一种用于材料加工的压合处理装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及材料压合加工技术领域，尤其是一种用于材料加工的压合处理装置及方法，压合处理装置包括圆形轨道板，圆形轨道板的内圆周向上设有多组压头组件Ⅰ，圆形轨道板的外圆周向上设有多组与压头组件Ⅰ位置对应的压头组件Ⅱ，圆形轨道板由多组圆弧板组成，压头组件Ⅰ、压头组件Ⅱ和圆弧板由调节装置驱动沿着圆形轨道板的径向运动以调整材料加工路径的半径。本发明专利技术的压合处理装置在加工规格更大的材料时，调整圆形轨道板的直径使之变大，材料的压合位置的线性距离增大，这样就不需要重新拆装压合模块调整压合模块的位置，或者更换整个压合装置，直接通过装置本身就能实现几种产品尺寸的压合处理，大大节约了生产成本和换码时间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及材料压合加工
，尤其是一种连续作用于卫生材料的压合处理装置及方法。
技术介绍
国内卫生用品生产线在日新月异的发展，高速是其发展的最基本要求。目前一般生产中的超声波热合是用在侧缝合上面，通过压合装置压合作用使得材料连续缝合。这种装置及方法有以下缺点：1,由于材料压合需要一定的时间，该装置的线速度慢已不能满足高速生产线的要求；2，该装置对产品的压合是连续的，如果间断的话容易对材料造成破损，所以说现有的工艺手段无法满足产品精度及速度的要求，给产业的发展带来一定的阻碍；3，由于卫生材料的规格不同，需要调整热压点之间的距离以适应不同规格的材料压合，现有技术中的压合装置无法自由调整热压位置。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种连续作用于材料以提高材料加工速度且适应于不同规格材料加工的用于材料加工的压合处理装置及方法。为了实现本专利技术的目的，所采用的技术方案是：本专利技术的用于材料加工的压合处理装置包括圆形轨道板，所述圆形轨道板的内圆周向上设有多组压头组件Ⅰ，所述圆形轨道板的外圆周向上设有多组与所述压头组件Ⅰ位置对应的压头组件Ⅱ，其特征在于：所述圆形轨道板由多组圆弧板组成，所述圆弧板和所述压头组件Ⅰ固定连接，所述压头组件Ⅰ和所述压头组件Ⅱ固定连接，所述压头组件Ⅰ、压头组件Ⅱ和圆弧板由驱动装置驱动一起作圆周运动形成材料加工路径，所述压头组件Ⅰ、压头组件Ⅱ和圆弧板由调节装置驱动沿着圆形轨道板的径向运动以调整材料加工路径的半径。本专利技术所述驱动装置包括可转动地安装在固定面板上的驱动轴，所述驱动轴上固定有转盘，所述转盘靠近所述圆弧板的面上滑动安装所述压头组件Ⅰ，所述转盘远离所述圆弧板的面上滑动安装所述压头组件Ⅱ，所述压头组件Ⅰ、压头组件Ⅱ和圆弧板在转盘的带动下转动。本专利技术所述压头组件Ⅱ包括连接块和安装在连接块上的压头，所述压头借助光轴可转动地安装在所述连接块上，所述光轴的一端安装所述压头，所述光轴的另外一端连接拐臂的一端，所述拐臂的另外一端设有凸轮随动器Ⅰ，所述固定面板上还固定有翻转轨道板，所述翻转轨道板上具有凸轮轨道Ⅰ，所述凸轮随动器Ⅰ在所述凸轮轨道Ⅰ内滑行，所述凸轮轨道Ⅰ包括圆滑过渡连接的平行轨道段和斜向轨道段，所述平行轨道段与所述转盘的侧面平行，所述斜向轨道段朝向所述转盘偏斜。本专利技术所述连接块朝向所述固定面板的一端设有滑杆，所述滑杆的一端设有锁定件，所述锁定件将所述滑杆锁定在所述连接块上，所述滑杆的另外一端设有凸轮随动器Ⅱ，所述固定面板上设有凸轮轨道Ⅱ，所述凸轮随动器Ⅱ在所述凸轮轨道Ⅱ内滑行，所述凸轮轨道Ⅱ包括圆滑过渡连接的大弧轨道段和小弧轨道段，所述大弧轨道段的半径大于所述小弧轨道段的半径。本专利技术所述连接块朝向所述转盘的一端设有导轨槽，所述转盘上设有导轨座，所述连接块通过导轨槽和导轨座与所述转盘滑动配合。本专利技术所述导轨座朝向所述转盘的一侧固定有伸缩滚轮，所述转盘上设有弧形滚轮槽，所述伸缩滚轮卡在所述弧形滚轮槽内，所述伸缩滚轮上设有锁紧件，所述锁紧件将所述伸缩滚轮锁紧固定在所述转盘上。