一种钧瓷原料制造技术

本发明专利技术涉及瓷器领域，具体涉及一种钧瓷原料，原料组成为：一种钧瓷原料，其特征在于：包括坯体料和釉料，所述坯体料由以下重量份的原料组成：石英20‑30份，长石20‑35份，白沙石10‑15份，紫木节5‑10份，高岭土10‑20份，叶腊石15‑25份，桃红土1‑2份，大同土5‑10份;所述釉料由以下重量份的原料组成：木岱口紫金土10‑15份，滑石粉5‑8份，石灰石15‑22份，甲长石25‑30份，石灰石10‑18份，三氧化二铁5‑8份，高岭土15‑25份，纳长石18‑23份，钧瓷坯体原料物理机械性能好，同时与釉料结合好，釉料耐高温性能优异。

【技术实现步骤摘要】
一种钧瓷原料
本专利技术涉及瓷器领域，具体涉及一种钧瓷原料。
技术介绍
现有的钧瓷外观多色彩华丽，但钧瓷的力学机械性能一般，如何能提高钧瓷的力学性能，同时钧瓷在烧制过程中多采用传统的烧制工艺，工艺烧制温度控制多不合理，造成烧制效果差。
技术实现思路
为解决现有技术的问题，本专利技术提供了一种钧瓷原料。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种钧瓷原料，包括坯体料和釉料，所述坯体料由以下重量份的原料组成：石英20-30份，长石20-35份，白沙石10-15份，紫木节5-10份，高岭土10-20份，叶腊石15-25份，桃红土1-2份，大同土5-10份;所述釉料由以下重量份的原料组成：木岱口紫金土10-15份，滑石粉5-8份，石灰石15-22份，甲长石25-30份，石灰石10-18份，三氧化二铁5-8份，高岭土15-25份，纳长石18-23份。与现有技术相比，专利技术的有益效果是：钧瓷坯体原料物理机械性能好，同时与釉料结合好，釉料耐高温性能优异，制品表面具有玻璃光泽。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术做进一步详细说明,实施例仅用来说明本专利技术，并不限制本专利技术的范围。实施例1，一种钧瓷原料，其特征在于：包括坯体料和釉料，所述坯体料由以下重量份的原料组成：石英20-30份，长石20-35份，白沙石10-15份，紫木节5-10份，高岭土10-20份，叶腊石15-25份，桃红土1-2份，大同土5-10份;所述釉料由以下重量份的原料组成：木岱口紫金土10-15份，滑石粉5-8份，石灰石15-22份，甲长石25-30份，石灰石10-18份，三氧化二铁5-8份，高岭土15-25份，纳长石18-23份。钧瓷原料制备钧瓷的方法，包括如下步骤：1）将石英20份，长石20份，白沙石10份，紫木节5份，高岭土10份，叶腊石15份，桃红土1份，大同土5份，作为瓷泥;2）将步骤1）中的陶泥放入大转盘内，通过旋转转盘，用手和拉坯工具，将瓷泥拉成瓷坯；3）根据要做的形状选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的形状,并通过修坯将印好的坯修刮整齐和匀称；4）用清水洗去坯上的尘土;5)将步骤4）中的坯料上釉料，釉料由以下重量份的原料组成：木岱口紫金土10份，滑石粉5份，石灰石15份，甲长石25份，石灰石10份，三氧化二铁5份，高岭土15份，纳长石18份，形成素坯备用；6）将步骤5）中上釉后的素坯放入液化气窑中，点火前期，先对窑内进行降压力操作使得压力为0.03MP；b）将步骤a）中的液化气窑内进行升温操作，当温度达到900℃时开始升压，在温度从900℃到1100℃的升温过程中将压力升高至0.1MP；c)当步骤b）中液化气窑内温度达到1200℃后再降低压力至0.01-0.03MP；d）当液化气窑内温度达到1200-1250℃时对窑内进行保温2-3个小时；e）后对步骤d）中液化气窑内进行升温至1280-1300℃后止火；f）再对液化气窑进行降温至900-1050℃再保温1.5-2h；g）保温后进行降温，当下降到240℃以下时可稍打开窑门使其快冷，100℃左右时即可出窑。实施例2，一种钧瓷原料，其特征在于：包括坯体料和釉料，所述坯体料由以下重量份的原料组成：石英20-30份，长石20-35份，白沙石10-15份，紫木节5-10份，高岭土10-20份，叶腊石15-25份，桃红土1-2份，大同土5-10份;所述釉料由以下重量份的原料组成：木岱口紫金土10-15份，滑石粉5-8份，石灰石15-22份，甲长石25-30份，石灰石10-18份，三氧化二铁5-8份，高岭土15-25份，纳长石18-23份。