涂染机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂染机，用于涂染线缆，包括涂染装置、传动装置及烤箱，所述涂染机还包括机架，所述涂染装置安装在所述机架的底部，所述传动装置安装在所述机架的两侧，所述烤箱固定安装在所述机架上方，所述烤箱的底部设有供线缆进出的开口，且所述开口正对所述涂染装置，所述线缆于机架的一侧由传动装置导入，绕经涂染装置进入烤箱，并在烤箱中上下来回穿梭后，再由传动装置从机架的另一侧导出。本实用新型专利技术的涂染机集涂染与烘烤为一体，结构紧凑、占地面积小、热利用率高且能有效降低加工成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种线缆工艺设备，更具体地涉及一种涂染机。
技术介绍
电能是人们生活中不可缺少的重要能源，随着我国工业的高速发展，人们生活水 平的不断提高，对电能的需求越来越大，对电力设施也提出了较高的要求，传输电能的电线 电缆被提上了一个新的议程，因此对线缆生产行业也提出了新的挑战。线缆的最基本结构 包括导体及包覆在导体外的绝缘层，不同的线缆根据各种应用场合具有不同的结构，涂染 机是生产制造线缆的工艺过程中常见的一种加工设备，一般包括涂染装置、传动装置及烤 箱，线缆由传动装置送入涂染装置中进行涂染，通过利用涂染的方式在线缆表面上涂染形 成绝缘层或保护层，或根据特别场合需要在线缆上涂染颜料，让线缆具有特别的颜色，再经 由烤箱烘烤，使形成的绝缘层或颜料层稳定成型在线缆上，现有的涂染机结构复杂，传动装 置与涂染装置及烤箱呈直线并列设置，占地面积大，热利用率低，成本较高，因此，有必要提 供一种结构紧凑、占地面积小、热利用率高且能有效降低加工成本的涂染机来解决需求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构紧凑、占地面积小、热利用率高且能有效降低 加工成本的涂染机。为了实现上述目的，本技术提供了一种涂染机，用于涂染线缆，包括涂染装 置、传动装置及烤箱，所述涂染机还包括机架，所述涂染装置安装在所述机架的底部，所述 传动装置安装在所述机架的两侧，所述烤箱固定安装在所述机架上方，所述烤箱的底部设 有供线缆进出的开口，且所述开口正对所述涂染装置，所述线缆于机架的一侧由传动装置 导入，绕经涂染装置进入烤箱，并在烤箱中上下来回穿梭后，再由传动装置从机架的另一侧 导出。较佳地，所述烤箱内固定设有一转向轴，所述转向轴上固定有多个均勻分布的转 向轮。通过烤箱内设置的转向轴，实现线缆加热线路的转向，使线缆由上而下再经过烤箱最 后由传动装置导出。较佳地，所述烤箱包括由下而上依次叠置并相互连通的第一烤箱、第二烤箱及第 三烤箱，所述转向轴固定在所述第三烤箱内的顶部。所述三个烤箱可分别设置不同的温度， 第一烤箱的加热温度可相对设置偏低，有利于对涂染后的线缆进行预热及对高温加热后的 线缆进行降热处理，第三烤箱的温度可根据实际线缆需要设置相对较高的温度，第二烤箱 的温度处于第一烤箱与第三烤箱之间。较佳地，所述传动装置包括导入轴、辅助轴、导出轴、多个导入轮、多个辅助轮及多 个导出轮，所述导入轴与所述导出轴分别固定在所述机架两侧的顶部，所述辅助轴固定在 所述机架中部并位于所述导入轴与导出轴之间，所述导入轴、辅助轴及导出轴与所述转向 轴的轴向相互平行，多个所述导入轮均勻分布地固定在所述导入轴上，多个所述辅助轮均勻分布地固定在所述辅助轴上，多个所述导出轮均勻分布地固定在所述导出轴上，所述导 入轮、辅助轮、导出轮与所述转向轮一一对应。同样较佳地，所述涂染装置包括涂染槽及圆轴，所述涂染槽固定在所述机架的底 部中央，所述圆轴位于所述涂染槽内并两端分别与所述涂染槽固定连接，所述圆轴的轴向 平行于所述转向轴的轴向，所述涂染槽内可根据需要盛装不同的液体材料，线缆绕经过圆 轴的同时被涂染，涂染方式高效简单。与现有技术相比，本技术的涂染机，包括涂染装置、传动装置、烤箱及机架，涂 染装置安装在机架的底部，传动装置安装在机架两侧，烤箱竖直地固定安装在机架上方，结 构合理紧凑；涂染装置、传动装置及烤箱均安装固定在机架上，占地面积小；由于烤箱的竖 直设置，线缆从机架的一侧由传动装置导入，绕经涂染装置进入烤箱，到达烤箱顶部后转向 绕出，由传动装置从机架的另一侧导出，烤箱对线缆进行了两次烘烤，提高了热利用率，节 约电能，从而能有效降低加工成本。