本专利技术所述压头组件Ⅰ包括焊头和安装所述焊头的固定连接板，所述转盘上设有让位孔，所述固定连接板的连接部穿过所述让位孔与所述导轨座固定连接，所述固定连接板的连接部在所述让位孔内运动，所述压头组件Ⅰ和压头组件Ⅱ借助所述伸缩滚轮卡合固定在所述转盘上。本专利技术所述调节装置包括设置在所述转盘外圆轴向上的调节齿轮组，所述转盘的外圆周面上具有轮齿，所述调节齿轮组与所述轮齿啮合，待机状态下松开所述锁定件和锁紧件后，通过调节齿轮组驱动转盘转动，转盘通过弧形滚轮槽驱动伸缩滚轮靠近或偏离所述转盘的中心，所述伸缩滚轮驱动所述压头组件Ⅰ、压头组件Ⅱ和圆弧板沿着圆形轨道板的径向运动以调整材料加工路径的半径。本专利技术所述压头组件Ⅰ和压头组件Ⅱ为超声波压合组件并且其中所述压头组件Ⅰ为超声波花纹组件，或者所述压头组件Ⅰ和压头组件Ⅱ为热压合组件并且所述压头组件Ⅰ为热压花纹组件。本专利技术还提供一种用于材料加工的压合处理方法，使用上述的用于材料加工的压合处理装置，所述压合处理装置包括多组圆弧板，多组圆弧板叠合拼接为圆形轨道板，每组圆弧板的内圆周向上安装所述压头组件Ⅰ，每组圆弧板的外圆周向上安装所述压头组件Ⅱ，所述压头组件Ⅰ、压头组件Ⅱ和圆弧板由所述驱动装置驱动一起作圆周运动形成材料加工路径，将材料经由进料辊导入所述材料加工路径中并经由出料辊导出，材料在独立的驱动单元的作用下紧贴在所述圆形轨道板的外圆周面上运行，所述压合处理方法包括以下步骤：a.压合处理材料Ⅰ时，使材料Ⅰ的运行速度与圆形轨道板的旋转速度相同，每组所述压头组件Ⅰ和对应的压头组件Ⅱ行至进料辊时开始进行压合处理，每组所述压头组件Ⅰ和对应的压头组件Ⅱ行至出料辊时停止压合处理；b.材料Ⅰ变更为规格不同的材料Ⅱ时停机，然后松开所述锁定件和锁紧件，通过调节齿轮组驱动转盘转动，转盘通过弧形滚轮槽驱动伸缩滚轮靠近或偏离所述转盘的中心，所述伸缩滚轮驱动所述压头组件Ⅰ、压头组件Ⅱ和圆弧板沿着圆形轨道板的径向运动，直到材料加工路径与材料Ⅱ的规格匹配，然后按照所述步骤a对材料Ⅱ进行压合处理。本专利技术的用于材料加工的压合处理装置及方法的有益效果是：1、材料围绕在圆形轨道板外圆周面上的行走路径连续运转，压合模块有更多的时间作用于材料上，即从材料导入圆形轨道板到材料离开圆形轨道板这段时间内每组压合模块一直在进行超声波复合作用，大大延长了热复合作用的时间，热复合效果更好。2、现有的超声波处理方法是让材料直线运行，然后由上下两个超声波模块进行热压，为了保证足够的热压时间，材料的行走速度不能过快，这样整个流水线的速度受到限制，而本专利技术通过圆形轨道板和压合模块配合热压，大大增长了热压时间，从而材料的行走速度可以大幅提高。3、压合模块的作用位置可预先设定，这样保证了热压位置的准确性，大大提高了产品的精度和材料运行速度；4、无须调整压合模块的位置便可以调节热压点之间的距离，例如加工规格更大的材料时，调整圆形轨道板的直径使之变大，相邻两组压头组件压合模块的距离也增大，材料的压合位置的线性距离增大，直至满足材料加工的规格要求，这样就不需要重新拆装压合模块调整压合模块的位置，或者更换整个压合装置，直接通过装置本身就能实现几种产品尺寸的压合处理，大大节约了生产成本和换码时间；5、本专利技术中压头组件Ⅰ和压头组件Ⅱ相对安装，同时作用于材料的热压位置，保证了材料完整性；6、本专利技术压头组件Ⅰ和压头组件Ⅱ分别安装，便于更换和维护。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1是本专利技术的用于材料加工的压合处理装置结构示意图；图2是本专利技术的凸轮轨道Ⅱ结构示意图；图3是本专利技术的压头组件Ⅰ结构示意图；图4是本专利技术的压头组件Ⅱ结构示意图；图5是本专利技术的转盘结构示意图；图6是本专利技术的用于材料加工的压合处理装置使用状态示意图。其中：驱动轴1；固定面板2，凸轮轨道Ⅱ21；翻转轨道板3，凸轮轨道Ⅰ31；压头组件Ⅰ4，压头41，光轴410，滑杆411，压臂42，锁定件43，连接块44，导轨座46，伸缩滚轮47，凸轮随动器Ⅱ48；转盘5，弧形滚轮槽51；压头组件Ⅱ6，焊头61，固定连接板62；圆弧板7；进料辊8；出料辊9。