一种耐热冲击高强度线路板制造技术

本实用新型专利技术公开了线路板技术领域的一种耐热冲击高强度线路板，包括基座和线路板，所述基座的内部设置有空腔，所述基座的上端开设有第一安装槽，所述散热筒安装在所述第一安装槽内，所述固定座安装在所述散热筒的内底部，所述转杆活动设置在所述固定座内，所述转杆在远离所述固定座的一端设置有限位座，所述转杆的侧壁固定连接有扇叶。本实用新型专利技术中，通过散热组件和驱动组件之间的配合，使电机通过皮带带动两侧的扇叶转动，扇叶带动气体流动，使外界的气流通过散热筒上方的第二滤尘网进入，从吹入基座内对线路板进行散热，避免了线路板局部发热，导致发生短路、线路烧毁及工作不稳定的问题，提高了线路板的使用寿命。提高了线路板的使用寿命。提高了线路板的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐热冲击高强度线路板


[0001]本技术涉及线路板
，具体为一种耐热冲击高强度线路板。

技术介绍

[0002]随着电气产品的发展，多功能插件线路板的需求增长快速，这就要求线路板不仅具有高密度的插件孔，而且为了保证各元件的正常工作，要求线路板的稳定性高、耐热冲击性能优异。
[0003]传统的高密度线路板在实际使用过程中存在孔密度满足高密度插件需要，但实际使用过程中，线路厚度及均匀性不够高，随着使用时间的延长，线路容易局部发热，严重影响了导通性能，甚至容易发生短路、线路烧毁及工作不稳定等现象，产品的使用寿命有限，不能很好满足电气控制的正常使用要求，为此，我们提出一种耐热冲击高强度线路板。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐热冲击高强度线路板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种耐热冲击高强度线路板，包括基座和线路板，所述基座的内部设置有空腔，所述基座的上端开设有第一安装槽，所述安装槽内设置有散热组件；
[0007]所述散热组件包括散热筒、固定座和转杆：所述散热筒安装在所述第一安装槽内，所述固定座安装在所述散热筒的内底部，所述转杆活动设置在所述固定座内，所述转杆在远离所述固定座的一端设置有限位座，所述转杆的侧壁固定连接有扇叶，所述转杆在位于所述扇叶的上方设置有第一盘毂，所述第一盘毂上配合设置有驱动组件。
[0008]优选的，所述驱动组件包括安装盒、电机和第二盘毂：所述安装盒安装在所述散热筒的外侧壁上，所述电机安装在所述安装盒内，所述第二盘毂安装在所述电机的输出端上，所述第二盘毂与所述第一盘毂之间转动连接有皮带。
[0009]优选的，所述基座的两侧均固定连接有第一滤尘网，且两侧的所述第一滤尘网的尺寸设置相同。
[0010]优选的，所述基座上的上端开设有第二安装槽，且所述第二安装槽开设的数量为两个，且两个所述第二安装槽位于所述散热筒的两侧。
[0011]优选的，所述第二安装槽均安装有线路板，且两块所述线路板相互平行设置。
[0012]优选的，所述限位座与所述散热筒为固定连接，所述限位座与所述转杆为转动接触设置。
[0013]优选的，所述散热组件设置的数量为两个，且均与所述驱动组件连接。
[0014]优选的，所述散热筒的上端设置有第二滤尘网，所述散热筒的底端开设有出风口，所述散热筒设置的数量为两个，所述安装盒安装在两个所述散热筒之间。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术中，通过散热组件和驱动组件之间的配合，使电机通过皮带带动两侧的扇叶转动，扇叶带动气体流动，使外界的气流通过散热筒上方的第二滤尘网进入，从吹入基座内对线路板进行散热，避免了线路板局部发热，导致发生短路、线路烧毁及工作不稳定的问题，提高了线路板的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术中的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术中散热组件和驱动组件的整体结构示意图；
[0019]图3为散热组件和驱动组件的剖视示意图。