钧瓷原料制备钧瓷的方法，包括如下步骤：1）将石英25份，长石30份，白沙石13份，紫木节8份，高岭土15份，叶腊石20份，桃红土1.5份，大同土8份，作为瓷泥;2）将步骤1）中的陶泥放入大转盘内，通过旋转转盘，用手和拉坯工具，将瓷泥拉成瓷坯；3）根据要做的形状选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的形状,并通过修坯将印好的坯修刮整齐和匀称；4）用清水洗去坯上的尘土;5)将步骤4）中的坯料上釉料，釉料由以下重量份的原料组成：木岱口紫金土13份，滑石粉7份，石灰石20份，甲长石26份，石灰石15份，三氧化二铁6份，高岭土20份，纳长石20份，形成素坯备用；6）将步骤5）中上釉后的素坯放入液化气窑中，点火前期，先对窑内进行降压力操作使得压力为0.03MP；b）将步骤a）中的液化气窑内进行升温操作，当温度达到900℃时开始升压，在温度从900℃到1100℃的升温过程中将压力升高至0.1MP；c)当步骤b）中液化气窑内温度达到1200℃后再降低压力至0.01-0.03MP；d）当液化气窑内温度达到1200-1250℃时对窑内进行保温2-3个小时；e）后对步骤d）中液化气窑内进行升温至1280-1300℃后止火；f）再对液化气窑进行降温至900-1050℃再保温1.5-2h；g）保温后进行降温，当下降到240℃以下时可稍打开窑门使其快冷，100℃左右时即可出窑。实施例3：一种钧瓷原料，其特征在于：包括坯体料和釉料，所述坯体料由以下重量份的原料组成：石英20-30份，长石20-35份，白沙石10-15份，紫木节5-10份，高岭土10-20份，叶腊石15-25份，桃红土1-2份，大同土5-10份;所述釉料由以下重量份的原料组成：木岱口紫金土10-15份，滑石粉5-8份，石灰石15-22份，甲长石25-30份，石灰石10-18份，三氧化二铁5-8份，高岭土15-25份，纳长石18-23份。钧瓷原料制备钧瓷的方法，包括如下步骤：1）将石英30份，长石35份，白沙石15份，紫木节10份，高岭土20份，叶腊石25份，桃红土2份，大同土10份，作为瓷泥;2）将步骤1）中的陶泥放入大转盘内，通过旋转转盘，用手和拉坯工具，将瓷泥拉成瓷坯；3）根据要做的形状选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的形状,并通过修坯将印好的坯修刮整齐和匀称；4）用清水洗去坯上的尘土;5)将步骤4）中的坯料上釉料，釉料由以下重量份的原料组成：木岱口紫金土15份，滑石粉8份，石灰石22份，甲长石30份，石灰石18份，三氧化二铁8份，高岭土25份，纳长石23份，形成素坯备用；6）将步骤5）中上釉后的素坯放入液化气窑中，点火前期，先对窑内进行降压力操作使得压力为0.03MP；b）将步骤a）中的液化气窑内进行升温操作，当温度达到900℃时开始升压，在温度从900℃到1100℃的升温过程中将压力升高至0.1MP；c)当步骤b）中液化气窑内温度达到1200℃后再降低压力至0.01-0.03MP；d）当液化气窑内温度达到1200-1250℃时对窑内进行保温2-3个小时；e）后对步骤d）中液化气窑内进行升温至1280-1300℃后止火；f）再对液化气窑进行降温至900-1050℃再保温1.5-2h；g）保温后进行降温，当下降到240℃以下时可稍打开窑门使其快冷，100℃左右时即可出窑。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非是对本专利技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本专利技术技术方案内容,依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钧瓷原料，其特征在于：包括坯体料和釉料，所述坯体料由以下重量份的原料组成：石英20‑30份，长石20‑35份，白沙石10‑15份，紫木节5‑10份，高岭土10‑20份，叶腊石15‑25份，桃红土1‑2份，大同土5‑10份;所述釉料由以下重量份的原料组成：木岱口紫金土10‑15份，滑石粉5‑8份，石灰石15‑22份，甲长石25‑30份，石灰石10‑18份，三氧化二铁5‑8份，高岭土15‑25份，纳长石18‑23份。

【技术特征摘要】
1.一种钧瓷原料，其特征在于：包括坯体料和釉料，所述坯体料由以下重量份的原料组成：石英20-30份，长石20-35份，白沙石10-15份，紫木节5-10份，高岭土10-20份，叶腊石15-25份，桃红土1-2份，...

【专利技术属性】
技术研发人员：温书强，
申请(专利权)人：温书强，
类型：发明
国别省市：河南,41