本实用新型专利技术涉及一种钧瓷窑温监控调节系统，包括温度检测模块、差分放大模块、AD转换模块、主控制模块、温度调节驱动模块、上位机和至少一个终端加热设备。所述温度检测模块、差分放大模块、AD转换模块和主控制模块顺次串联，所述主控制模块与所述温度调节驱动模块连接，每个所述终端加热设备均设置在钧瓷窑内，且每个所述终端加热设备均与所述温度调节驱动模块连接，所述主控制模块与所述上位机连接。本实用新型专利技术的一种钧瓷窑温监控调节系统，具有对钧瓷窑温的实时监控和调节功能,可大大提高钧瓷烧制的成功率，系统操作简易、方便，智能化程度较高，大大降低了温度监控设备的成本，具有很好的实用性和良好的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及温度监测系统，尤其涉及一种钧瓷窑温监控调节系统。
技术介绍
温度控制是现代控制技术的一大重要组成部分，许多物理化学反应过程都和温度有着密切关系。钧瓷高温窑是温度控制需求较高的地方，自古便有“神仙烧窑红，十窑九不成”之说，就是用来描述钧瓷烧制难度之大。器物上呈现的窑变色泽，不仅受原料、燃料、釉料等内在条件的影响，还受温度、风向、气候等外界自然条件的影响，其中尤其对温度要求甚高，以往烧制钧瓷多是人为凭借烧制经验来调节温度，烧制成功率不高，如果能够将最佳的经验温度数据加以保存，在后续的烧制中，由设备自动调节实际温度，让其不断逼近最佳经验温度，实现钧瓷窑温的实时监控，就可以大大提高钧瓷烧制的成功率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种钧瓷窑温监控调节系统。本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种钧瓷窑温监控调节系统，包括温度检测模块、差分放大模块、AD转换模块、主控制模块、温度调节驱动模块、上位机和至少一个终端加热设备。所述温度检测模块、差分放大模块、AD转换模块和主控制模块顺次串联，所述主控制模块与所述温度调节驱动模块连接，每个所述终端加热设备均设置在钧瓷窑内，且每个所述终端加热设备均与所述温度调节驱动模块连接，所述主控制模块与所述上位机连接。本技术的有益效果是:本技术的一种钧瓷窑温监控调节系统，具有对钧瓷窑温的实时监控和调节功能，可大大提高钧瓷烧制的成功率，系统操作简易、方便，智能化程度较高，大大降低了温度监控设备的成本，具有很好的实用性和良好的应用前景。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进:进一步:所述温度检测模块采用S型铂铑热电偶传感器。上述进一步方案的有益效果是:由于钧瓷窑温通常较高，采用S型铂铑热电偶传感器可以将较高的温度信号转化为系统可以识别的电压信号，并根据检测的结果实时控制窑温O进一步:所述AD转换模块采用信号为MAX197的模数转换芯片。上述进一步方案的有益效果是:MAX197是Maxim公司推出的高速A/D转换芯片MAX197具有12位测量精度，只需单一电源供电，且转换时间很短(6us)，具有8路输入通道，可实现对钧瓷窑内八个不同位置温度的巡回检测，简单方便，只需一个AD芯片即可实现，降低了成本，提高了系统运行效率。进一步:所述主控制模块采用型号为AT89S52的单片机。上述进一步方案的有益效果是:AT89S52单片机可以根据所述温度检测模块的检测结果对钧瓷窑内的温度进行控制，结构简单，性价比较高，在实现温度监控功能的前提下有效降低了成本，非常实用。进一步:所述主控制模块与所述上位机之间通过串口通信完成数据双向传输。上述进一步方案的有益效果是:串口通信这种通信方式使用的数据线少，在远距离通信中可以节约通信成本，在传输数据量不大的情况下，性价比较高，非常合适。进一步:所述主控制模块与所述上位机之间通过串口通信芯片MAX232实现数据双向传输。上述进一步方案的有益效果是:当用单片机和上位机通过串口进行通信时，尽管单片机有串行通信的功能，但单片机提供的信号电平和串口通信(比如RS232)的标准不一样，因此通过MAX232芯片可以进行电平转换，来满足串口通信需求。进一步:所述温度调节驱动模块为可控硅电压调节器，所述终端加热设备为电加热方式，且所述可控硅电压调节器通过调节所述终端加热设备的电压实现温控。上述进一步方案的有益效果是:可控硅电压调节器具有体积小、无噪音、电路简单可靠、使用方便安全、带载能力强、调节范围宽等特点，可广泛适用于各种灯具调光、电热器具调温和单相电动机调速等场合。进一步:还包括用于输入设定目标温度和系统工作模式的输入模块，所述输入模块与所述主控制模块连接。上述进一步方案的有益效果是:通过所述按键模块可以方便操作人员输入设定目标信息，调整系统的工作模式，操作简单，方便实用。进一步:所述输入模块为键盘和/或触摸输入屏。【附图说明】图1为本技术的一种钧瓷窑温监控调节系统结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，一种钧瓷窑温监控调节系统结构示意图，包括温度检测模块、差分放大模块、AD转换模块、主控制模块、温度调节驱动模块、上位机和至少一个终端加热设备。所述温度检测模块、差分放大模块、AD转换模块和主控制模块顺次串联，所述主控制模块与所述温度调节驱动模块连接，每个所述终端加热设备均设置在钧瓷窑内，且每个所述终端加热设备均与所述温度调节驱动模块连接，所述主控制模块与所述上位机连接。本实施例中，所述温度检测模块采用S型铂铑热电偶传感器，在工作状态下所测得的热电势的变化，经过温度变送器的电桥产生不平衡信号，转换成几毫伏到几十毫伏对应温度值的电压信号。由于钧瓷窑温通常较高，采用S型铂铑热电偶传感器可以将较高的温度信号转化为系统可以识别的电压信号，并根据检测的结果实时控制窑温。本实施例中，所述差分放大模块采用AD825X系列的可编程增益仪表放大器。由于热电偶输出的信号一般比较微弱，同时往往存在很大噪声，差分放大器具有很强的抑制零点漂移及抑制噪声与干扰的能力，可编程增益仪表放大器具有不同档位的增益调节端，且增益通过软件编程进行控制，设置按键控制放大倍数的选择，操作方便。所述差分放大模块将热电偶模块采集输出的电压信号进行放大，使其能够满足模数转换模块所需的输入电压要求。优选地，所述AD转换模块采用信号为MAX197的模数转换芯片。MAX19 7是Max im公司推出的高速A/D转换芯片MAX197具有12位测量精度，只需单一电源供电，且转换时间很短(6us)，具有8路输入通道，可实现对钧瓷窑内八个不同位置温度的巡回检测，简单方便，只需一个AD芯片即可实现，降低了成本，提高了系统运行效率。当然，也可以采用其他型号的AD转换芯片，比如ADS805等AD转换芯片，这里对此不做限定，只要能实现本系统中的功能即可。优选地，所述主控制模块采用型号为AT89S52的单片机当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钧瓷窑温监控调节系统，其特征在于：包括温度检测模块、差分放大模块、AD转换模块、主控制模块、温度调节驱动模块、上位机和至少一个终端加热设备；所述温度检测模块、差分放大模块、AD转换模块和主控制模块顺次串联，所述主控制模块与所述温度调节驱动模块连接，每个所述终端加热设备均设置在钧瓷窑内，且每个所述终端加热设备均与所述温度调节驱动模块连接，所述主控制模块与所述上位机连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李美柳，王广君，郝玉君，李玥，杨玲，曹学青，闵德顺，
申请(专利权)人：中国地质大学武汉，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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