施工升降机限位式电缆臂制造技术

本实用新型专利技术公开了一种施工升降机限位式电缆臂，涉及施工机械技术领域；包括两个电缆夹板、电缆臂和固定板，固定板通过电缆臂与电缆夹板相连；还包括限位板和限位开关；限位板固定在固定板下部的一个侧边上，限位开关设置在与限位板相对位置，通过限位板控制限位开关开启；结构简单，使用方便，防止事故发生，保证施工安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及施工机械
，特别是涉及一种电缆臂。
技术介绍
施工升降机是建筑中经常使用的载人、载货的施工机械设备。其中电缆臂是拖动电缆上下运行的装置，可以使电缆安全地通过电缆护圈从而收入到电缆卷筒内，防止电缆被刮伤而发生意外。目前国内电缆臂一般都是手臂式电缆臂如图1和图2所示，它由电缆臂架1和电缆夹板2两部分组成；在吊笼上安装电缆臂，吊笼升降时，电缆通过电缆臂架中的线槽导向而上下传输，这样减少了电缆因刮伤、被缠绕等导致电缆损坏，保证升降机的正常升降。但在施工中，经常会发生电缆被卡或者运行不顺，在不能被及时发现的情况下会导致电缆臂架会被拉断或者电缆被拉断，导致升降机不能正常运行，更容易引发事故。目前国内还没有任何可以解决电缆卡住提醒或者自停的电缆臂装置，当升降机运行过程，下边的电缆被卡时，不能被及时的发现或者自停，导致电缆被拉伤、拉断等事故发生。此现象在工地时有发生，造成了一定的损伤。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种施工升降机限位式电缆臂，结构简单，使用方便，防止事故发生，保证施工安全。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：包括两个电缆夹板、电缆臂和固定板，固定板通过电缆臂与电缆夹板相连；还包括限位板和限位开关；限位板固定在固定板下部的一个侧边上，限位开关设置在与限位板相对位置，通过限位板控制限位开关开启。作为优选，固定板为倒三角形，固定板的三个角分别设有固定螺栓。作为优选，电缆臂为L形。作为优选，电缆臂包括L形电缆弯板、两个连接板和两个挡板；电缆弯板分为固定段和支撑段，固定段和支撑段垂直连接；电缆弯板一端与固定板垂直连接，电缆弯板另一端与一个电缆夹板固定连接；连接板分别在电缆弯板支撑段两侧相对设置，连接板高出电缆弯板；挡板分别在电缆弯板的固定段上端两侧相对设置，挡板一端与连接板一端相连；两个挡板和两个连接板分别相连形成线槽。作为优选，连接板上部和下部分别设有倒V字形的上弯板和V字形的下弯板，上弯板和下弯板相对设置；上弯板和下弯板的两个板分别固定在两个连接板外侧面上。作为优选，电缆弯板下端与固定板下端的连接处设有加强筋。作为优选，连接板外侧面上设有加强板，加强板下端与一个电缆夹板相连。作为优选，两个挡板上端分别设有两个相对的防护板，防护板上设有螺栓。作为优选，支撑段下部设有圆管，圆管一端与固定段相接触。作为优选，下弯板内部焊接有圆钢，圆钢与电缆夹板相接触。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术结构简单，制作方便，限位板和限位开关的设置，防止事故发生，保证施工安全，电缆臂的设计更加牢固，电缆运行更加稳定。附图说明图1是本技术一个实施例的结构示意图；图2是图1的左面示意图；图3是图1的俯视图。图中：1、电缆夹板；2、固定板；3、电缆臂；4、限位板；5、限位开关；6、电缆弯板；7、连接板；8、挡板；9、上弯板；10、下弯板；11、加强筋；12、加强板；13、防护板；14、圆管；15、圆钢；6.1、固定段；6.2、支撑段。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1-图3所示，为本技术一种施工升降机限位式电缆臂，包括两个电缆夹板1、电缆臂3和固定板2，固定板2通过电缆臂3与电缆夹板1相连；还包括限位板4和限位开关5；限位板4固定在固定板2下部的一个侧边上，限位开关5设置在与限位板4相对位置，通过限位板4控制限位开关5开启，限位开关5有传感器的一侧在限位板4正前方，与限位板4有一定距离，限位板4与限位开关5的距离在5mm，固定板4下边的螺栓不拧紧，当电缆被卡住时，固定板2向前移动，进而带动限位板4移动，限位板4触动限位开关5，使限位开关5启动，进而实现自停操作，结构简单，使用方便，安全可靠，成本低。固定板2为倒三角形，固定板2的三个角分别设有固定螺栓，使用方便，当使用时最下方的螺栓不能完全锁住，松开的尺寸在10mm，也就是螺帽与固定板2之间有10mm的间距，当电缆被卡主不能动时，整个装置会受到拉力，而没有锁紧的固定板2一端受到拉力向前移动，进而使得限位板4触碰到限位开关5，使限位开关5启动，使电路自动关闭，从而达到提醒、自停的作用，避免重大事故发生。电缆臂3为L形，使用方便。