一种可更换耐磨层的热轧钢坯输送辊制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可更换耐磨层的热轧钢坯输送辊，属于钢坯热轧技术领域。本实用新型专利技术包括主动端轴、辊身端部法兰、变径辊身、可更换耐磨层、动力传递件、从动端轴。主动端轴通过辊身端部法兰装在变径辊身一端，从动端轴通过辊身端部法兰装在变径辊身的另一端，变径辊身中段通过可拆卸的方式装有可更换耐磨层，可更换耐磨层与变径辊身中段之间装有动力传递件。本实用新型专利技术不仅克服了传统热轧钢坯输送辊局部磨损整根更换的浪费问题，而且减少了热轧钢坯输送系统备品备件的资金占用量、降低了系统维修时间和生产成本，同时，提高了生产效率，有利于生产管理，对提高热轧行业的生产水平具有重要意义。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种可更换耐磨层的热轧钢坯输送辊，属于钢坯热轧
。本技术包括主动端轴、辊身端部法兰、变径辊身、可更换耐磨层、动力传递件、从动端轴。主动端轴通过辊身端部法兰装在变径辊身一端，从动端轴通过辊身端部法兰装在变径辊身的另一端，变径辊身中段通过可拆卸的方式装有可更换耐磨层，可更换耐磨层与变径辊身中段之间装有动力传递件。本技术不仅克服了传统热轧钢坯输送辊局部磨损整根更换的浪费问题，而且减少了热轧钢坯输送系统备品备件的资金占用量、降低了系统维修时间和生产成本，同时，提高了生产效率，有利于生产管理，对提高热轧行业的生产水平具有重要意义。【专利说明】一种可更换耐磨层的热轧钢坯输送辊
本技术涉及一种可更换耐磨层的热轧钢坯输送辊，属于钢坯热轧
。
技术介绍
热轧过程中，通常需要输送各种不同断面形状和尺寸的温度高达800?1200°C的热轧钢坯，为确保输送过程的安全可靠，输送辊道的宽度均大于所输送热轧钢坯断面的几何尺寸，有时热轧钢坯断面的几何尺寸还不到输送辊道宽度的10%，热轧钢坯在通过输送辊道时，往往仅与输送辊表面极小的轴向固定区段接触，并造成上述轴向固定区段的局部过分磨损。对于整体式或组合焊接式输送辊而言，当上述轴向固定区段的局部磨损达到一定数量时，如未即时更换，轻则划伤热轧钢坯表面，影响产成品质量；重则导致输送辊断裂，造成停机事故，严重影响整个生产过程。当输送辊的轴向固定区段出现一定量磨损时，处理办法通常是将已经磨损的整根输送辊换掉，或者对辊身已磨损表面进行局部在线堆焊，打磨处理后再使用，这不仅会造成较大的浪费、致使生产效率偏低，而且较长的生产准备时间、不便于生产组织管理，严重磨损且未即时更换的输送辊道极易引发生产事故。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术之不足，提供一种可更换耐磨层的热轧钢坯输送棍，达到降低损耗、节约成本、确保可靠安全生产的目的。本技术的技术方案是:一种可更换耐磨层的热轧钢坯输送辊，包括主动端轴1、辊身端部法兰2、变径辊身3、可更换耐磨层4、动力传递件5、从动端轴6 ;主动端轴I通过棍身端部法兰2装在变径棍身3 —端,从动端轴6通过棍身端部法兰2装在变径棍身3的另一端，变径辊身3中段通过可拆卸的方式装有可更换耐磨层4，可更换耐磨层4与变径辊身3中段之间装有动力传递件5。所述变径辊身3包括主动端辊身7、中间变径段辊身9和从动端辊身10 ;中间变径段辊身9位于主动端辊身7和从动端辊身10之间，中间变径段辊身9的直径小于主动端辊身7和从动端辊身10。所述中间变径段辊身9两端通过法兰8与主动端辊身7和从动端辊身10连接。所述可更换耐磨层4为两瓣式结构，即两瓣组合而成。所述可更换耐磨层4为多瓣式结构，即多瓣组合而成。所述两瓣式或多瓣式可更换耐磨层4连接组合成一完整的空心圆柱，并通过动力传递件5与变径辊身3相连。所述变径辊身3为整体式结构或拼接式结构件。所述变径辊身3由三段构成，主动端辊身7和从动端辊身10的结构形式及几何尺寸可与原始输送辊相同，也可以不同；中间变径段辊身9的几何尺寸较主动端辊身7和从动端辊身10小，以便于安装可更换耐磨层；中间变径段辊身9两端通过法兰8与主动端辊身7和从动端辊身10连接；变径辊身3通过辊身端部法兰2与主动端轴I和从动端轴6相连；两瓣式或多瓣式可更换耐磨层4连接组合成一完整的空心圆柱，并通过动力传递件5与变径辊身3相连，从而实现变径辊身3与可更换耐磨层4间的动力传递。