本发明专利技术涉及一种钧瓷煤烧釉料，由以下重量份的各组分组成：长石20~26份、石英5~15份、釉果35~50份、滑石5~12份、高岭土2~5份、碳酸钡1~3份、氧化锌1~2份和石灰石1~3份。所制得的钧瓷不仅釉面平滑，而且洁白莹亮透明，成品率高，予人眼前一亮的感觉，视觉冲击效果强，釉色特征明显，并且烧炼后形成的釉面质感强、釉色光洁细腻，釉面耐高温、耐腐蚀、光泽晶莹亮丽，釉面线条明快流畅，视觉效果好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钧瓷釉料领域，具体涉及一种钧瓷煤烧釉料。
技术介绍
钧瓷是以自然窑变呈现艺术效果的观赏瓷种，金至元末，煤炭成为钧瓷烧制的主要燃料。煤窑以前主要是倒烟窑，外表形状与蒙古包差不多，火道迂回，以增加烧制空间流程。因受天气、季节、煤质、人为因素的影响，烧制时间长，煤耗大，位置温差大，可控性较低，从而烧制的成品率较低，沿着阻碍着钧瓷行业的健康发展，现在多使用热煤气烧制钧瓷，既能保持传统煤烧钧瓷的固有特点，又具有目前液化气或天然气烧制钧瓷容易操控、成品率高的特点。传统的白瓷釉料使用后色泽暗淡，不通透、生产成本高，而且生产过程中仍有少部分产品由于釉料和工艺出现各种缺陷而成为次品或废品。因此，最大限度地预防和消除这些缺陷将有利于钧瓷产品质量的进一步提高和增加企业的经济效益。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种低成本、高成品率，所制得的钧瓷不仅釉面平滑，而且洁白莹亮透明的钧瓷煤烧釉料。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种钧瓷煤烧釉料，由以下重量份的各组分组成：长石20~26份、石英5~15份、釉果35~50份、滑石5~12份、高岭土2~5份、碳酸钡1~3份、氧化锌1~2份和石灰石1~3份。所述的钧瓷煤烧釉料，由以下重量份的各组分组成：长石24份、石英10份、釉果48份、滑石8份、高岭土4份、碳酸钡1份、氧化锌1份和石灰石2份。所述的钧瓷煤烧釉料制作钧瓷的制作工艺包括以下步骤：步骤一：用转速为300r/min的球磨机将上述各种原料进行湿球磨2小时，过100目筛，制得钧瓷釉浆；步骤二：坯体经500℃素烧，干燥，将步骤一中的钧瓷釉浆施予干燥后的坯体上，得到上釉坯体，釉层厚度为0.5~0.8mm；步骤三：将干燥后的上釉坯体放入煤窑中烧制，将煤窑温度控制在按每小时130~180℃的升温速度进行釉烧，待温度升至1120~1200℃，然后停止加热，冷却9个小时后开窑，得到钧瓷成品。所述的步骤一中的湿球磨时，料：球：水的比例为1：2：0.5。长石具有提高釉面白度，加宽烧成范围，不易吸烟发黄又能降低烧成温度的优点；石英具有提高釉面白度、透光度、热稳定性和耐磨性的优点，釉面呈乳白色、遮盖力强，烧制中高温粘度大，烧成范围宽，烧成温度低，光泽度好；釉果是一种瓷石，成分为绢云母、石英和长石，还含有一些铁、镁、硫、锌等元素，因此，原料成分中含有铁、镁、硫、锌、钙、钠、硼、铜、铝这些化学元素，以及多种元素之间的氧化物。本专利技术具有如下的积极效果：所制得的钧瓷不仅釉面平滑，而且洁白莹亮透明，成品率高，区别于普通釉料烧制的白色、青色这些常见的釉色，予人眼前一亮的感觉，视觉冲击效果强，釉色特征明显，并且烧炼后形成的釉面质感强、釉色光洁细腻，釉面线条明快流畅，视觉效果好。具体实施方式实施例一一种钧瓷煤烧釉料，由以下重量份的各组分组成：长石20份、石英5份、釉果35份、滑石5份、高岭土2份、碳酸钡1份、氧化锌1份和石灰石1份。