一种引青红棕釉及陶瓷材料制造技术

本发明专利技术公开了一种引青红棕釉及陶瓷材料，引青红棕釉材料，包括以下重量份的原料组成：透锂长石50—70份，石英10—15份，贵州高岭土5—8份，浆乐土4—6份，碳酸钡8—10份，氧化铝2—3份，三氧化二铁1—2份，三氧化二铬1—2份，氧化钴0.5—1份，氧化锌0.5—1份。本发明专利技术釉的颜色随着外界光线亮度的变化而随着变化，在不同的环境下，出现不同的釉面。本发明专利技术解决了着色颜料或金属氧化物对基础釉的依赖问题；降低了陶瓷颜色釉产品的生产难度。产品热稳定性能可达550℃～20℃急冷一次不裂，超过GB/T2580—2002国家标准要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于耐热陶瓷材料领域，具体涉及一种引青红棕釉及陶瓷材料。
技术介绍
颜色釉一般采用金属氧化物颜料制备，过渡金属的无机化合物如钒、铬、锰、铁、钴、镍、和铜都是常用颜料。颜色釉的效果取决于基釉的化学组成、色料添加量、施釉厚度与均匀性、烧成时窑炉气氛。如氧化铁引入的形态通常是红色三价氧化铁，由坯体融入釉内可产生微妙的装饰效果。铁在氧化焰气氛时在陶瓷釉中能产生淡黄色、蜂蜜色与棕色。在还原焰气氛时可以形成淡蓝灰色、绿色、蓝色或黑色；黑色氧化钴是釉料中最强烈的着色剂，当含量低于1%时，能形成鲜艳的蓝色。钴在玻璃釉基质中容易熔融并加入瓷釉结构中；氧化铬能使某些釉呈现绿色，而在其他成分的釉中可以形成红色、黄色、粉红色或棕色；氧化镍在釉中有很宽的成色范围，可以形成棕色、绿色、深蓝色釉，当釉中含有碳酸钡时，它会形成粉红色、紫红色；二氧化锰在颜色釉中能形成黑色，但也能形成红色、粉红色与棕色；含锰的高碱釉经过高温烧成后会产生淡蓝色；氧化铜配制的色釉，在氧化焰时呈现绿色，但在还原焰时则呈现红色；五氧化二钒可产生棕色或黄色，但在釉中即使用量增加也只是呈现中强度黄色。钒与锆可以制成钒锆黄、钒锆蓝等成色稳定的色釉；此外，硫化镉与硒色料可制成黄、橙黄与红釉。日常的陶瓷釉彩往往要求颜色纯正、稳定、统一，但固化了的颜色逐渐不能满足人们日常生活所需。因此，现有技术中出现了不少颜色丰富可变，美观度好，能够满足人们高生活份标准的釉质高的可变色的陶瓷釉。如CN201210195204.6本专利技术公开了一种可变色的陶瓷釉，它由下列重量份数的原料制成：方解石20—40份、萤石粉20—40份、NaSiO330—50份、RbO320—40份、MnO1—5份、CuO1—5份、CaO30—40份、MgO1—5份、硼酸5—10份、PbO10—20份。提供的可变色的陶瓷釉，制备得到的陶瓷釉在不同的温度，可显示不同的颜色，并且颜色分布均匀，美观度好，特别适合人们日益提高的生活要求。CN201310714931.3《一种变色釉陶瓷及其生产方法》，由变色釉面和陶瓷坯体组成，所述变色釉面由10-20重量份变色颜料和80-90重量份基础釉料组成；其中，所述变色颜料包括以下重量份数的原料组成：SiO235-45份；Al2O315-25份；CaO1-10份；ZnO1-10份；TiO21-10份；B2O51-10份；Nd2O55-20份；Er2O31-10份；Pr2O31-10份；CeO21-10份；Y2O31-10份；所述基础釉料包括以下重量份数的原料组成：钾长石15-35份；钠长石15-35份；凹凸棒土1-10份；高岭土1-10份；方解石1-10份；石英1-10份；碳酸镁粉末1-10份；碳酸钙粉末1-10份；所述变色釉面采用喷施或浇淋的方式施放在陶瓷坯体上，厚度控制在0.5-2.0mm之间。变色釉陶瓷具有在不同光源照射下呈现不同颜色的特性，大方美观，可广泛用于陶瓷制备领域中；性能稳定，机械性能强，质量优，具备很好的实用性和抗压强度；制备工艺简单，使用传统设备即可，投资少，生产成本低，便于实施产业化与推广应用。CN200910254659.9《一种具有变色效果的金属光泽陶瓷用釉料及其制备方法》，它是由基础金属底釉与变色面釉两部分构成，基础金属底釉和变色面釉的组份分别为如下：基础金属底釉由下述成份按重量配比组成：SiO2 20～55％、 Al2O3 10～40％、 P2O5 2～20％、 CaO 2～20％、B2O3 1～15％、 Na2O 1～20％、 BaO 0～15％、 PbO 0～12％、ZnO 1～15％、 MnO2 0～10％、 V2O5 0～8％、 CuO 0～10％、TiO2 0～15％、 NiO 0～10％、 Fe2O30～15％；变色面釉由下述成份按重量配比组成：SiO2 22～60％、 Al2O3 11～50％、 CaO 1～20％、 B2O3 1～15％、Na2O 2～15％、 ZnO 1～15％、 Nd2O3 5～13％、 Pr2O3 1～5％。CN201410224763.4《陶瓷配饰砖的制造工艺及通过该工艺制成的陶瓷配饰砖》，公开了一种底釉，底釉按重量百分比由以下组份组成： SiO2 60％～70％， Al2O3 5％～8％，B2O3 3％～7％ ，CaO 3％～9％， BaO 2％～8％，KNaO 3％～12％。上述现有技术中的变色釉面，CN201210195204.6温变；CN201310714931.3采用喷施或浇淋的方式；CN200910254659.9需要基础金属底釉；CN201410224763.4用于陶瓷配饰砖；由于耐热陶瓷变色釉面的信息公开不足，因此，耐热陶瓷变色釉面的技术开发存在一定的难度，特别是上述技术简单组合后，不足于直接产生耐热陶瓷变色釉面的技术启示。