电缆臂3包括L形电缆弯板6、两个连接板7和两个挡板8；电缆弯板6分为固定段6.1和支撑段6.2，固定段6.1和支撑段6.2垂直连接；电缆弯板6一端与固定板2垂直连接，电缆弯板6另一端与一个电缆夹板1固定连接；连接板7分别在电缆弯板6支撑段6.2两侧相对设置，连接板7高出电缆弯板6；挡板8分别在电缆弯板6的固定段6.1上端两侧相对设置，挡板8一端与连接板7一端相连；两个挡板8和两个连接板7分别相连形成线槽；电缆在线槽中运动，电缆弯板6的固定段6.1为方钢，结实耐用，受力强；电缆弯板6的支撑段6.2为弯板，支撑段6.2平直的一端与固定段6.1相连，支撑段6.2另一端向下弯曲，向下弯曲部分与电缆夹板1连接；电缆臂3设置成多组件拼接的结构，更加牢固，受拉力度强，同时也方便制作。连接板7上部和下部分别设有倒V字形的上弯板9和V字形的下弯板10，上弯板9和下弯板10相对设置；上弯板9和下弯板10的两个板分别固定在两个连接板7外侧面上，下弯板10设置成V字形方便圆钢15和圆管14的设置，下弯板10与连接板7焊接，上弯板9与连接板7通过螺栓连接，上弯板9通过螺栓固定方便拆装，同时方便检查；设置上弯板9和下弯板10一方面对两个连接板7起到加固的作用，另一方面还能对电缆起到限位作用，防止电缆上下移动，对电缆在竖直方向上有防护作用。电缆弯板6下端与固定板2下端的连接处设有加强筋11,加强筋11可以是一整块板也可以是两个分开的分别设置在电缆弯板6下端左、右两边，加强筋11能将电缆弯板6和固定板2进一步固定，起到加强牢固度的作用，防止因电缆受力而使电缆弯板6变形，使整个装置更牢固结实。连接板7外侧面上设有加强板12，加强板12有两个，分别设置在连接板7左、右两个侧面上，加强板12成板状与连接板7垂直固定，加强板12下端与一个电缆夹板1相连，加强板12对连接板7和电缆夹板1起到固定支撑作用，加强了两者之间的连接稳定性。两个挡板8上端分别设有两个相对的防护板13，防护板13上设有螺栓，挡板8起到防护作用，防止电缆向上移动。支撑段6.2下部设有圆管14，支撑段6.2下部与固定段6.1下部不在同一水平面上，固定段6.1下部低于支撑段6.2下部，圆管14一端与固定段6.1相接触，圆管14与固定段6.1相抵，有效防止固定段6.1发生位移，对固定段6.1起到固定支撑作用。下弯板10内部焊接有圆钢15，圆钢15一端与电缆夹板1相接触，圆钢15抵住电缆夹板1，对电缆夹板1起到支撑作用，防止电缆夹板1受力向内移动变形甚至断裂，圆钢15使装置更加稳固。使用过程：使用时，固定板2下方的螺栓不拧紧，留有一定的间隙，当电缆被卡住时，电缆臂3受力带动固定板2下部向前移动，进而带动限位板4向前移动，限位板4触动限位开关5，限位开关5启动，达到装置自停的效果。采用上述技术方案后，制作方便，限位板和限位开关的设置，防止事故发生，保证施工安全，电缆臂的设计更加牢固，电缆运行更加稳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种施工升降机限位式电缆臂，包括两个电缆夹板（1）、电缆臂（3）和固定板（2），固定板（2）通过电缆臂（3）与电缆夹板（1）相连；其特征在于：还包括限位板（4）和限位开关（5）；所述限位板（4）固定在固定板（2）下部的一个侧边上，限位开关（5）设置在与限位板（4）相对位置，通过限位板（4）控制限位开关（5）开启。

【技术特征摘要】
1.一种施工升降机限位式电缆臂，包括两个电缆夹板（1）、电缆臂（3）和固定板（2），固定板（2）通过电缆臂（3）与电缆夹板（1）相连；其特征在于：还包括限位板（4）和限位开关（5）；所述限位板（4）固定在固定板（2）下部的一个侧边上，限位开关（5）设置在与限位板（4）相对位置，通过限位板（4）控制限位开关（5）开启。2.根据权利要求１所述的施工升降机限位式电缆臂，其特征在于所述固定板（2）为倒三角形，固定板（2）的三个角分别设有固定螺栓。3.根据权利要求１所述的施工升降机限位式电缆臂，其特征在于所述电缆臂（3）为L形。4.根据权利要求１或3所述的施工升降机限位式电缆臂，其特征在于所述电缆臂（3）包括电缆弯板（6）、两个连接板（7）和两个挡板（8）；电缆弯板（6）分为固定段（6.1）和向下弯曲的支撑段（6.2），固定段（6.1）和支撑段（6.2）垂直连接；电缆弯板（6）一端与固定板（2）垂直连接，电缆弯板（6）另一端与一个电缆夹板（1）固定连接；连接板（7）分别在电缆弯板（6）支撑段（6.2）两侧相对设置，连接板（7）高出电缆弯板（6）；挡板（8）分别在电缆弯板（6）的固定段（6.1）上端两侧相对设置，挡板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠二江，康俊华，韩西峰，刘仁强，
申请(专利权)人：亚泰重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13