一种自动化圆管焊接工装夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动化圆管焊接工装夹具，包括底座，底座的下面设有减震垫，底座上设有左电机和右电机，左电机与左夹具相连接，右电机与右夹具相连接，左夹具和右夹具设为方向相对的竖直放置的“凹”字形结构，左夹具和右夹具的上面和下面分别设有螺栓，螺栓在左夹具和右夹具的内部的部分分别连接设有弹簧，弹簧的外部分别设有弹性支片，左夹具和右夹具之间设有带圆形中心孔的支撑件，支撑件的两个侧面分别设为向内凹陷的圆弧面；左夹具和右夹具的下面分别设有支腿，支腿的末端分别设有滑轮，底座上对应于滑轮的位置设有滑槽，滑轮分别设置在滑槽中。其焊接效果好，效率高，成品率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于焊接工装夹具
，涉及一种自动化圆管焊接工装夹具。
技术介绍
现有的圆管焊接工装夹具，多采用单一的机械夹具的结构，其多存在需要人工操作环节较多，无法精准控制夹具行程，导致焊接效果较差，效率低，成品率低等问题，为此，需要一种自动化圆管焊接工装夹具，解决现有技术中所存在的上述问题，使其焊接效果好，效率高，成品率高。
技术实现思路
本技术提供一种自动化圆管焊接工装夹具，解决现有技术中所存在的人工操作环节较多，无法精准控制夹具行程，导致焊接效果较差，效率低，成品率低等问题，使其焊接效果好，效率高，成品率高。为实现上述目的，本技术提供一种自动化圆管焊接工装夹具，包括底座，底座的下面设有减震垫，底座上设有左电机和右电机，左电机与左夹具相连接，右电机与右夹具相连接，左夹具和右夹具设为方向相对的竖直放置的“凹”字形结构，左夹具和右夹具的上面和下面分别设有螺栓，螺栓在左夹具和右夹具的内部的部分分别连接设有弹簧，弹簧的外部分别设有弹性支片，左夹具和右夹具之间设有带圆形中心孔的支撑件，支撑件的两个侧面分别设为向内凹陷的圆弧面；左夹具和右夹具的下面分别设有支腿，支腿的末端分别设有滑轮，底座上对应于滑轮的位置设有滑槽，滑轮分别设置在滑槽中。在以上方案中优选的是，底座设为矩形体。还可以优选的是，减震垫设为矩形垫。还可以优选的是，左电机和右电机下面分别设有支杆。还可以优选的是，左电机和右电机下面的支杆的数量分别为两个。还可以优选的是，支杆设为圆柱形杆。还可以优选的是，支腿设为圆柱形。还可以优选的是，支撑件的数量为两个。还可以优选的是，滑轮设为圆形轮。还可以优选的是，弹性支片设为圆筒罩的结构。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术的自动化圆管焊接工装夹具，能够解决现有技术中所存在的人工操作环节较多，无法精准控制夹具行程，导致焊接效果较差，效率低，成品率低等问题，其焊接效果好，效率高，成品率高。附图说明下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明：图1为本技术的自动化圆管焊接工装夹具的结构示意图。图中，1为底座，2为减震垫，3为左电机，4为右电机，5为左夹具，6为右夹具，7为螺栓，8为弹性支片，9为弹簧，10为支撑件，11为支腿，12为滑轮。具体实施方式为了更好地理解本技术，下面结合具体实施例对本技术作了详细说明。但是，显然可对本技术进行不同的变型和改型而不超出后附权利要求限定的本技术更宽的精神和范围。因此，以下实施例具有例示性的而没有限制的含义。实施例：一种自动化圆管焊接工装夹具，如图1所示，包括底座1，底座1的下面设有减震垫2，底座1上设有左电机3和右电机4，左电机3与左夹具5相连接，右电机4与右夹具6相连接，左夹具5和右夹具6设为方向相对的竖直放置的“凹”字形结构，左夹具5和右夹具6的上面和下面分别设有螺栓7，螺栓7在左夹具5和右夹具6的内部的部分分别连接设有弹簧9，弹簧9的外部分别设有弹性支片8，左夹具5和右夹具6之间设有带圆形中心孔的支撑件10，支撑件10的两个侧面分别设为向内凹陷的圆弧面；左夹具5和右夹具6的下面分别设有支腿11，支腿11的末端分别设有滑轮12，底座1上对应于滑轮12的位置设有滑槽，滑轮12分别设置在滑槽中。