一种电路板覆膜剥离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电路板覆膜剥离装置，包括主输送带、副输送带、伸缩气缸、固定夹板和剥离滚轮，所述主输送带上放置带膜电路板，主输送带的两侧对称设置副输送带，所述副输送带上分别设有位置对应的伸缩气缸，伸缩气缸设有红外线传感器，副输送带的电机连接红外线信号接收器，所述伸缩气缸的伸缩杆端部设有固定夹板，所述固定夹板设为长条状且固定夹板面向主输送带的侧面包覆弹性橡胶层，所述伸缩气缸的前方位于主输送带上方设有剥离气缸，剥离气缸的伸缩杆端部设有剥离滚轮，剥离滚轮的外表面设有粘黏层。该电路板覆膜剥离装置，提高了撕膜效率，减少了电路板沾染的污垢，减少了人工投入，降低了企业成本和员工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电路板生产领域，具体涉及一种电路板覆膜剥离装置。
技术介绍
电路板的名称有：线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷（铜刻蚀技术）电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，FPC线路板。软硬结合板FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。现有用来撕除电路板基材表面薄膜的做法，是以人工方式撕除薄膜；然而以人工方式撕除基材表面的薄膜还会使得人工成本提高，且撕膜的效率难以提升，并影响后续显影及蚀刻制程，亟待加以改善。人工撕膜还容易导致电路板表面沾到污渍，受到污染或者腐蚀。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种电路板覆膜剥离装置，方便电路板撕膜中的使用，增加使用的便捷性、减少污染，降低成本。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种电路板覆膜剥离装置，包括主输送带、副输送带、伸缩气缸、固定夹板和剥离滚轮，所述主输送带上放置带膜电路板，主输送带的两侧对称设置副输送带，所述副输送带上分别设有位置对应的伸缩气缸，伸缩气缸设有红外线传感器，副输送带的电机连接红外线信号接收器，所述伸缩气缸的伸缩杆端部设有固定夹板，所述固定夹板设为长条状且固定夹板面向主输送带的侧面包覆弹性橡胶层，所述伸缩气缸的前方位于主输送带上方设有剥离气缸，剥离气缸的伸缩杆端部设有剥离滚轮，剥离滚轮的外表面设有粘黏层。优选的，所述主输送带与固定夹板的底部位于同一水平面上。优选的，所述伸缩气缸与副输送带通过固定架栓接固定。优选的，所述弹性橡胶层的外侧面设有凸出竖纹或者斜纹。优选的，所述剥离滚轮设有外滚筒和内滚筒，外滚筒通过螺丝连接在内滚筒的筒体上，外滚筒的外侧壁设有粘黏层。本技术所达到的有益效果是：该电路板覆膜剥离装置，副输送带与主输送带保持同速运动，伸缩气缸伸缩杆端部的固定夹板将带膜电路板两侧推夹，带膜电路板经过剥离滚轮下方时，剥离滚轮的外表面粘黏层将带膜电路板的膜纸剥离下来，非常的便捷，改变了以往人工撕膜的不便，提高了撕膜效率，减少了电路板沾染的污垢，减少了人工投入，降低了企业成本和员工劳动强度。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种电路板覆膜剥离装置俯视结构示意图；图2是本技术一种电路板覆膜剥离装置侧视结构示意图；图中：1、主输送带，2、副输送带，3、伸缩气缸，4、固定夹板，5、弹性橡胶层，6、剥离气缸，7、剥离滚轮。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1、图2 所示，本实施例的一种电路板覆膜剥离装置，包括主输送带1、副输送带2、伸缩气缸3、固定夹板4和剥离滚轮7，所述主输送带1上放置带膜电路板，主输送带1的两侧对称设置副输送带2，所述副输送带2上分别设有位置对应的伸缩气缸3，伸缩气缸3设有红外线传感器，副输送带2的电机连接红外线信号接收器，所述伸缩气缸3的伸缩杆端部设有固定夹板4，所述固定夹板4设为长条状且固定夹板4面向主输送带1的侧面包覆弹性橡胶层5，所述伸缩气缸3的前方位于主输送带1上方设有剥离气缸6，剥离气缸6的伸缩杆端部设有剥离滚轮7，剥离滚轮7的外表面设有粘黏层。所述主输送带1与固定夹板4的底部位于同一水平面上，便于夹住带膜电路板；所述伸缩气缸3与副输送带2通过固定架栓接固定，便于拆卸维修；所述弹性橡胶层5的外侧面设有凸出竖纹或者斜纹，便于稳定夹持带膜电路板；所述剥离滚轮7设有外滚筒和内滚筒，外滚筒通过螺丝连接在内滚筒的筒体上，外滚筒的外侧壁设有粘黏层，便于更换剥离滚轮7粘黏层。需要说明的是，本技术一种电路板覆膜剥离装置，将带膜电路板放在主输送带1上，当带膜电路板输送到伸缩气缸3处，红外线传感器将信号传输给副输送带2电机连接的红外线信号接收器，副输送带2开始与主输送带1保持同速运动，伸缩气缸3伸缩杆端部的固定夹板4将带膜电路板两侧推夹，剥离气缸6的伸缩杆带着剥离滚轮7下降，带膜电路板经过剥离滚轮7下方时，剥离滚轮7的外表面粘黏层将带膜电路板的膜纸剥离下来，如此反复，待所有带膜电路板均撕膜完毕，剥离气缸6的伸缩杆再带着剥离滚轮7上升回到原位，剥离滚轮7上的膜纸可通过人工进行清理，或者直接更换剥离滚轮7外滚筒即可，非常的便捷，改变了以往人工撕膜的不便，提高了撕膜效率，减少了电路板沾染的污垢，减少了人工投入，降低了企业成本和员工劳动强度。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电路板覆膜剥离装置，包括主输送带（1）、副输送带（2）、伸缩气缸（3）、固定夹板（4）和剥离滚轮（7），其特征在于:所述主输送带（1）上放置带膜电路板，主输送带（1）的两侧对称设置副输送带（2），所述副输送带（2）上分别设有位置对应的伸缩气缸（3），伸缩气缸（3）设有红外线传感器，副输送带（2）的电机连接红外线信号接收器，所述伸缩气缸（3）的伸缩杆端部设有固定夹板（4），所述固定夹板（4）设为长条状且固定夹板（4）面向主输送带（1）的侧面包覆弹性橡胶层（5），所述伸缩气缸（3）的前方位于主输送带（1）上方设有剥离气缸（6），剥离气缸（6）的伸缩杆端部设有剥离滚轮（7），剥离滚轮（7）的外表面设有粘黏层。

【技术特征摘要】
1.一种电路板覆膜剥离装置，包括主输送带（1）、副输送带（2）、伸缩气缸（3）、固定夹板（4）和剥离滚轮（7），其特征在于:所述主输送带（1）上放置带膜电路板，主输送带（1）的两侧对称设置副输送带（2），所述副输送带（2）上分别设有位置对应的伸缩气缸（3），伸缩气缸（3）设有红外线传感器，副输送带（2）的电机连接红外线信号接收器，所述伸缩气缸（3）的伸缩杆端部设有固定夹板（4），所述固定夹板（4）设为长条状且固定夹板（4）面向主输送带（1）的侧面包覆弹性橡胶层（5），所述伸缩气缸（3）的前方位于主输送带（1）上方设有剥离气缸（6），剥离气缸（6）的伸缩杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱云星，王朝阳，
申请(专利权)人：丹阳市华一医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32