一种制氧机塑件模具加工后清洁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制氧机塑件模具加工后清洁装置，涉及注塑模具高压吹洗技术领域，包括箱体，所述箱体的内部下方固定设有分隔板，所述分隔板将箱体的内部自上而下分隔成动力腔和吹扫腔，所述箱体的内部设有用于对塑件模具上表面进行吹扫的清洁机构，本实用新型专利技术中，通过清洁机构能够使得出气板在冲洗腔内的进行往复运动，从而全面地对塑件模具的上表面进行冲洗，同时出气板的左右运动也能驱使两块废气吸收板跟随出气板运动，从而快速地对冲洗后的废气进行收集，加快了冲洗后杂质的排出，大大降低了杂质残留在冲洗腔的情况，进而提高了整个塑件模具的清洁质量。了整个塑件模具的清洁质量。了整个塑件模具的清洁质量。

【技术实现步骤摘要】
一种制氧机塑件模具加工后清洁装置


[0001]本技术涉及注塑模具高压吹洗
，尤其涉及一种制氧机塑件模具加工后清洁装置。

技术介绍

[0002]注塑机模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，而模具上往往会产生塑胶的残留，因此需要清洁装置来对注塑机模具进行清洗；
[0003]现有的注塑机模具清洁装置，在对模具清洗时不够全面，容易造成杂质的残留，会对后续模具的加工生产造成影响，同时吹洗时废气回收不及时，进而导致废气中的杂质有部分会残留在冲洗腔内，当冲洗结束时会重新落在塑件模具的上方，降低了吹洗质量，为此提出一种制氧机塑件模具加工后清洁装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中利用压缩空气吹洗不全面同时会有杂质留在冲洗腔内的问题，而提出的一种制氧机塑件模具加工后清洁装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种制氧机塑件模具加工后清洁装置，包括箱体，所述箱体的内部下方固定设有分隔板，所述分隔板将箱体的内部自上而下分隔成动力腔和吹扫腔，所述箱体的内部设有用于对塑件模具上表面进行吹扫的清洁机构；
[0007]所述清洁机构包括转动设于箱体内部上方的转轴以及固定设于箱体中部外侧的驱动电机，所述转轴的中部固定设有清洁转杆，所述清洁转杆的下端于吹扫腔的内部固定设有出气板，所述出气板的下端均布开设有多组出气孔；
[0008]所述动力腔的内部下方对称固定设有两根固定杆，两根所述固定杆的中部对称滑动设有两块滑动块，所述滑动块的下端固定设有受推块，所述受推块的下端呈倾斜固定设有废气吸收板，所述废气吸收板靠近出气板的一端开设有多个进气孔；
[0009]所述驱动电机的输出端于动力腔的内部固定设有转动盘，所述转动盘远离驱动电机的一端偏心固定设有凸块，所述清洁转杆的中部开设有矩形槽，所述凸块滑动设于清洁转杆中部的矩形槽内。
[0010]上述技术方案进一步包括：
[0011]所述固定杆的中部对称套设有两个复位弹簧，所述复位弹簧的一端与滑动块的一端固定连接，所述复位弹簧的另一端与箱体的内壁固定连接。
[0012]上述技术方案进一步包括：
[0013]所述吹扫腔的底部对称固定设有两个用于固定塑件模具的限位块。
[0014]上述技术方案进一步包括：
[0015]所述分隔板的中部开设有便于清洁转杆和滑动块运动的矩形通孔。
[0016]上述技术方案进一步包括：
[0017]所述箱体的上端一侧固定设有压缩空气进管，所述清洁转杆的内部开设有便于压缩空气穿过的进气通道，所述压缩空气进管通过金属软管与清洁转杆内部的进气通道相互连通，所述箱体的下端两侧对称固定设有两根排气管，所述排气管通过金属软管与废气吸收板的内部相互连通。
[0018]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0019]本技术中，通过清洁机构能够使得出气板在冲洗腔内的进行往复运动，从而全面地对塑件模具的上表面进行冲洗，同时出气板的左右运动也能驱使两块废气吸收板跟随出气板运动，从而快速地对冲洗后的废气进行收集，加快了冲洗后杂质的排出，大大降低了杂质残留在冲洗腔的情况，进而提高了整个塑件模具的清洁质量。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种制氧机塑件模具加工后清洁装置的箱体内部结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种制氧机塑件模具加工后清洁装置的清洁机构结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种制氧机塑件模具加工后清洁装置的箱体侧剖示意图；
