一种钢结构梁柱刚接节点制造技术

本实用新型专利技术公开一种钢结构梁柱刚接节点，包括柱主连接件、成对的梁腹连接板、两侧的柱侧连接板、两侧的梁翼连接板、两侧的连接杆、梁和柱，成对的梁腹连接板一端与柱主连接件连接，另一端设置有开口槽，成对的梁腹连接板之间设置有缝隙；两侧的柱侧连接板分别位于柱主连接件的两侧，两侧的梁翼连接板分别位于梁腹连接板的两侧；两侧的连接杆分别连接在每侧的柱侧连接板和梁翼连接板之间；梁设置在缝隙内，且设置卡入开口槽内的固定块，梁的两侧分别连接梁翼连接板；柱与柱主连接件及两侧柱侧连接板连接；其能够利于梁与柱安装结构的对准和连接，降低安装危险性，提高施工安全性、施工效率和施工质量，提高梁与柱安装结构的牢固性能和强度性能。能和强度性能。能和强度性能。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构梁柱刚接节点


[0001]本技术属于钢结构
，具体涉及一种钢结构梁柱刚接节点。

技术介绍

[0002]钢结构作为可回收的绿色建筑材料，在建筑工程中应用越来越广泛。与此同时，钢混组合结构由于能够充分发挥钢结构和混凝土结构两种建筑结构的长处，具有承载力高、经济性好的优点，被应用于许多高层建筑和工业厂房中。
[0003]例如授权公告号为“CN217734351U”、名称为“一种采用C型连接件的新型钢结构梁柱刚接节点”，其虽然解决了现有的用C型连接件的新型钢结构梁柱刚接节点其常规受力和抗震的问题，但是却仍然存在现有的采用C型连接件的新型钢结构梁柱刚接节点的如下缺陷：其仅采用专用的连接件，该连接件采用槽型截面，开口背向柱身，该连接件的凹槽内焊有连接梁，连接梁与钢梁等强度对接；但是在对连接梁与钢梁进行固定时，钢梁插入连接件后，连接件的下端仅有连接板进行支撑钢梁；从而由于钢梁的长度和重量的原因，使得连接板很难承受压力，此时需要增设其他设备托举钢梁，且在托举钢梁时，钢梁无法准确地搭在连接板上，使得钢梁与连接件的连接处的圆孔很难对准，导致钢梁很容易从连接件上滑落，增加了安装的危险。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中钢结构梁柱刚接节点所存在的至少一方面问题，本技术提供一种钢结构梁柱刚接节点，利于梁与柱安装结构的对准和连接，降低安装危险性，提高施工安全性。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种钢结构梁柱刚接节点，包括柱主连接件、成对的梁腹连接板、两侧的柱侧连接板、两侧的梁翼连接板、两侧的连接杆、梁和柱，成对的梁腹连接板一端与所述柱主连接件连接，另一端设置有开口槽，成对的所述梁腹连接板之间设置有缝隙；两侧的柱侧连接板分别位于所述柱主连接件的两侧，两侧的梁翼连接板分别位于所述梁腹连接板的两侧；两侧的连接杆分别连接在每侧的所述柱侧连接板和所述梁翼连接板之间；所述梁设置在所述缝隙内，且其位于所述开口槽一侧的表面上设置有固定块，所述固定块设置在所述开口槽内，所述梁的两侧侧面分别与两侧的所述梁翼连接板连接；所述柱与所述柱主连接件及两侧的所述柱侧连接板连接。
[0007]本技术的钢结构梁柱刚接节点，所述柱主连接件及其两侧的所述柱侧连接板用于连接柱，成对的所述梁腹连接板之间的空隙用于插入梁，开口槽用于卡住所述梁上设置的固定件，两侧的所述梁翼连接板用于连接所述梁两侧，两侧的所述连接杆分别用于连接每侧的所述柱侧连接板和所述梁翼连接板。
[0008]本技术能够达到以下有益效果：
[0009]本技术的钢结构梁柱刚接节点，能够利于梁与柱安装结构的对准和连接，降
低安装危险性，提高施工安全性、施工效率和施工质量，提高梁与柱安装结构的牢固性能和强度性能。
附图说明
[0010]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0011]图1为本技术的钢结构梁柱刚接节点的结构示意图，
[0012]图2为图1的正视剖面图，
[0013]图3为图1的侧视剖面图，
[0014]图4为图2中A处局部放大图。
[0015]图中标号，1为柱主连接件，2为梁腹连接板，201为梁腹连接螺栓，3为柱侧连接板，301为柱连接螺栓，4为梁翼连接板，401为梁翼连接螺栓，5为连接杆，6为梁，601为固定块，7为柱。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