技术实现思路
本专利技术的目的在于采用新的引青红棕釉材料，能应用于耐热陶瓷中，釉的颜色能随着外界光线亮度的变化而随着变化；进而提供一种引青红棕釉及陶瓷材料。本专利技术的技术方案之一：一种引青红棕釉材料，包括以下重量份的原料组成：透锂长石50—70份，石英10—15份，贵州高岭土5—8份，浆乐土4—6份，碳酸钡8—10份，氧化铝2—3份，三氧化二铁1—2份，三氧化二铬1—2份，氧化钴0.5—1份，氧化锌0.5—1份。进一步，还包括以下重量份的原料氧化铜0.2—0.5份，氧化镍0.2—0.5份。进一步，由各重量份的原料粉碎过250目筛，筛余为0.02%～0.03%之间。进一步，采用湿式球磨粉碎，再除铁过筛，陈腐备用。进一步，施釉采取浸釉法，釉浆比重控制在1.42～1.48之间，釉层厚在0.5～1.0㎜。本专利技术的技术方案之二：一种引青红棕釉耐热陶瓷材料，分为坯料和引青红棕釉材料两部分，其特征在于，引青红棕釉材料包括以下重量份的原料组成：透锂长石50—70份，石英10—15份，贵州高岭土5—8份，浆乐土4—6份，碳酸钡8—10份，氧化铝2—3份，三氧化二铁1—2份，三氧化二铬1—2份，氧化钴0.5—1份，氧化锌0.5—1份；坯料包括以下重量份原料：透锂长石40～55份；贵州高岭土12～20份；华林土20～30份；废瓷粉5～10份；宜春高岭土6～8份；中厦土6～8份；樟州黑土2～4份；滑石粉2～4份；氧化铝2～4份；石英粉3～6份。进一步，引青红棕釉材料还包括以下重量份的原料氧化铜0.2—0.5份，氧化镍0.2—0.5份。进一步，引青红棕釉耐热陶瓷材料制备方法为：将引青红棕釉的各重量份原料粉碎过250目筛，筛余为0.02%～0.03%之间，除铁过筛，陈腐备用；坯料成型后，施釉采取浸釉法，釉浆比重控制在1.42～1.48之间，釉层厚在0.5～1.0㎜；烧成方法为：采用全自动裸烧隧道窑烧成技术，利用清洁天然气为燃料，烧成温度1270±10℃，窑炉最上层与最下层的温度差为5±1℃，烧成周期12—14个小时；在0℃～980℃时，使坯体的水份及有机物烧干净，然后进入氧化烧成，采用高速喷嘴雾化燃烧技术，使窑内的气氛均匀，高温区烧成带拉长，1180℃～1270℃高温带的烧成时间不低于2个小时。本专利技术釉的颜色随着外界光线亮度的变化而随着变化，有日光照亮时显为红棕色，避开日光后，釉里又引出青色，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种引青红棕釉材料，其特征在于包括以下重量份的原料组成：透锂长石50—70份，石英10—15份，贵州高岭土5—8份，浆乐土4—6份，碳酸钡8—10份，氧化铝2—3份，三氧化二铁1—2份，三氧化二铬1—2份，氧化钴0.5—1份，氧化锌0.5—1份。

【技术特征摘要】
1.一种引青红棕釉材料，其特征在于包括以下重量份的原料组成：透锂长石50—70份，石英10—15份，贵州高岭土5—8份，浆乐土4—6份，碳酸钡8—10份，氧化铝2—3份，三氧化二铁1—2份，三氧化二铬1—2份，氧化钴0.5—1份，氧化锌0.5—1份。2.根据权利要求1所述的一种引青红棕釉材料，其特征在于，还包括以下重量份的原料氧化铜0.2—0.5份，氧化镍0.2—0.5份。3.根据权利要求1或2所述的一种引青红棕釉材料，其特征在于，由各重量份的原料粉碎过250目筛，筛余为0.02%～0.03%之间。4.根据权利要求3所述的一种引青红棕釉材料，其特征在于，采用湿式球磨粉碎，再除铁过筛，陈腐备用。5.根据权利要求3所述的一种引青红棕釉材料，其特征在于，施釉采取浸釉法，釉浆比重控制在1.42～1.48之间，釉层厚在0.5～1.0㎜。6.一种引青红棕釉耐热陶瓷材料，分为坯料和引青红棕釉材料两部分，其特征在于，引青红棕釉材料包括以下重量份的原料组成：透锂长石50—70份，石英10—15份，贵州高岭土5—8份，浆乐土4—6份，碳酸钡8—10份，氧化铝2—3份，三氧化二铁1—2份，三氧化二铬1—2份，氧化钴0.5...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶国良，
申请(专利权)人：江西欣天利陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36