钧瓷煤烧釉料制作钧瓷的制作工艺包括以下步骤：步骤一：用转速为300r/min的球磨机将上述各种原料进行湿球磨2小时，过100目筛，制得钧瓷釉浆；步骤二：坯体经500℃素烧，干燥，将步骤一中的钧瓷釉浆施予干燥后的坯体上，得到上釉坯体，釉层厚度为0.5mm；步骤三：将干燥后的上釉坯体放入煤窑中烧制，将煤窑温度控制在按每小时130℃的升温速度进行釉烧，待温度升至1120℃，然后停止加热，冷却9个小时后开窑，得到钧瓷成品。步骤一中的湿球磨时，料：球：水的比例为1：2：0.5。实施例二一种钧瓷煤烧釉料，由以下重量份的各组分组成：长石24份、石英10份、釉果48份、滑石8份、高岭土4份、碳酸钡1份、氧化锌1份和石灰石2份。钧瓷煤烧釉料制作钧瓷的制作工艺包括以下步骤：步骤一：用转速为300r/min的球磨机将上述各种原料进行湿球磨2小时，过100目筛，制得钧瓷釉浆；步骤二：坯体经500℃素烧，干燥，将步骤一中的钧瓷釉浆施予干燥后的坯体上，得到上釉坯体，釉层厚度为0.6mm；步骤三：将干燥后的上釉坯体放入煤窑中烧制，将煤窑温度控制在按每小时150℃的升温速度进行釉烧，待温度升至1160℃，然后停止加热，冷却9个小时后开窑，得到钧瓷成品。步骤一中的湿球磨时，料：球：水的比例为1：2：0.5。实施例三一种钧瓷煤烧釉料，由以下重量份的各组分组成：长石26份、石英15份、釉果50份、滑石12份、高岭土5份、碳酸钡3份、氧化锌3份和石灰石3份。钧瓷煤烧釉料制作钧瓷的制作工艺包括以下步骤：步骤一：用转速为300r/min的球磨机将上述各种原料进行湿球磨2小时，过100目筛，制得钧瓷釉浆；步骤二：坯体经500℃素烧，干燥，将步骤一中的钧瓷釉浆施予干燥后的坯体上，得到上釉坯体，釉层厚度为0.8mm；步骤三：将干燥后的上釉坯体放入煤窑中烧制，将煤窑温度控制在按每小时180℃的升温速度进行釉烧，待温度升至1200℃，然后停止加热，冷却9个小时后开窑，得到钧瓷成品。步骤一中的湿球磨时，料：球：水的比例为1：2：0.5。使用本专利技术的钧瓷釉料所制得的钧瓷不仅釉面平滑，而且洁白莹亮透明，成品率高，予人眼前一亮的感觉，视觉冲击效果强，釉色特征明显，并且烧炼后形成的釉面质感强、釉色光洁细腻，釉面耐高温、耐腐蚀、光泽晶莹亮丽，釉面线条明快流畅，视觉效果好。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钧瓷煤烧釉料，其特征在于：由以下重量份的各组分组成：长石20~26份、石英5~15份、釉果35~50份、滑石5~12份、高岭土2~5份、碳酸钡1~3份、氧化锌1~2份和石灰石1~3份。
【技术特征摘要】
1.一种钧瓷煤烧釉料，其特征在于：由以下重量份的各组分组成：长石20~26份、石英5~15份、釉果35~50份、滑石5~12份、高岭土2~5份、碳酸钡1~3份、氧化锌1~2份和石灰石1~3份。2.根据权利要求1所述的钧瓷煤烧釉料，其特征在于：由以下重量份的各组分组成：长石24份、石英10份、釉果48份、滑石8份、高岭土4份、碳酸钡1份、氧化锌1份和石灰石2份。3.根据权利要求1所述的钧瓷煤烧釉料，其特征在于：所述的钧瓷煤烧釉料制作钧瓷的制作工艺包括以下步骤：步骤一：用转速为300r...
【专利技术属性】
技术研发人员：温书强，
申请(专利权)人：温书强，
类型：发明
国别省市：河南;41
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