一种选矿拜尔法氧化铝生产中预脱硅工艺及设备制造技术

本发明专利技术公开了一种氧化铝生产中预脱硅工艺及设备，尤其涉及选矿拜尔法氧化铝生产中预脱硅工艺及设备。其设备结构如下：铝精矿（１）、碱液（２）及石灰（８）的输送管路与矿浆调配槽（３）连接，蒸汽（６）的输送管路与矿浆调配槽（３）内的列管连接，矿浆调配槽（３）的出口管路与停留脱硅系统（５）连接。本发明专利技术将原有生产中的精矿浆调配系统与预脱硅系统融合在一起，取消原有预脱硅工段的加热系统，而在精矿浆调配系统进行加热。这样的生产技术不仅简化流程，实现节能与节省建设投资。同时减少了生产岗位与操作人员，从而提高了劳动生产率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在氧化铝生产中预脱硅工艺及设备，尤其涉及选矿拜尔法氧化铝生产中预脱硅工艺及设备。
技术介绍
选矿拜尔法氧化铝生产过程中，浮选后的铝精矿首先经过矿浆调配工段调配成固含、碱浓度及石灰配比合格的精矿浆，再进入预脱硅工段进行脱硅，脱硅后精矿浆进入双流法溶出系统。预脱硅工段由加热槽和停留槽组成，这样的生产方法设备多，能耗大，岗位与操作人员数量多。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：提供一种实现节能、简化流程和节省建设投资的选矿拜尔法氧化铝生产中预脱硅工艺及设备。为达上述目的，本专利技术是这样实现的：矿拜尔法氧化铝生产中预脱硅工艺，矿浆调配和预脱硅设置在同一个生产工段内，浮选后的精矿进入矿浆调配槽，碱液和石灰也进入矿浆调配槽，矿浆调配槽内采用间接加热的方式加热矿浆，调配后的精矿浆送入停留脱硅系统脱硅，停留脱硅系统的停留槽中不再加热。所述的调配后的精矿浆由泵输送进入停留脱硅系统连续脱硅。所述的矿浆调配槽内采用间接加热的方式加热精矿浆是将蒸汽输送进入矿浆调配槽中的列管内，与槽中矿浆间接换热，蒸汽冷凝水排出矿浆调配槽。所述的调配后的精矿浆送入停留脱硅系统中连续脱硅的停留时间为6-12小-->时。所述的采用间接加热的方式加热矿浆的加热温度为保证调配出的矿浆温度达到预脱硅所需要的90℃-100℃。所述的矿浆调配槽为2-20个，各矿浆调配槽之间为并联连接，各矿浆调配槽的出料端与停留脱硅系统连接。所述的当一个矿浆调配槽与停留脱硅系统连接进行输送矿浆工作时，其余矿浆调配槽进行矿浆调配或矿浆加热作业。所述的石灰以干石灰的方式添加到矿浆调配槽内。所述的石灰也可以以石灰乳的方式添加到矿浆调配槽内。选矿拜尔法氧化铝生产中预脱硅设备，其结构如下：铝精矿、碱液及石灰的输送管路与矿浆调配槽连接，蒸汽的输送管路与矿浆调配槽内的列管连接，矿浆调配槽的出口管路与停留脱硅系统的停留槽连接。所述的矿浆调配槽为2-20个，矿浆调配槽之间为并联连接，每个矿浆调配槽的出料端与预脱硅系统连接。所述的矿浆调配槽内部设置有搅拌器。所述的停留脱硅系统为不带加热管的常压预脱硅系统。所述的矿浆调配槽的出口管路经过泵与停留脱硅系统连接。本专利技术具有以下优点：本专利技术将原有生产中的精矿浆调配系统与预脱硅系统融合在一起，取消原有预脱硅工段的加热系统，而在精矿浆调配系统进行加热。这样的生产技术不仅简化流程，实现节能与节省建设投资。同时减少了生产岗位与操作人员，从而提高了劳动生产率。附图说明-->图1是本专利技术选矿拜尔法氧化铝生产中预脱硅工艺流程图。图中：1、铝精矿；2、碱液；3、矿浆调配槽；4、泵；5、停留脱硅系统；6、蒸汽；7、蒸汽冷凝水；8、石灰。