【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机床夹具，尤其涉及一种楔块式多工序通用自动化夹具。
技术介绍
一般齿轮加工工艺过程大致要经过以下几个阶段：加工前热处理、粗车、精车、齿形加工（插齿或滚齿）、齿形修整（剃齿）、热处理、内孔及端面精加工、齿形精加工等。因此，需要根据不同的加工工序设计相应的夹具。齿轮的粗车和精车工序一般在数控车床上完成，装夹时利用三爪卡盘夹紧齿坯外圆，而在后续加工如：滚齿、剃齿、热后精加工等工序中则是利用芯轴支撑齿轮内孔并用压板压紧齿轮端面的方式夹紧齿轮，因此存在不同工序加工工件定位基准更换的问题，从而造成齿轮定位精度和加工精度降低。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种楔块式多工序通用自动化夹具。一种楔块式多工序通用自动化夹具包括连接法兰盘、锥度本体、环形弹性组件、楔块组件、拉杆及拉杆限位机构，所述的连接法兰盘由内而外分别设有插孔、螺纹孔及沉孔，锥度本体底部为插轴、顶部为锥度圆台、中间为通孔，环形弹性组件为多组环形弹簧组成，楔块组件为多组楔块构成，多组楔块外表面顺次连接构成楔块圆柱面、内表面顺次连接构成楔块内锥面，楔块圆柱面设有多组与环形弹簧对应的环槽，多组楔块上部均设有插头，拉杆上部设有插槽、下部设有螺纹轴，拉杆限位机构包括限位螺栓、锥度本体下部的限位螺纹孔及拉孔中部的限位凹环轴；锥度本体底部的插轴与连接法兰盘的插孔配合，通过螺钉与连接法兰盘的螺纹孔连接，楔块内锥面与锥度圆台外锥面配合，楔块圆柱面的环槽用于环形弹簧安装，插头与拉杆的插槽对应连接，拉杆螺纹轴的一端依次穿入锥度本体的通孔、连接法兰盘的插孔，限位螺栓与限位螺纹孔连接，限位螺栓的端部与限...
【技术保护点】
一种楔块式多工序通用自动化夹具，其特征在于包括连接法兰盘（1）、锥度本体（2）、环形弹性组件（3）、楔块组件（4）、拉杆（5）及拉杆限位机构（6），所述的连接法兰盘（1）由内而外分别设有插孔（11）、螺纹孔（12）及沉孔（13），锥度本体（2）底部为插轴（21）、顶部为锥度圆台（22）、中间为通孔（23），环形弹性组件（3）为多组环形弹簧组成，楔块组件（4）为多组楔块构成，多组楔块外表面顺次连接构成楔块圆柱面（41）、内表面顺次连接构成楔块内锥面（42），楔块圆柱面（41）设有多组与环形弹簧对应的环槽（43），多组楔块上部均设有插头（44），拉杆（5）上部设有插槽（51）、下部设有螺纹轴（52），拉杆限位机构（6）包括限位螺栓（61）、锥度本体下部的限位螺纹孔（62）及拉孔中部的限位凹环轴（63）；锥度本体（2）底部的插轴（21）与连接法兰盘（1）的插孔（11）配合，通过螺钉与连接法兰盘（1）的螺纹孔（12）连接，楔块内锥面（42）与锥度圆台（22）外锥面配合，楔块圆柱面（41）的环槽（43）用于环形弹簧安装，插头（44）与拉杆（5）的插槽（51）对应连接，拉杆（5）螺纹轴（52）的一...
【技术特征摘要】
1.一种楔块式多工序通用自动化夹具，其特征在于包括连接法兰盘（1）、锥度本体（2）、环形弹性组件（3）、楔块组件（4）、拉杆（5）及拉杆限位机构（6），所述的连接法兰盘（1）由内而外分别设有插孔（11）、螺纹孔（12）及沉孔（13），锥度本体（2）底部为插轴（21）、顶部为锥度圆台（22）、中间为通孔（23），环形弹性组件（3）为多组环形弹簧组成，楔块组件（4）为多组楔块构成，多组楔块外表面顺次连接构成楔块圆柱面（41）、内表面顺次连接构成楔块内锥面（42），楔块圆柱面（41）设有多组与环形弹簧对应的环槽（43），多组楔块上部均设有插头（44），拉杆（5）上部设有插槽（51）、下部设有螺纹轴（52），拉杆限位机构（6）包括限位螺栓（61）、锥度本体下部的限位螺纹孔（62）及拉孔中部的限位凹环轴（63）；锥度本体（2）底部的插轴（21）与连接法兰盘（1）的插孔（11）配合，通过螺钉与连接法兰盘（1）的螺纹孔（12）连接，楔块内锥面（42）与锥度圆台（22）外锥面配合，楔块圆柱面（41）的环槽（43）用于环形弹簧安装，插头（44）与拉杆（5）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：林钰珍，徐文俊，杨帆，巫少龙，毛方，顾怡红，
申请(专利权)人：衢州职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。