本技术的有益效果是:不仅克服了传统热轧钢坯输送辊局部磨损整根更换的浪费问题，而且减少了热轧钢坯输送系统备品备件的资金占用量、降低了系统维修时间和生产成本，同时，提高了生产效率，有利于生产管理，对提高热轧行业的生产水平具有重要意义。【专利附图】【附图说明】图1是本技术各部件的安装位置示意图图；图2是本技术变径辊身结构示意图；图3为本技术两瓣剖分式可更换耐磨层内六角圆柱头螺钉连接示意图；图中:1_主动端轴，2-辊身端部法兰，3-变径辊身，4-可更换耐磨层，5-动力传递件,6-从动端轴，7-主动端辊身，8-法兰，9-中间变径段辊身，10-从动端辊身。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】，对本技术作进一步说明。实施方式一:如图1-3所示，一种可更换耐磨层的热轧钢坯输送辊，包括主动端轴1、辊身端部法兰2、变径辊身3、可更换耐磨层4、动力传递件5、从动端轴6 ;主动端轴I通过棍身端部法兰2装在变径棍身3 —端,从动端轴6通过棍身端部法兰2装在变径棍身3的另一端，变径辊身3中段通过可拆卸的方式装有可更换耐磨层4，可更换耐磨层4与变径辊身3中段之间装有动力传递件5。变径辊身3包括主动端辊身7、中间变径段辊身9和从动端辊身10 ;中间变径段辊身9位于主动端辊身7和从动端辊身10之间，中间变径段辊身9的直径小于主动端辊身7和从动端辊身10。中间变径段辊身9两端通过法兰8与主动端辊身7和从动端辊身10连接。可更换耐磨层4为两瓣式结构，即两瓣组合而成。可更换耐磨层4连接组合成一完整的空心圆柱，并通过动力传递件5与变径辊身3相连。变径辊身3为整体式结构或拼接式结构件。实施方式二:如图1-3所示，:一种可更换耐磨层的热轧钢坯输送辊，包括主动端轴1、辊身端部法兰2、变径辊身3、可更换耐磨层4、动力传递件5、从动端轴6 ;主动端轴I通过棍身端部法兰2装在变径棍身3 —端,从动端轴6通过棍身端部法兰2装在变径棍身3的另一端，变径辊身3中段通过可拆卸的方式装有可更换耐磨层4，可更换耐磨层4与变径辊身3中段之间装有动力传递件5。变径辊身3包括主动端辊身7、中间变径段辊身9和从动端辊身10 ;中间变径段辊身9位于主动端辊身7和从动端辊身10之间，中间变径段辊身9的直径小于主动端辊身7和从动端辊身10。中间变径段辊身9两端通过法兰8与主动端辊身7和从动端辊身10连接。可更换耐磨层4为多瓣式结构，即多瓣组合而成。可更换耐磨层4连接组合成一完整的空心圆柱，并通过动力传递件5与变径辊身3相连。变径辊身3为整体式结构或拼接式结构件。实施方式三:如图1-3所示，一种可更换耐磨层的热轧钢坯输送辊，包括主动端轴1、辊身端部法兰2、变径辊身3、可更换耐磨层4、动力传递件5、从动端轴6 ;主动端轴I通过棍身端部法兰2装在变径棍身3 —端,从动端轴6通过棍身端部法兰2装在变径棍身3的另一端，变径辊身3中段通过可拆卸的方式装有可更换耐磨层4，可更换耐磨层4与变径辊身3中段之间装有动力传递件5。变径辊身3包括主动端辊身7、中间变径段辊身9和从动端辊身10 ;中间变径段辊身9位于主动端辊身7和从动端辊身10之间，中间变径段辊身9的直径小于主动端辊身7和从动端辊身10。中间变径段辊身9两端通过法兰8与主动端辊身7和从动端辊身10连接。实施方式四:如图1-3所示，:一种可更换耐磨层的热轧钢坯输送辊，包括主动端轴1、辊身端部法兰2、变径辊身3、可更换耐磨层4、动力传递件5、从动端轴6 ;主动端轴I通过棍身端部法兰2装在变径棍身3 —端,从动端轴6通过棍身端部法兰2装在变径棍身3的另一端，变径辊身3中段通过可拆卸的方式装有可更换耐磨层4，可更换耐磨层4与变径辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可更换耐磨层的热轧钢坯输送辊，其特征在于：包括主动端轴（1）、辊身端部法兰（2）、变径辊身（3）、可更换耐磨层（4）、动力传递件（5）、从动端轴（6）；主动端轴（1）通过辊身端部法兰（2）装在变径辊身（3）一端，从动端轴（6）通过辊身端部法兰（2）装在变径辊身（3）的另一端，变径辊身（3）中段通过可拆卸的方式装有可更换耐磨层（4），可更换耐磨层（4）与变径辊身（3）中段之间装有动力传递件（5）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘剑雄，刘雅漪，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：实用新型
国别省市：