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一种用于输送带的耐磨氧化铝托槽制造技术

技术编号:10920742 阅读:120 留言:0更新日期:2015-01-17 01:48
本实用新型专利技术公开了一种用于输送带的耐磨氧化铝托槽,包括形状为矩形凹槽的金属底板,以及固定于所述金属底板内底面及内侧壁的氧化铝耐磨片,所述金属底板的内底面与所述氧化铝耐磨片之间垫设有至少两层金属垫板。在使用过程中有磨损时,可以直接更换金属垫板,而不需更换整个金属底板,极大地节省了材料,当一层金属垫板需要维护或更换时,另一层金属垫板还可继续使用,减少了停机时间,因只需做局部维护,从而延长了整体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于输送带的耐磨氧化铝托槽,包括形状为矩形凹槽的金属底板,以及固定于所述金属底板内底面及内侧壁的氧化铝耐磨片,所述金属底板的内底面与所述氧化铝耐磨片之间垫设有至少两层金属垫板。在使用过程中有磨损时,可以直接更换金属垫板,而不需更换整个金属底板,极大地节省了材料,当一层金属垫板需要维护或更换时,另一层金属垫板还可继续使用,减少了停机时间,因只需做局部维护,从而延长了整体的使用寿命。【专利说明】一种用于输送带的耐磨氧化铝托槽
本技术涉及输送机械配件
,具体是指一种用于输送带的耐磨氧化铝托槽。
技术介绍
很多行业使用的各种输送机械,都配备有将输送带置于其中的耐磨氧化铝托槽,以免输送带在输送中出现摆动,影响输送作业的正常进行。现有的耐磨氧化铝片,结构通常包括金属底板和氧化铝耐磨片,氧化铝耐磨片粘合于金属底板上。使用维护时只能整体更换或维修,使用成本高,同时也影响到整体的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种维护成本低且使用寿命更长的耐磨氧化铝托槽。 为实现上述目的,本技术采用的技术方案如下: 一种用于输送带的耐磨氧化铝托槽,包括形状为矩形凹槽的金属底板,以及固定于所述金属底板内底面及内侧壁的氧化铝耐磨片,所述金属底板的内底面与所述氧化铝耐磨片之间垫设有至少两层金属垫板。 进一步,还包括若干贯通于所述金属垫板及所述金属底板的通孔。 进一步,每层所述金属垫板的厚度为2.5厘米。 本技术的有益效果在于:在所述金属底板的内底面与所述氧化铝耐磨片之间垫设有至少两层金属垫板,在使用过程中有磨损时,可以直接更换金属垫板,而不需更换整个金属底板,极大地节省了材料,当一层金属垫板需要维护或更换时,另一层金属垫板还可继续使用,减少了停机时间,因只需做局部维护,从而延长了整体的使用寿命。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本技术做进一步说明: 图1为本技术的耐磨氧化铝托槽截面结构示意图。 【具体实施方式】 参考图1所示的一种用于输送带的耐磨氧化铝托槽,包括形状为矩形凹槽的金属底板1,金属底板I可以是以及固定于所述金属底板I内底面及内侧壁的氧化铝耐磨片2,所述金属底板I的内底面与所述氧化铝耐磨片2之间垫设有至少两层金属垫板3。 作为进一步的改进,该耐磨氧化铝托槽还包括若干贯通于所述金属垫板3及所述金属底板I的通孔4,利用该通孔4可将耐磨氧化铝托槽更牢固地固定在相关设备的底座上,比如采用螺丝进行固定,同时使得金属垫板更换更方便。 每层所述金属垫板3的厚度优选为2.5厘米,即达到强度要求,又节省材料。 以上的实施例只是在于说明而不是限制本技术,故凡依本技术专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰,均包括于本技术专利申请范围内。【权利要求】1.一种用于输送带的耐磨氧化铝托槽,包括形状为矩形凹槽的金属底板,以及固定于所述金属底板内底面及内侧壁的氧化铝耐磨片,其特征在于:所述金属底板的内底面与所述氧化铝耐磨片之间垫设有至少两层金属垫板。2.根据权利要求1所述的一种用于输送带的耐磨氧化铝托槽,其特征在于:还包括若干贯通于所述金属垫板及所述金属底板的通孔。3.根据权利要求1所述的一种用于输送带的耐磨氧化铝托槽,其特征在于:每层所述金属垫板的厚度为2.5厘米。【文档编号】B65G15/60GK204096463SQ201420468089【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日 【专利技术者】彭炳伦 申请人:彭炳伦本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于输送带的耐磨氧化铝托槽,包括形状为矩形凹槽的金属底板,以及固定于所述金属底板内底面及内侧壁的氧化铝耐磨片,其特征在于:所述金属底板的内底面与所述氧化铝耐磨片之间垫设有至少两层金属垫板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:彭炳伦
申请(专利权)人:彭炳伦
类型:新型
国别省市:广东;44

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