一种提高拜耳法精液硅量指数的方法技术

技术编号:1422711 阅读:319 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种提高拜耳法精液硅量指数的方法,涉及一种拜耳法生产氧化铝的溶出料浆稀释、精液硅量指数和产品化学质量提高的方法。其特征在于将溶出料浆稀释分为两段稀释,利用一部分洗液与溶出系统末二级自蒸发器出料在压力容器中搅拌混合进行高温脱硅,提高溶出液的脱硅速度和脱硅深度,剩余部分洗液按现有流程稀释溶出矿浆,采用本发明专利技术的方法,拜耳法精液A/S≥280,提高氧化铝产品化学质量;对现有工艺改变不大,投资少,技术可靠。

【技术实现步骤摘要】

一种提高拜耳法精液硅量指数的方法,涉及一种拜耳法生产氧化铝的溶出料浆稀释、精液硅量指数和产品化学质量提高的方法。
技术介绍
氧化铝生产分解用精液硅量指数(A/S)对氧化铝产品质量有重要影响,拜耳法生产氧化铝要求精液A/S≥240,一般情况下拜耳法精液A/S能够满足要求,但随着拜耳法系统浓度的提高,精液A/S有所下降,为了保证产品质量,提高精液A/S具有重要的现实意义。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了提供一种能有效提高拜耳法溶出料浆的脱硅速度和深度,以达到提高拜耳法精液A/S的目的提高拜耳法精液硅量指数的方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。一种提高拜耳法精液硅量指数的方法,其特征在于将溶出料浆稀释分为两段稀释,利用一部分洗液与溶出系统末二级自蒸发器出料在压力容器中搅拌混合进行高温脱硅,提高溶出液的脱硅速度和脱硅深度,剩余部分洗液按现有流程稀释溶出矿浆。本专利技术的一种提高拜耳法精液硅量指数的方法,其特征在于进入高温脱硅的洗液量由第一段稀释要求稀释到的苛性碱浓度Nk来确定,苛性碱浓度为Nk190~220g/l。本专利技术的一种提高拜耳法精液硅量指数的方法,其特征在于高温脱硅的温度为130~160℃。本专利技术的一种提高拜耳法精液硅量指数的方法,其特征在于高温脱硅的时间最好在10~30分钟。本专利技术的的方法,将现有的溶出料浆稀释用洗液分为两部分进行两段稀释。第一部分洗液与溶出系统自蒸发末二级自蒸发器出料在压力容器中搅拌混合进行高温脱硅,温度在130~160℃,停留时间10~30分钟,洗液量由要求稀释到的苛性碱浓度Nk来确定,要求Nk190~220g/l,稀释后浆液进入末级自蒸发器;第二部分洗液与末级自蒸发器出料在现有稀释槽中进行稀释,然后按现有流程进行沉降分离与洗涤和粗液叶滤得到A/S≥280的精液。具体实施方式-->一种提高拜耳法精液硅量指数的方法,将溶出料浆稀释分为两段稀释,利用一部分洗液与溶出系统末二级自蒸发器出料在压力容器中搅拌混合进行高温脱硅,提高溶出液的脱硅速度和脱硅深度,剩余部分洗液按现有流程稀释溶出矿浆。进入高温脱硅的洗液量由第一段稀释要求稀释到的苛性碱浓度Nk来确定,苛性碱浓度为Nk190~220g/l;高温脱硅的温度为130~160℃;高温脱硅的时间最好在10~30分钟。实施例1将溶出料浆稀释分为两段稀释,利用一部分洗液与溶出系统末二级自蒸发器出料在压力容器中搅拌混合进行高温脱硅,剩余部分洗液按现有流程稀释溶出矿浆。进入高温脱硅的洗液量由第一段稀释要求稀释到的苛性碱浓度Nk来确定,苛性碱浓度为Nk190g/l;高温脱硅的温度为130℃;高温脱硅的时间为30分钟,拜耳法精液A/S≥280。实施例2将溶出料浆稀释分为两段稀释,利用一部分洗液与溶出系统末二级自蒸发器出料在压力容器中搅拌混合进行高温脱硅,剩余部分洗液按现有流程稀释溶出矿浆。进入高温脱硅的洗液量由第一段稀释要求稀释到的苛性碱浓度Nk来确定,苛性碱浓度为Nk220g/l;高温脱硅的温度为160℃;高温脱硅的时间为10分钟,拜耳法精液A/S≥280。实施例3将溶出料浆稀释分为两段稀释,利用一部分洗液与溶出系统末二级自蒸发器出料在压力容器中搅拌混合进行高温脱硅,剩余部分洗液按现有流程稀释溶出矿浆。进入高温脱硅的洗液量由第一段稀释要求稀释到的苛性碱浓度Nk来确定,苛性碱浓度为Nk200g/l;高温脱硅的温度为150℃;高温脱硅的时间为20分钟,拜耳法精液A/S≥280。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高拜耳法精液硅量指数的方法,其特征在于将溶出料浆稀释分为两段稀释,利用一部分洗液与溶出系统末二级自蒸发器出料在压力容器中搅拌混合进行高温脱硅,提高溶出液的脱硅速度和脱硅深度,剩余部分洗液按现有流程稀释溶出矿浆。

【技术特征摘要】
1.一种提高拜耳法精液硅量指数的方法,其特征在于将溶出料浆稀释分为两段稀释,利用一部分洗液与溶出系统末二级自蒸发器出料在压力容器中搅拌混合进行高温脱硅,提高溶出液的脱硅速度和脱硅深度,剩余部分洗液按现有流程稀释溶出矿浆。2.根据权利要求1所述的一种提高拜耳法精液硅量指数的方法,其特征在于进入高温脱硅...

【专利技术属性】
技术研发人员:顾松青杨志民
申请(专利权)人:中国铝业股份有限公司
类型:发明
国别省市:11[中国|北京]

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