通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本 技术的实施例。附图说明图1为本技术实施例的涂染机的立体图。图2为图1所示涂染机的剖视图。具体实施方式现在参考附图描述本技术的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元 件。如上所述，本技术公开的涂染机，用于涂染线缆，包括涂染装置、传动装置、烤箱及 机架，所述涂染装置、传动装置及烤箱均固定安装在机架上，占地面积小，集涂染与烘烤于 一体，热利用率高且能有效降低加工成本。参考图1，为了方便观察涂染机的整体结构，图1中显示了烤箱200的内部结构， 而实际中，图中的烤箱200为封闭结构。如图1所示，本技术实施例的涂染机，其机架 100为长方体形的框架，所述涂染装置400安装在所述机架100的底部，所述传动装置安装 在所述机架100两侧，所述烤箱200竖直地固定安装在所述机架100上方，所述烤箱200的 底部设有供线缆20进出的开口 250，且所述开口 250正对所述涂染装置400，所述线缆20 于机架100的一侧由传动装置导入，绕经涂染装置400由所述烤箱200的开口 250进入烤 箱200，并在烤箱200中上下来回穿梭后从开口 250导出，最后由传动装置从机架100的另 一侧导出，结构紧凑。具体地，所述烤箱200包括由下而上依次叠置并相互连通的第一烤箱 210、第二烤箱220及第三烤箱230。所述烤箱内分别设有发热元件(图未示)，所述烤箱之 间开设有通槽240可以实现连通，所述第三烤箱230内固定设有一转向轴212，所述转向轴 212上固定有多个均勻分布的转向轮214，所述转向轮214的数量可以根据实际需要设定。 所述开口 250开设于所述第一烤箱210的底部。上述三个烤箱可分别设置不同的温度，第 一烤箱210的加热温度可相对设置偏低，有利于对涂染后的线缆20进行预热及对高温加热 后的线缆20进行降热处理，第三烤箱230的温度可根据实际线缆20需要设置相对较高的 温度，第二烤箱220的温度处于第一烤箱210与第三烤箱230之间。通过第三烤箱230内设置的转向轴212，实现线缆20加热线路的转向，使线缆20由上而下再经过烤箱200最后 由传动装置导出。所述传动装置包括导入轴310、辅助轴320、导出轴330、多个导入轮312、多个辅助 轮322及多个导出轮332，所述导入轴310与所述导出轴330分别固定在所述机架100两 侧的顶部，所述辅助轴320固定在所述机架100中部位置并位于所述导入轴310与导出轴 330之间，所述导入轴310、辅助轴320及导出轴330与所述转向轴212的轴向相互平行，多 个所述导入轮312均勻分布地固定在所述导入轴310上，多个所述辅助轮322均勻分布地 固定在所述辅助轴320上，多个所述导出轮332均勻分布地固定在所述导出轴330上，所述 导入轮312、辅助轮322、导出轮332与所述转向轮214 —一对应。所述涂染装置400包括长形的涂染槽410及圆轴420，在本技术的实施例中， 所述涂染槽410的截面呈梯形状，所述涂染槽410固定在所述机架100的底部中央，所述圆 轴420位于所述涂染槽410内并两端分别与所述涂染槽410固定连接，所述圆轴420的轴 向平行于所述转向轴212的轴向，可理解的，所述圆轴420上也可以添加设置多个与辅助轮 322及转向轮214 —一对应的滑轮，所述涂染槽410内可根据需要盛装不同的液体材料，线 缆20绕经过圆轴420的同时被涂染，涂染方式高效简单。参考图2，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂染机，用于涂染线缆，包括涂染装置、传动装置及烤箱，其特征在于：所述涂染机还包括机架，所述涂染装置安装在所述机架的底部，所述传动装置安装在所述机架的两侧，所述烤箱固定安装在所述机架上方，所述烤箱的底部设有供线缆进出的开口，且所述开口正对所述涂染装置，所述线缆于机架的一侧由传动装置导入，绕经涂染装置进入烤箱，并在烤箱中上下来回穿梭后，再由传动装置从机架的另一侧导出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李明斌，
申请(专利权)人：东莞市日新传导科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44