【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝生产中硅渣熟料溶出工艺及设备
本专利技术涉及一种在氧化铝生产系统中硅渣熟料溶出工艺,特别是涉及联合法或烧结法中的硅渣溶出工艺。
技术介绍
在现有的联合法生产氧化铝的过程中,尤其是烧结法生产过程中的脱硅工序将产生大量的硅渣。这部分的硅渣一部分作为脱硅过程的种子进入脱硅工序,大部分的硅渣又返回流程中配制生料浆。这样硅渣始终处于循环状态,并没有从流程中排除,并增加了硅渣在流程中的循环量,降低了生料中氧化铝的含量,降低了烧结法系统的生产能力,而且提高了氧化铝的生产能耗。现对硅渣进行直接烧结处理,烧结后的硅渣熟料溶出常采用溶出磨和分级机组成的系统,进行一段或二段溶出作业。由于烧结后的硅渣熟料颗粒较细,溶出性能较好,采用以上的熟料溶出工序,设备的投资费用较高,而且运行成本较高。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本专利技术提供了一种氧化铝生产中硅渣熟料溶出工艺,目的是在硅渣处理过程中不需要溶出磨和分级机就能实现硅渣熟料的溶出过程,即可以达到相应的溶出效果,又能大大节约设备投资费用和节约能源。为达上述目的,本专利技术是这样实现的:氧化铝生产中硅渣熟料溶出工艺,来自硅渣焙烧工序的硅渣熟料在溶出槽中与蒸发母液和赤泥洗液进行溶出反-->应,混合浆液在溶出槽中反应溶出,反应溶出后的浆液送至赤泥分离与洗涤工序。所述的硅渣熟料的溶出槽采用带搅拌的溶出槽。所述的硅渣熟料是通过输送机送至溶出槽中。所述的蒸发母液是通过输送泵送至溶出槽中。所述的赤泥洗液是通过输送泵送至溶出槽中。所述的混合浆液通过坡度管道或溜槽输送到下一个溶出槽中。所述的各个溶出槽之间采用阶梯式配置。所述的溶出槽 ...
【技术保护点】
一种氧化铝生产中硅渣熟料溶出工艺,其特征在于来自硅渣焙烧工序的硅渣熟料在溶出槽中与蒸发母液和赤泥洗液进行溶出反应,混合浆液在溶出槽中反应溶出,反应溶出后的浆液送至赤泥分离与洗涤工序。
【技术特征摘要】
1、一种氧化铝生产中硅渣熟料溶出工艺,其特征在于来自硅渣焙烧工序的硅渣熟料在溶出槽中与蒸发母液和赤泥洗液进行溶出反应,混合浆液在溶出槽中反应溶出,反应溶出后的浆液送至赤泥分离与洗涤工序。2、根据权利要求1所述的氧化铝生产中硅渣熟料溶出工艺,其特征在于所述的硅渣熟料是通过输送机送至溶出槽中。3、根据权利要求1所述的氧化铝生产中硅渣熟料溶出工艺,其特征在于所述的蒸发母液是通过输送泵送至溶出槽中。4、根据权利要求1所述的氧化铝生产中硅渣熟料溶出工艺,其特征在于所述的赤泥洗液是通过输送泵送至溶出槽中。5、根据权利要求1所述的氧化铝生产中硅渣熟料溶出工艺,其特征在于所述的混合浆液通过坡度管道或溜槽输送到下一个溶出槽中。6、根据权利要求1所述的氧化铝生产中硅渣熟料溶出工艺,其特征在于所述的溶出槽的出料是通过压缩空气来进行控制。7、根据权利要求1所述的氧化铝生产中硅渣熟料溶出工艺,其特征在于所述的溶出后的浆液是通过输送泵送至赤泥分离与洗涤工序。8、根据权利要求1所述的氧化铝生产中硅渣熟料溶出工艺,其特征在于所述的混合浆液在溶出槽中反应溶出的溶出温度控制在80~100℃之间。9、根据权利要求1所述的氧化铝生产中硅渣熟料溶出工艺,其特征在于所述的混合浆液在溶出槽中反应...
【专利技术属性】
技术研发人员:王剑,刘志坚,廖新勤,周凤禄,
申请(专利权)人:沈阳铝镁设计研究院,
类型:发明
国别省市:89[中国|沈阳]
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