一种用热煤气烧制钧瓷的设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用热煤气烧制钧瓷的设备，既保持传统煤烧钧瓷的固有特点，又有效克服目前天燃气或液化气烧制钧瓷受人为因素及天气影响，解决了烧制时间长、煤耗大、难以操控的问题，其结构是，煤气发生炉热煤气的出口通过煤气管经旋风除尘器和吸附除尘器下部热煤气入口相连，吸附除尘器壳体内横向装有活动滤板层，活动滤板层上部的壳体内有颗粒吸附过滤网，颗粒吸附过滤网下部有带孔的隔板，活动滤板层下部的壳体底部有伸入下部水封池的导气管，吸附除尘器上面有同钧瓷窑炉连通的煤气出管，其结构新颖、独特、安装使用方便，易操作，效果好、节能，成品率高，减少环境污染，是现有钧瓷烧制设备上的一大创新，有良好的经济和社会效益。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃烧设备，特别是一种用热煤气烧制钧瓷的设备。二
技术介绍
钧瓷产于河南禹州，始于唐，盛于宋，是宋代五大名瓷之一。用氧化铜 为着色剂，以入窑一色，出窑万彩，神奇的窑变艺术，传承千年。从所使用 的燃料，先后经历了柴烧、煤烧、液化气和天燃气烧。不同的燃料能使钧瓷 的釉面呈现不同的风格。现以天燃气和液化烧制钧瓷为主，但液化气及天燃 气烧制的钧瓷釉面光亮、窑变釉色单一，缺乏传统烧煤钧瓷窑变丰富，浑厚 凝重，晶莹玉润的宋钧风格。传统煤烧钧瓷是用小型倒烟窑，以煤为燃料， 使用匣钵进行人工烧制。虽然能保持传统钧瓷的风格，但因受天气、季节、 煤质、人为因素的影响，烧制时间长，煤耗大，难以有效操控，从而烧制的 成品率极低，严重阻碍着钧瓷行业的健康发展。三
技术实现思路
针对上述情况，本技术之目的就是提供一种用热煤气烧制钧瓷的设 备，既保持传统煤烧钧瓷的固有特点，又具有目前液化气或天然气烧制钧瓷 容易操控、成品率高，可以实现无匣钵烧制钧瓷，本技术是通过如下的技 术方案实现的本技术设备包括有由煤气发生炉、旋风除尘器、吸附除 尘器、钧瓷窑炉组成，煤气发生炉热煤气的出口通过煤气管经旋风除尘器和 吸附除尘器下部热煤气入口相连，吸附除尘器壳体内横向装有活动滤板层， 活动滤板层上部的壳体内有颗粒吸附过滤网，颗粒吸附过滤网下部有带孔的 隔板，活动滤板层下部的壳体底部有伸入下部水封池的导气管，吸附除尘器 上面有同钧瓷窑炉连通的煤气出管，本技术结构新颖、独特、安装使用 方便，易操作，成本低、效果好、节能，成品率高，减少环境污染，是现有 钧瓷烧制设备上的一大创新，有良好的经济和社会效益。四附图说明附图为本技术的结构主视图(局部有剖开)。 五具体实施方式以下合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。由附图给出，本技术包括有由煤气发生炉、旋风除尘器、吸附除尘器、钧瓷窑炉组成，煤气发生炉1热煤气的出口通过煤气管经旋风除尘器2 和吸附除尘器3下部热煤气入口相连，吸附除尘器3壳体内横向装有活动滤 板层(吸附片)5，活动滤板层上部的壳体内有颗粒吸附过滤网6，颗粒吸附 过滤网下部有带孔8的隔板7，活动滤板层5下部的壳体底部有伸入下部水 封池10的导气管9，吸附除尘器3上有同钧瓷窑炉13连通的煤气出管14。 所述煤气发生炉为工业用煤气发生炉，旋风除尘器为工业用的除尘器。为了保证使用效果，所说的煤气出管14上装有气阀17，并经法兰4装 在吸附除尘器3的上部；所说的煤气发生炉1与旋风除尘器2之间的煤气管 上装有控制气阔16;所说的煤气发生炉1与吸附除尘器3之间的旋风除尘器 2经侧壁法兰由煤气管道同煤气发生炉的煤气出口相连通，旋风除尘器2上 部经煤气管与吸附除尘器3下部热煤气入口相连通，旋风除尘器2下底部有 带出口 12的水封15;所说的吸附除尘器3下部的水封池10上有出液口 11; 所说的活动滤板层5至少有1层或2层以上的多层(图中为3层)，每一活 动滤板层上开设直径为1.5-2.5cm大小不等、均匀分布的圆孔。本技术的工作情况是，启动煤气发生炉将煤转化为煤气，煤气发生 炉发生的煤气，通过热煤气出口进入旋风除尘器2，脏热煤气通过离心作用， 除去大颗粒的灰尘；从旋风除尘器出来的热煤气，通过管道送入吸附除尘器， 该吸附除尘器3成竖向的圆桶形，其上部为热煤气出口，因桶内部分为两个 部分下部沿桶壁设计若干个活动的滤板层(或吸附片)，活动滤板层至少 有一层， 一般为多层，上部填充耐高温、蓬松的吸附材料组成滤网，有效实 现对细小的灰尘进行进一步的吸收。