具体实施方式如图1所示，本专利技术将预脱硅系统与矿浆调配系统合二为一，设置在同一个生产工段内。铝精矿1、碱液2及石灰8均定量的进入矿浆调配槽3内混合搅拌。蒸汽6进入矿浆调配槽中的列管内，与槽中矿浆间接换热，蒸汽冷凝水7排出矿浆调配槽；矿浆调配槽3内调配出合格矿浆而且矿浆温度达到预脱硅所需要的90°-100°；矿浆由泵输送进入停留脱硅系统5，停留脱硅系统5只要保证矿浆有足够的停留时间即可，停留脱硅系统的停留槽不再设置加热脱硅槽。石灰8的添加方式可以采用干石灰的方式添加，也可以采用石灰乳的方式添加。各矿浆调配槽之间为并联连接，其中当一个矿浆调配槽与预脱硅系统连接进行输送矿浆工作是，其余矿浆调配槽进行矿浆调配或矿浆加热作业。本专利技术通过多个矿浆调配槽的间断操作来实现为停留脱硅系统的连续供料。本专利技术矿拜尔法氧化铝生产中预脱硅设备结构如下：铝精矿1、碱液2及石灰8的输送管路与矿浆调配槽3连接，蒸汽6的输送管路与矿浆调配槽3内的列管连接，矿浆调配槽3的出口管路通过泵4与停留脱硅系统5的停留槽连接。其中矿浆调配槽3为2-20个并串联连接，每个矿浆调配槽3的出料端均与停留脱硅系统5连接。矿浆调配槽3内部设置有搅拌器。停留脱硅系统5为不带加热管的常压预脱硅系统，其矿浆停留时间为6-12小时。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
选矿拜尔法氧化铝生产中预脱硅工艺，其特征在于矿浆调配和预脱硅设置在同一个生产工段内，浮选后的精矿进入矿浆调配槽，碱液和石灰也进入矿浆调配槽，矿浆调配槽内采用间接加热的方式加热矿浆，调配后的精矿浆送入停留脱硅系统连续脱硅，停留脱硅系统的停留槽中不再加热。

【技术特征摘要】
1.选矿拜尔法氧化铝生产中预脱硅工艺，其特征在于矿浆调配和预脱硅设置在同一个生产工段内，浮选后的精矿进入矿浆调配槽，碱液和石灰也进入矿浆调配槽，矿浆调配槽内采用间接加热的方式加热矿浆，调配后的精矿浆送入停留脱硅系统连续脱硅，停留脱硅系统的停留槽中不再加热。2.根据权利要求1所述的选矿拜尔法氧化铝生产中预脱硅工艺，其特征在于所述的调配后的精矿浆由泵输送进入停留脱硅系统连续脱硅。3.根据权利要求1所述的选矿拜尔法氧化铝生产中预脱硅工艺，其特征在于所述的精矿浆调配槽内采用间接加热的方式加热精矿浆是将蒸汽输送进入矿浆调配槽中的列管内，与槽中矿浆间接换热，蒸汽冷凝水排出矿浆调配槽。4.根据权利要求1所述的选矿拜尔法氧化铝生产中预脱硅工艺，其特征在于所述的调配后的精矿浆送入预脱硅停留槽中连续脱硅的停留时间为6-12小时。5.根据权利要求1所述的选矿拜尔法氧化铝生产中预脱硅工艺，其特征在于所述的采用间接加热的方式加热矿浆的加热温度为保证调配出的矿浆温度达到预脱硅所需要的90℃-100℃。6.根据权利要求1所述的选矿拜尔法氧化铝生产中预脱硅工艺，其特征在于所述的矿浆调配槽为2-20个，各矿浆调配槽之间为并联连接，各矿浆调配槽的出料端与停留脱硅系统连接。7.根据权利要求6所述的选矿拜尔法氧化铝生产中预脱硅工艺，其特征在于所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，马书杰，王剑，
申请(专利权)人：沈阳铝镁设计研究院，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]