具体实施方式在本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于材料加工的压合处理装置，其特征在于：包括圆形轨道板，所述圆形轨道板的内圆周向上设有多组压头组件Ⅰ(4)，所述圆形轨道板的外圆周向上设有多组与所述压头组件Ⅰ(4)位置对应的压头组件Ⅱ(6)，所述圆形轨道板由多组圆弧板(7)组成，所述圆弧板(7)和所述压头组件Ⅰ(4)固定连接，所述压头组件Ⅰ(4)和所述压头组件Ⅱ(6)固定连接，所述压头组件Ⅰ(4)、压头组件Ⅱ(6)和圆弧板(7)由驱动装置驱动一起作圆周运动形成材料加工路径，所述压头组件Ⅰ(4)、压头组件Ⅱ(6)和圆弧板(7)由调节装置驱动沿着圆形轨道板的径向运动以调整材料加工路径的半径。

【技术特征摘要】
1.一种用于材料加工的压合处理装置，其特征在于：包括圆形轨道板，所述圆形轨道板的内圆周向上设有多组压头组件Ⅰ(4)，所述圆形轨道板的外圆周向上设有多组与所述压头组件Ⅰ(4)位置对应的压头组件Ⅱ(6)，所述圆形轨道板由多组圆弧板(7)组成，所述圆弧板(7)和所述压头组件Ⅰ(4)固定连接，所述压头组件Ⅰ(4)和所述压头组件Ⅱ(6)固定连接，所述压头组件Ⅰ(4)、压头组件Ⅱ(6)和圆弧板(7)由驱动装置驱动一起作圆周运动形成材料加工路径，所述压头组件Ⅰ(4)、压头组件Ⅱ(6)和圆弧板(7)由调节装置驱动沿着圆形轨道板的径向运动以调整材料加工路径的半径。2.根据权利要求1所述的用于材料加工的压合处理装置，其特征在于：所述驱动装置包括可转动地安装在固定面板(2)上的驱动轴(1)，所述驱动轴(1)上固定有转盘(5)，所述转盘(5)靠近所述圆弧板(7)的面上滑动安装所述压头组件Ⅰ(4)，所述转盘(5)远离所述圆弧板(7)的面上滑动安装所述压头组件Ⅱ(6)，所述压头组件Ⅰ(4)、压头组件Ⅱ(6)和圆弧板(7)在转盘(5)的带动下转动。3.根据权利要求2所述的用于材料加工的压合处理装置，其特征在于：所述压头组件Ⅱ(6)包括连接块(44)和安装在连接块(44)上的压头(41)，所述压头(41)借助光轴(410)可转动地安装在所述连接块(44)上，所述光轴(410)的一端安装所述压头(41)，所述光轴(410)的另外一端连接拐臂的一端，所述拐臂的另外一端设有凸轮随动器Ⅰ(49)，所述固定面板(2)上还固定有翻转轨道板(3)，所述翻转轨道板(3)上具有凸轮轨道Ⅰ(31)，所述凸轮随动器Ⅰ(49)在所述凸轮轨道Ⅰ(31)内滑行，所述凸轮轨道Ⅰ(31)包括圆滑过渡连接的平行轨道段和斜向轨道段，所述平行轨道段与所述转盘(5)的侧面平行，所述斜向轨道段朝向所述转盘(5)偏斜。4.根据权利要求3所述的用于材料加工的压合处理装置，其特征在于：所述连接块(44)朝向所述固定面板(2)的一端设有滑杆(411)，所述滑杆(411)的一端设有锁定件(43)，所述锁定件(43)将所述滑杆(411)锁定在所述连接块(44)上，所述滑杆(411)的另外一端设有凸轮随动器Ⅱ(48)，所述固定面板(2)上设有凸轮轨道Ⅱ(21)，所述凸轮随动器Ⅱ(48)在所述凸轮轨道Ⅱ(21)内滑行，所述凸轮轨道Ⅱ(21)包括圆滑过渡连接的大弧轨道段和小弧轨道段，所述大弧轨道段的半径大于所述小弧轨道段的半径。5.根据权利要求4所述的用于材料加工的压合处理装置，其特征在于：所述连接块(44)朝向所述转盘(5)的一端设有导轨槽，所述转盘(5)上设有导轨座(46)，所述连接块(44)通过导轨槽和导轨座(46)与所述转盘(5)滑动配合。6.根据权利要求5所述的用于材料加工的压合处理装置，其特征在于：所述导轨座(46)朝向所述转盘(5)的一侧固定有伸缩滚轮(47)，所述转盘(5)上设有弧形滚轮槽(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕兆荣，陈宜敏，吕庆，吕子恒，
申请(专利权)人：安庆市恒昌机械制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34