实施例
[0018]如图1至图4所示，一种钢结构梁柱刚接节点，包括柱主连接件1、成对的梁腹连接板2、两侧的柱侧连接板3、两侧的梁翼连接板4、两侧的连接杆5、梁6和柱7。成对的梁腹连接板2一端与柱主连接件1连接，另一端设置有开口槽，成对的梁腹连接板2之间设置有缝隙。两侧的柱侧连接板3分别位于柱主连接件1的两侧。两侧的梁翼连接板4分别位于梁腹连接板2的两侧。两侧的连接杆5分别连接在每侧的柱侧连接板3和梁翼连接板4之间；梁6设置在缝隙内，且其位于开口槽一侧的表面上设置有固定块601，固定块601设置在开口槽内，梁6的两侧侧面分别与两侧的梁翼连接板4连接；柱7与柱主连接件1及两侧的柱侧连接板3连接。
[0019]本实施例的钢结构梁柱刚接节点，柱主连接件1及其两侧的柱侧连接板3用于与柱7连接，柱7可以为钢柱。成对的梁腹连接板2及其两侧的梁翼连接板4用于与梁6连接，梁6设置在成对的梁腹连接板2之间的缝隙内，两侧的梁翼连接板4连接在梁6的两侧，梁6可以为钢梁。两侧的连接杆5起到柱侧连接板3和梁翼连接板4之间连接和支撑的作用，提高梁6和柱7安装结构的牢固性和承受强度。开口槽用于卡设梁6上的固定件，固定件可以为固定块601。
[0020]梁6可以为H型梁，其腹板设置在缝隙内，其腹板表面上设置有固定块601，其翼板
分别与两侧的梁翼连接板4连接。
[0021]开口槽可以设置在梁腹连接板2另一端中间处，固定块601设置在梁6的腹板的中间处。
[0022]梁6的腹板上可以设置有固定块601，梁6的腹板设置在缝隙内，固定块601设置在开口槽内；梁6的两侧翼板分别与两侧的梁翼连接板4连接。固定块601卡设在开口槽内，提高了梁6和柱7安装结构的稳定性和承受强度。
[0023]梁6的腹板可以与梁腹连接板2通过梁腹连接螺栓201连接。
[0024]如图1至图4所示，梁6的两侧翼板可以分别与两侧的梁翼连接板4通过梁翼连接螺栓401连接。
[0025]如图1和图3所示，在一些实施例中，柱7与柱主连接件1及两侧的柱侧连接板3连接。柱7与两侧的柱侧连接板3可以通过柱连接螺栓301连接。
[0026]如图1至图4所示，柱主连接件1与两侧的柱侧连接板3的中心点可以位于同一直线上。柱侧连接板3和梁翼连接板4中心点的连线与柱7的中心轴线位于同一平面。连接杆5两端分别连接在柱侧连接板3和梁翼连接板4中间处。梁腹连接板2与柱7的中心轴线平行。柱主连接件1的中心点、梁腹连接板2成对结构的中心点、柱侧连接板3的中心点、梁翼连接板4的中心点、连接杆5的中心点、梁6的中心点及柱7的中心点均可以位于同一个平面内。
[0027]梁腹连接螺栓201、柱连接螺栓301和梁翼连接螺栓401数量均可以为至少两个，且可以均匀分布。
[0028]柱主连接件1可以为矩形钢块。梁腹连接板2、柱侧连接板3、梁翼连接板4均可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构梁柱刚接节点，其特征在于，包括：柱主连接件，成对的梁腹连接板，其一端与所述柱主连接件连接，另一端设置有开口槽，成对的所述梁腹连接板之间设置有缝隙，两侧的柱侧连接板，其分别位于所述柱主连接件的两侧，两侧的梁翼连接板，其分别位于所述梁腹连接板的两侧，两侧的连接杆，其分别连接在每侧的所述柱侧连接板和所述梁翼连接板之间，梁，其设置在所述缝隙内，且其位于所述开口槽一侧的表面上设置有固定块，所述固定块设置在所述开口槽内，所述梁的两侧侧面分别与两侧的所述梁翼连接板连接，柱，其与所述柱主连接件及两侧的所述柱侧连接板连接。2.根据权利要求1所述的钢结构梁柱刚接节点，其特征在于，所述梁为H型梁，其腹板设置在所述缝隙内，其腹板表面上设置有固定块，其翼板分别与两侧的所述梁翼连接板连接。3.根据权利要求2所述的钢结构梁柱刚接节点，其特征在于，所述开口槽设置在所述梁腹连接板另一端中间处，所述固定块设置在所述梁的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇婷，徐显辉，刘臣臣，
申请(专利权)人：青岛鑫光正钢结构股份有限公司，
类型：新型
国别省市：