在上述实施例中，底座1设为矩形体。在上述实施例中，减震垫2设为矩形垫。在上述实施例中，左电机3和右电机4下面分别设有支杆。在上述实施例中，左电机3和右电机4下面的支杆的数量分别为两个。在上述实施例中，支杆设为圆柱形杆。在上述实施例中，支腿11设为圆柱形。在上述实施例中，支撑件10的数量为两个。在上述实施例中，滑轮12设为圆形轮。在上述实施例中，弹性支片8设为圆筒罩的结构。本技术的自动化圆管焊接工装夹具，通过左夹具5和右夹具6的弹性支片8固定住圆管件，同时通过支撑件10对圆管件进行支撑，再通过左电机3和右电机4的驱动，使得左夹具5和右夹具6通过滑轮12的滑动在底座1上移动，调整圆管件在最合适的位置，进行焊接加工，精度高，效率高。本技术的自动化圆管焊接工装夹具，减震垫2的底部设为波纹层。底座1设有中空腔。底座1的中空腔内设有支撑筋。支撑筋设为网状结构。尽管以上已经对本技术的各种优选实施方式和特征进行了描述，但在不脱离本技术的目的和宗旨的前提下，本领域普通技术人员可以对本技术做出许多变化、补充、改变和删减。以上结合本技术的具体实施例做的详细描述，并非是对本技术的限制。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，均仍属于本技术技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化圆管焊接工装夹具，包括底座（1），底座（1）的下面设有减震垫（2），其特征在于：底座（1）上设有左电机（3）和右电机（4），左电机（3）与左夹具（5）相连接，右电机（4）与右夹具（6）相连接，左夹具（5）和右夹具（6）设为方向相对的竖直放置的“凹”字形结构，左夹具（5）和右夹具（6）的上面和下面分别设有螺栓（7），螺栓（7）在左夹具（5）和右夹具（6）的内部的部分分别连接设有弹簧（9），弹簧（9）的外部分别设有弹性支片（8），左夹具（5）和右夹具（6）之间设有带圆形中心孔的支撑件（10），支撑件（10）的两个侧面分别设为向内凹陷的圆弧面；左夹具（5）和右夹具（6）的下面分别设有支腿（11），支腿（11）的末端分别设有滑轮（12），底座（1）上对应于滑轮（12）的位置设有滑槽，滑轮（12）分别设置在滑槽中。

【技术特征摘要】
1.一种自动化圆管焊接工装夹具，包括底座（1），底座（1）的下面设有减震垫（2），其特征在于：底座（1）上设有左电机（3）和右电机（4），左电机（3）与左夹具（5）相连接，右电机（4）与右夹具（6）相连接，左夹具（5）和右夹具（6）设为方向相对的竖直放置的“凹”字形结构，左夹具（5）和右夹具（6）的上面和下面分别设有螺栓（7），螺栓（7）在左夹具（5）和右夹具（6）的内部的部分分别连接设有弹簧（9），弹簧（9）的外部分别设有弹性支片（8），左夹具（5）和右夹具（6）之间设有带圆形中心孔的支撑件（10），支撑件（10）的两个侧面分别设为向内凹陷的圆弧面；左夹具（5）和右夹具（6）的下面分别设有支腿（11），支腿（11）的末端分别设有滑轮（12），底座（1）上对应于滑轮（12）的位置设有滑槽，滑轮（12）分别设置在滑槽中。2.如权利要求1所述的自动化圆管焊接工...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝明，孙旭鹏，孙洪亮，
申请(专利权)人：青岛鑫光正钢结构股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37