料槽相接，所述入料斗底部与盛料箱顶部通孔相贯通；所述送料机构包括：液压缸、推杆和送料箱；所述液压缸通过推杆带动送料箱来回滑动；所述加热成型机构包括：固定架、操作台、加热槽、伸缩杆、上顶杆和下顶杆；所述操作台通过立柱与固定架相接，所述伸缩杆与固定架滑动连接；所述操作台中部设有加热槽，所述加热槽上下分别对应设有上顶杆和下顶杆，所述上顶杆与伸缩杆固定连接；所述送料箱与操作台滑动连接，且底部设有与加热槽相对应的通孔；所述检测机构包括：温度传感器、湿度传感器、压力传感器以及烟雾传感器；所述检测机构与自动报警器相连接。本技术通过检测机构实时监测装置工作时周围的环境，当发生火灾等意外情况时其自动警报器立即响应，并自动切断总电源，再加上其温度传感器、压力传感器实时监测加热槽的温度以及上顶杆的下压力情况，整体安全性大大提高，保证了挤压工作高效稳定的运行；另一方面，其整体结构简单，重量及尺寸小，大幅降低了负载，同时装卸维修也非常便捷，因此制造及运行成本低廉。本技术中所述进料机构通过机架外接的风机来驱动，因此原料输送效率非常高。本技术中所述液压缸、伸缩杆以及下顶杆均通过机架内部设有的电机来驱动，其电机设置在机架内部，从而进一步简化了装置的整体结构。本技术中所述自动报警器包括了三色灯和声音警报器，因此报警提示效果显著。本技术中所述加热槽顶部四周设有一层隔热圈，从而避免了高温对操作台台面的影响，同时防止了工作人员被烫伤，安全性非常好。本技术中所述机架、进料机构以及送料机构的表面均覆有一层防火涂料，隔热防护效果好，进一步提高了装置的安全性。有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、本技术中所述的一种安全防护型挤压成型装置，其通过检测机构实时监测装置工作时周围的环境，当发生火灾等意外情况时其自动警报器立即响应，并自动切断总电源，再加上其温度传感器、压力传感器实时监测加热槽的温度以及上顶杆的下压力情况，整体安全性大大提高，保证了挤压工作长期高效稳定的运行。2、本技术中所述的一种安全防护型挤压成型装置，其整体结构简单，重量及尺寸小，大幅降低了负载，同时装卸维修也非常便捷，因此制造及运行成本低廉。3、本技术中所述的一种安全防护型挤压成型装置，其原料输送效率非常高；并且其加热槽顶部设有的一层隔热圈避免了高温对操作台台面的影响，同时防止了工作人员被烫伤，安全性非常好。4、本技术中所述的一种安全防护型挤压成型装置，其机架、进料机构以及送料机构表面覆有的一层防火涂料隔热防护效果好，进一步提高了装置的安全性。附图说明图1为本技术中挤压成型装置的整体结构示意图。图中：机架1、原料槽2、送料管3、入料斗4、盛料箱5、固定架6、液压缸7、推杆8、送料箱9、操作台10、加热槽11、伸缩杆12、上顶杆13、下顶杆14、检测机构15、自动报警器16。具体实施方式以下结合具体的实施例对本技术进行详细说明，但同时说明本技术的保护范围并不局限于本实施例的具体范围，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1所示，本实施例的一种安全防护型挤压成型装置，包括：机架1、原料槽2、送料管3、入料斗4、盛料箱5、固定架6、液压缸7、推杆8、送料箱9、操作台10、加热槽11、伸缩杆12、上顶杆13、下顶杆14、检测机构15和自动报警器16。上述各部件的连接关系如下：所述机架1依次接有进料机构、送料机构、加热成型机构以及检测机构15；所述进料机构包括：原料槽2、送料管3、入料斗4和盛料箱5；所述入料斗4通过送料管3与原料槽2相接，所述入料斗4底部与盛料箱5顶部通孔相贯通；所述送料机构包括：液压缸7、推杆8和送料箱9；所述液压缸7通过推杆8带动送料箱9来回滑动；所述加热成型机构包括：固定架6、操作台10、加热槽11、伸缩杆12、上顶杆13和下顶杆14；所述操作台10通过立柱与固定架6相接，所述伸缩杆12与固定架6滑动连接；所述操作台10中部设有加热槽11，所述加热槽11上下分别对应设有上顶杆13和下顶杆14，所述上顶杆13与伸缩杆12固定连接；所述送料箱9与操作台10滑动连接，且底部设有与加热槽11相对应的通孔；所述检测机构15包括：温度传感器、湿度传感器、压力传感器以及烟雾传感器；所述检测机构15与自动报警器16相连接。其中所述进料机构通过机架1外接的风机来驱动，所述液压缸7、伸缩杆12以及下顶杆14均通过机架1内部设有的电机来驱动；所述自动报警器16包括了三色灯和声音警报器，所述加热槽11顶部四周设有一层隔热圈，所述机架1、进料机构以及送料机构的表面均覆有一层防火涂料。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安全防护型挤压成型装置，其特征在于：包括：机架（1）、进料机构、送料机构、加热成型机构和检测机构（15）；所述机架（1）依次接有进料机构、送料机构、加热成型机构以及检测机构（15）；所述进料机构包括：原料槽（2）、送料管（3）、入料斗（4）和盛料箱（5）；所述入料斗（4）通过送料管（3）与原料槽（2）相接，所述入料斗（4）底部与盛料箱（5）顶部通孔相贯通；所述送料机构包括：液压缸（7）、推杆（8）和送料箱（9）；所述液压缸（7）通过推杆（8）带动送料箱（9）来回滑动；所述加热成型机构包括：固定架（6）、操作台（10）、加热槽（11）、伸缩杆（12）、上顶杆（13）和下顶杆（14）；所述操作台（10）通过立柱与固定架（6）相接，所述伸缩杆（12）与固定架（6）滑动连接；所述操作台（10）中部设有加热槽（11），所述加热槽（11）上下分别对应设有上顶杆（13）和下顶杆（14），所述上顶杆（13）与伸缩杆（12）固定连接；所述送料箱（9）与操作台（10）滑动连接，且底部设有与加热槽（11）相对应的通孔；所述检测机构（15）包括：温度传感器、湿度传感器、压力传感器以及烟雾传感器；所述检测机构（15）与自动报警器（16）相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种安全防护型挤压成型装置，其特征在于：包括：机架（1）、进料机构、送料机构、加热成型机构和检测机构（15）；所述机架（1）依次接有进料机构、送料机构、加热成型机构以及检测机构（15）；所述进料机构包括：原料槽（2）、送料管（3）、入料斗（4）和盛料箱（5）；所述入料斗（4）通过送料管（3）与原料槽（2）相接，所述入料斗（4）底部与盛料箱（5）顶部通孔相贯通；所述送料机构包括：液压缸（7）、推杆（8）和送料箱（9）；所述液压缸（7）通过推杆（8）带动送料箱（9）来回滑动；所述加热成型机构包括：固定架（6）、操作台（10）、加热槽（11）、伸缩杆（12）、上顶杆（13）和下顶杆（14）；所述操作台（10）通过立柱与固定架（6）相接，所述伸缩杆（12）与固定架（6）滑动连接；所述操作台（10）中部设有加热槽（11），所述加热槽（11）上下分别对应设有上顶杆（13）和下顶杆（14），所述上顶杆（13）与伸缩杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仲夏，
申请(专利权)人：太仓贝斯特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32