[0023]图4为本技术提出的一种制氧机塑件模具加工后清洁装置的分隔板俯视结构示意图；
[0024]图5为本技术提出的一种制氧机塑件模具加工后清洁装置的清洁转杆内部进气通道结构示意图。
[0025]图中：1、箱体；101、分隔板；102、限位块；2、清洁机构；201、转轴；202、驱动电机；203、清洁转杆；204、出气板；205、固定杆；206、滑动块；207、受推块；208、废气吸收板；209、转动盘；210、复位弹簧。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种制氧机塑件模具加工后清洁装置，包括箱体1，箱体1的内部下方固定设有分隔板101，分隔板101将箱体1的内部自上而下分隔成动力腔和吹扫腔，箱体1的内部设有用于对塑件模具上表面进行吹扫的清洁机构2；
[0029]清洁机构2包括转动设于箱体1内部上方的转轴201以及固定设于箱体1中部外侧
的驱动电机202，转轴201的中部固定设有清洁转杆203，清洁转杆203的下端于吹扫腔的内部固定设有出气板204，出气板204的下端均布开设有多组出气孔；
[0030]动力腔的内部下方对称固定设有两根固定杆205，两根固定杆205的中部对称滑动设有两块滑动块206，滑动块206的下端固定设有受推块207，受推块207的下端呈倾斜固定设有废气吸收板208，废气吸收板208靠近出气板204的一端开设有多个进气孔；
[0031]驱动电机202的输出端于动力腔的内部固定设有转动盘209，转动盘209远离驱动电机202的一端偏心固定设有凸块，清洁转杆203的中部开设有矩形槽，凸块滑动设于清洁转杆203中部的矩形槽内；
[0032]当塑件模具在吹扫腔内部固定后，启动驱动电机202，驱动电机202进而驱使转动盘209转动，转动盘209转动便可以驱使凸块在竖直平面内转动，进一步，凸块便可以驱使清洁转杆203在竖直平面内进行转动，从而使得清洁转杆203下端的出气板204在吹扫腔的内部进行转动(即以转动一定角度进行往复运动)，此时出气板204便可以对塑件模具的上端面进行吹扫；
[0033]当出气板204运动至吹扫腔的内部最右端时，出气板204从而驱使右侧的受推块207向右移动，进而驱使滑动块206和废气吸收板208向右侧移动，此时在左侧的复位弹簧210作用下，使得左侧的滑动块206、受推块207和废气吸收板208也向吹扫腔的内部右侧运动，两块废气吸收板208从而牢牢地将出气板204加在中间，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制氧机塑件模具加工后清洁装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内部下方固定设有分隔板(101)，所述分隔板(101)将箱体(1)的内部自上而下分隔成动力腔和吹扫腔，所述箱体(1)的内部设有用于对塑件模具上表面进行吹扫的清洁机构(2)；所述清洁机构(2)包括转动设于箱体(1)内部上方的转轴(201)以及固定设于箱体(1)中部外侧的驱动电机(202)，所述转轴(201)的中部固定设有清洁转杆(203)，所述清洁转杆(203)的下端于吹扫腔的内部固定设有出气板(204)，所述出气板(204)的下端均布开设有多组出气孔；所述动力腔的内部下方对称固定设有两根固定杆(205)，两根所述固定杆(205)的中部对称滑动设有两块滑动块(206)，所述滑动块(206)的下端固定设有受推块(207)，所述受推块(207)的下端呈倾斜固定设有废气吸收板(208)，所述废气吸收板(208)靠近出气板(204)的一端开设有多个进气孔；所述驱动电机(202)的输出端于动力腔的内部固定设有转动盘(209)，所述转动盘(209)远离驱动电机(202)的一端偏心固定设有凸块，所述清洁转杆(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖前洪，朱宁，朱恩怀，
申请(专利权)人：丹阳市华一医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：