净化后的煤气从该桶上部经法兰和通向 钧瓷窑炉的煤气管道相连，使煤气进入钧瓷窑炉内。把待烧的钧瓷半成品装入窑炉，可实现明焰烧制。由煤气发生炉产生的脏热煤气经旋风除尘、吸附 除尘使脏热煤气得以净化，净化后的煤气经过管道引入窑炉进行燃烧，窑炉的容积可以在0. 5-10立方米之间，窑炉可以为现在的广泛使用的梭式窑炉， 也可用传统的倒烟窑炉。以碳化硅板代替匣钵，大大增加窑炉的有效容积。 仅通过调节煤气炉送风机的风圧和窑炉的闸板就可以对烧成进行控制，从而 大幅度提高产品的成品率。要指出的是，在使用中，首先启动煤气发生炉风机，同时打开煤气发生 炉放空阀门，用热电偶测量煤气发生炉热煤气出口温度达到100-150° C时， 逐步关闭该阀门，把热煤气送入旋风除尘器，吸附除尘器进行除尘和净化，同 时逐步打开窑炉上的部分燃烧器的阀门并点燃燃烧器进行燃烧，钧瓷窑炉从室 温-95(TC为氧化阶段，让煤气充分燃烧，时间大概需要4-6个小时；950°C -1180。C还原阶段，CO含量为3-59&,时间大概需要2-4小时；从1180°C_1300 。C为中性焰或弱还原焰燃烧，CO含量为0-2%,大概3-5个小时，当温度到达 130(TC时，保温30分钟，然后住火冷却。本技术用煤气发生炉自产煤气，然后对脏热煤气进行除尘和净化， 并且可用碳化硅板代替匣钵进行烧制钧瓷，保持了传统煤烧钧瓷原有的风格， 又具有了用天然气或液化气操控简单烧制钧瓷的优点，同时避免了传统煤烧 钧窑和现代梭式窑用液化气烧制钧瓷时，还原阶段浓烟滚滚对大气环境的污 染，这样不仅大幅度降低了生产成本，而且提高了产品的装载率和产品的成 品率，从而产生良好的经济效益和社会效益。权利要求1、一种用热煤气烧制钧瓷的设备，包括有由煤气发生炉、旋风除尘器、吸附除尘器、钧瓷窑炉组成，其特征在于，煤气发生炉(1)热煤气的出口通过煤气管经旋风除尘器(2)和吸附除尘器(3)下部热煤气入口相连，吸附除尘器(3)壳体内横向装有活动滤板层(5)，活动滤板层上部的壳体内有颗粒吸附过滤网(6)，颗粒吸附过滤网下部有带孔(8)的隔板(7)，活动滤板层(5)下部的壳体底部有伸入下部水封池(10)的导气管(9)，吸附除尘器上面有同钧瓷窑炉(13)连通的煤气出管(14)。2、 根据权利要求1所述的一种用热煤气烧制钧瓷的设备，其特征在于， 所说的活动滤板层(5)至少有1层，每一活动滤板层上开设直径为1. 5-2. 5cm 大小不等、均匀分布的圆孔。3、 根据权利要求1所述的一种用热煤气烧制钧瓷的设备，其特征在于， 所说的煤气出管(14)上装有气阀(17)，并经法兰(4)装在吸附除尘器(3)的上部。4、 根据权利要求1所述的一种用热煤气烧制钧瓷的设备，其特征在于， 所说的煤气发生炉(1)与旋风除尘器(2)之间的煤气管上装有控制气阀(16)。5、 根据权利要求1所述的一种用热煤气烧制钧瓷的设备，其特征在于， 所说的煤气发生炉(1)与吸附除尘器(3)之间装的旋风除尘器(2)经侧 壁法兰由煤气管道同煤气发生炉的煤气出口相连通，旋风除尘器(2)上部 经煤气管由法兰与吸附除尘器(3)下部热煤气入口相连通，旋风除尘器(2) 下底部有带出口 (12)的水封(15)。6、 根据权利要求1所述的一种用热煤气烧制钧瓷的设备，其特征在于， 所说的吸附除尘器(3)下部的水封池(10)上有出液口 (11)。专利摘要本技术涉及一种用热煤气烧制钧瓷的设备，既保持传统煤烧钧瓷的固有特点，又有效克服目前天燃气或液化气烧制钧瓷受人为因素及天气影响，解决了烧制时间长、煤耗大、难以操控的问题，其结构是，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用热煤气烧制钧瓷的设备，包括有由煤气发生炉、旋风除尘器、吸附除尘器、钧瓷窑炉组成，其特征在于，煤气发生炉（１）热煤气的出口通过煤气管经旋风除尘器（２）和吸附除尘器（３）下部热煤气入口相连，吸附除尘器（３）壳体内横向装有活动滤板层（５），活动滤板层上部的壳体内有颗粒吸附过滤网（６），颗粒吸附过滤网下部有带孔（８）的隔板（７），活动滤板层（５）下部的壳体底部有伸入下部水封池（１０）的导气管（９），吸附除尘器上面有同钧瓷窑炉（１３）连通的煤气出管（１４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王现锋，
申请(专利权)人：王现锋，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]