玻璃生产配料系统技术方案

一种玻璃生产配料系统包括：储料槽、进料斗以及电控装置。电控装置包括输水管道、控制器、流量计、第二电控阀门以及第一电控阀门。第二电控阀门、第二电控阀、流量计均与控制器相互匹配电连接。输水管道连接第二电控阀门和流量计。第一电控阀门设置于进料斗的出料口，储料槽设置有储料腔，进料斗的出料口、输水管道的出水口均与储料腔相对。玻璃生产配料系统可以根据原料的不同配比添加水，使得玻璃生成配料更加的准确，从而提高制备的玻璃的品质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃生产领域，具体而言，涉及一种玻璃生产配料系统。
技术介绍
玻璃是采用石英砂、纯碱等等原料，通过熔融形成的主要含二氧化硅的非晶态固体。在熔融过程中形成连续的网络结构，随着冷却过程的进行，体系的粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。目前市面常见的普通玻璃的化学组成多为Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。玻璃被广泛应用于建筑材料、生活用具工业器械等等，例如，用来隔风透光、水杯、光学透镜。其次，通过在制备工程中，向原料中混入了特定的金属氧化物或者盐类，从而可以使制备的玻璃显现出特定的颜色，或者还可通过物理或者化学的方法制得具有其他用途的特种玻璃，例如钢化玻璃、有机玻璃等。玻璃的生产是一种相对较成熟的技术。其生产过程往往涉及到原料贮存、混合、输送及控制等工序。通过合理的工艺控制，将特定比例组成的原料混合，配制为成分适当的配合料并送入熔窑进行烧制，然后冷却而成。但由于原材料的产地不同、批次不同，因此，相同名称原材料的组分也略有不同；不同品种的原材料的配比上也略有不同。目前，玻璃生产原材料的混合多涉及湿基混料，即将不同的原料与水混合形成不同的湿料，然后将湿料输运至混料装置中进行混料。现有的配料方式需要多次输运湿料导致运输不便，且加水灵活性差，操作不便，难以控制原料和水的比例，从而影响制作的玻璃的品质。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种玻璃生产配料系统，通过对用于与原料配合的水用量的合理控制，起到提高原料性能，以改善玻璃成品质量的目的。本专利技术是这样实现的：一种玻璃生产配料系统，包括：储料槽、输水管道、进料斗以及电控装置。其中，电控装置包括控制器、流量计、第二电控阀门以及第一电控阀门。第二电控阀门、第二电控阀、流量计均与控制器相互匹配电连接。输水管道具有注水端和设置于注水端的出水口。第二电控阀门和流量计均设置于注水端且相互邻近。第一电控阀门设置于进料斗的出料口。储料槽设置有储料腔，出料口、出水口均与储料腔相对。优选地，进料斗安装有振动器。优选地，振动器邻近出料口。优选地，玻璃生产配料系统还包括混料器。混料器包括驱动电机以及设置于储料腔内且由驱动电机驱动的搅拌叶片。优选地，驱动电机为变频电机。优选地，混料器还包括与驱动电机匹配的减速机。驱动电机的输出轴与减速机的输入轴连接。减速机的输出轴与搅拌叶片连接。优选地，控制器为可编程逻辑控制器、或者单片机、或FPGA。优选地，玻璃生产配料系统还包括用于称量储料槽重量的称重计。优选地，玻璃生产配料系统还包括与控制器匹配的移动终端。优选地，移动终端与控制器数据通信连接。上述方案的有益效果：本专利技术提供的玻璃生产配料系统，通过电控装置对配料进行控制，从而提高了配料的精确性以及可控性。根据添加的原料的不同和用量，利用电控装置适时地对用水量进行控制，实现无监督的配料控制，减小了人工配料的劳动强度。通过第二电控阀门和第一电控阀门的开合的配合，使水料混合比更接近真实的计算值，减少由于配料的偏差而导致的玻璃制品的品质下降的问题。其次，玻璃生产配料系统的整体结构相对简单，其运行和维护成本低。由于通过电控装置进行配料控制，使得玻璃生产的效率更高，有利于缩短生产周期。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施例提供的玻璃生产配料系统的结构示意图；图2示出了图1提供的玻璃生产配料系统中的混料器结构示意图；图3示出了图1提供的玻璃生产配料系统中的电控装置的原理框图。图标：100-玻璃生产配料系统；101-储料槽；102-加料斗；103-电控装置；104-输水管道；105-注水端；106-出水口；107-储料腔；108-进料窗口；109-流量计；110-第二电控阀门；111-第一电控阀门；112-出料口；113-混料器；114-驱动电机；115-搅拌叶片；116-环形套圈；117-控制器；118-受控设备。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。图1为本专利技术实施例提供的玻璃生产配料系统100的结构示意图。参阅图1，玻璃生产配料系统100包括：储料槽101、输水管道104、进料斗以及电控装置103。其中，储料槽101主要用于储存玻璃原料以及添加的水。参阅图1，本实施例中，储料槽101为长方体形结构，且形成有一个长方体形的储料腔107。可以理解的是，储料槽101也可是其他形状，例如，圆柱形、锥形等等，相应地，储料腔107的结构也可根据需要进行调整，以便于制作和使用为宜。储料腔107内作为储存水和玻璃原料如，石英砂、方解石、白云石、石灰石等等的空间。储料槽101可以采用各种材料制作而成，例如，钢材或者陶瓷等等，可根据需要进行选择。储料腔107的内壁与水和各种玻璃原料接触，因此，可以对储料槽101的内壁进行防腐处理，例如增加防腐层，或者还可以进行光滑处理，以减少与水混合后的玻璃原料与储料槽101内壁粘附的情况发生。在本专利技术的其他实施例中，储料槽101还可以在底壁开设卸料孔，从而使得储料腔107内的混合料可以通过卸料孔排出，以便混料进入下一生产流程。为使储料腔107内的水和玻璃原料更易于混合、混合更加充分，玻璃生产配料系统100还可根据需要设置如图2所示的混料器113。混料器11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃生产配料系统，其特征在于，包括：储料槽、进料斗、输水管道以及电控装置，所述电控装置包括控制器、流量计、第二电控阀门以及第一电控阀门，所述第二电控阀门、所述第二电控阀、所述流量计均与所述控制器相互匹配电连接，所述输水管道具有注水端和设置于所述注水端的出水口，所述第二电控阀门和所述流量计均设置于所述注水端且相互邻近，所述第一电控阀门设置于所述进料斗的出料口，所述储料槽设置有储料腔，所述出料口、所述出水口均与所述储料腔相对。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产配料系统，其特征在于，包括：储料槽、进料斗、输水管道以及电控装置，所述电控装置包括控制器、流量计、第二电控阀门以及第一电控阀门，所述第二电控阀门、所述第二电控阀、所述流量计均与所述控制器相互匹配电连接，所述输水管道具有注水端和设置于所述注水端的出水口，所述第二电控阀门和所述流量计均设置于所述注水端且相互邻近，所述第一电控阀门设置于所述进料斗的出料口，所述储料槽设置有储料腔，所述出料口、所述出水口均与所述储料腔相对。2.根据权利要求1所述的玻璃生产配料系统，其特征在于，所述进料斗安装有振动器。3.根据权利要求2所述的玻璃生产配料系统，其特征在于，所述振动器邻近所述出料口。4.根据权利要求1所述的玻璃生产配料系统，其特征在于，玻璃生产配料系统还包括混料器，所述混料器包括驱动电机以及设置于所述储料腔内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仲，
申请(专利权)人：四川中科玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51