[0020]图中：1、基座；2、线路板；3、散热筒；4、固定座；5、转杆；6、限位座；7、扇叶；8、第一盘毂；9、安装盒；10、电机；11、第二盘毂；12、皮带；13、第一滤尘网；14、第二滤尘网；15、出风口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参照图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种耐热冲击高强度线路板，包括基座1和线路板2，基座1的内部设置有空腔，基座1的上端开设有第一安装槽，安装槽内设置有散热组件。
[0023]散热组件包括散热筒3、固定座4和转杆5：散热筒3安装在第一安装槽内，固定座4安装在散热筒3的内底部，转杆5活动设置在固定座4内，转杆5在远离固定座4的一端设置有限位座6，转杆5的侧壁固定连接有扇叶7，转杆5在位于扇叶7的上方设置有第一盘毂8，第一盘毂8上配合设置有驱动组件。
[0024]进一步的，基座1的两侧均固定连接有第一滤尘网13，且两侧的第一滤尘网13的尺寸设置相同，散热筒3的上端设置有第二滤尘网14，散热筒3的底端开设有出风口15，散热筒3设置的数量为两个，安装盒9安装在两个散热筒3之间。
[0025]驱动组件包括安装盒9、电机10和第二盘毂11：安装盒9安装在散热筒3的外侧壁上，电机10安装在安装盒9内，第二盘毂11安装在电机10的输出端上，第二盘毂11与第一盘毂8之间转动连接有皮带12。
[0026]其中，基座1上的上端开设有第二安装槽，且第二安装槽开设的数量为两个，且两个第二安装槽位于散热筒3的两侧，第二安装槽均安装有线路板2，且两块线路板2相互平行设置。
[0027]其中，限位座6与散热筒3为固定连接，限位座6与转杆5为转动接触设置，通过限位座6的设置，使转杆5安装在散热筒3内，防止转杆5偏移。
[0028]本技术中可通过以下操作方式阐述其功能原理；本技术提出的一种耐热冲击高强度线路板，本装置在使用时，首先启动电机10，使电机10带动第二盘毂11转动，进一步第二盘毂11带动通过皮带12连接的第一盘毂8转动，第一盘毂8转动使转杆5一起转动，
进而使转杆5上的扇叶7转动，进一步扇叶7带动散热筒3内的流体流动，使散热筒3外的气体通过第二滤尘网14进入，并通过出风口15进入基座1内对线路板2进行散热，同时第一滤尘网13和第二滤尘网14阻挡外界的灰尘进入散热筒3和基座1内，避免灰尘覆盖在线路板2的底部，提高了散热效果。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐热冲击高强度线路板，包括基座(1)和线路板(2)，所述基座(1)的内部设置有空腔，其特征在于，所述基座(1)的上端开设有第一安装槽，所述安装槽内设置有散热组件；所述散热组件包括散热筒(3)、固定座(4)和转杆(5)：所述散热筒(3)安装在所述第一安装槽内，所述固定座(4)安装在所述散热筒(3)的内底部，所述转杆(5)活动设置在所述固定座(4)内，所述转杆(5)在远离所述固定座(4)的一端设置有限位座(6)，所述转杆(5)的侧壁固定连接有扇叶(7)，所述转杆(5)在位于所述扇叶(7)的上方设置有第一盘毂(8)，所述第一盘毂(8)上配合设置有驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种耐热冲击高强度线路板，其特征在于，所述驱动组件包括安装盒(9)、电机(10)和第二盘毂(11)：所述安装盒(9)安装在所述散热筒(3)的外侧壁上，所述电机(10)安装在所述安装盒(9)内，所述第二盘毂(11)安装在所述电机(10)的输出端上，所述第二盘毂(11)与所述第一盘毂(8)之间转动连接有皮带(12)。3.根据权利要求1所述的一种耐热冲击高强度线路板...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖前洪，朱宁，朱恩怀，
申请(专利权)人：丹阳市华一医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：