电路板自动检测线及其操作方法技术

本发明专利技术提供一种电路板自动检测线及其操作方法。所述电路板自动检测线包括多个检测柜、光学检测单元、在线检测单元、耐压检测单元、功能检测单元和点胶及喷涂处理单元，多个所述检测柜依次连接，所述光学检测单元、所述在线检测单元、所述耐压检测单元、所述功能检测单元和所述点胶及喷涂处理单元依次分别设于一所述检测柜内。所述电路板自动检测线的操作方法包括光学检测、优劣分离、在线检测、耐压检测、功能检测、点胶处理和喷涂处理。本发明专利技术提供的所述电路板自动检测线及其操作方法解决了现有技术的电路板检测效率低，出错几率大的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电路板检测领域，具体涉及一种电路板自动检测线及其操作方法。
技术介绍
印制电路板是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是其进行电气连接的载体。加工好的电路板在出厂前都要通过检测仪器对其技术性能参数进行测试。现有技术的测试方式大都通过操作员将电路板置于测试仪器的检测针床上，使印刷线路与检测针床的检测点连接进行测试，根据检测结果的合格与否送入下道工序。但是此法由于需要专人手工操作，劳动强度大，检测效率低。且由于人为因素影响较大，不良品由操作人员进行分离，出错概率较大，影响产品品质。
技术实现思路
为解决现有技术的电路板检测效率低，出错几率大的技术问题，本专利技术提供一种检测效率高，出错几率小的电路板自动检测线及其操作方法。一种电路板自动检测线，包括多个检测柜、光学检测单元、在线检测单元、耐压检测单元、功能检测单元和点胶及喷涂处理单元，多个所述检测柜依次连接，所述光学检测单元、所述在线检测单元、所述耐压检测单元、所述功能检测单元和所述点胶及喷涂处理单元依次分别设于一所述检测柜内。在本专利技术提供的电路板自动检测线的一种较佳实施例中，所述检测柜包括检测室、储物室、检修门、警示器、传送系统、控制设备、多个气缸、限位挡板和感应头，所述检测室设于所述储物室顶部，所述检修门设于所述检测室外壁，所述警示器设于所述检测室顶部，所述传送系统设于所述检测室内底部，所述感应头、多个所述气缸和所述控制设备依次设于所述检测室内，所述限位挡板设于一所述气缸末端，所述传送系统、所述警示器、所述感应头、多个所述气缸均与所述控制设备电连接。在本专利技术提供的电路板自动检测线的一种较佳实施例中，所述控制设备包括控制主板、显示器和控制面板，所述控制主板设于所述检测室内，所述显示器和所述控制面板设于所述检测室外壁，且均与所述控制主板电连接，所述传送系统、所述警示器、所述感应头、多个所述气缸均与所述控制主板电连接。在本专利技术提供的电路板自动检测线的一种较佳实施例中，所述传送系统包括第一传送带、第二传送带、坏品传送带、位移导轨、坏品槽和限位带，所述第一传送带、所述坏品传送带和所述第二传送带依次设置，且均与所述控制主板电连接，所述位移导轨设于所述坏品传送带底部，垂直于所述坏品传送带设置，且与所述控制主板电连接，所述坏品槽设于所述第二传送带一侧，且连通至所述检测室外，所述限位带设于所述第一传送带、所述第二传送带和所述坏品传送带表面。在本专利技术提供的电路板自动检测线的一种较佳实施例中，所述光学检测单元包括第一导轨、第二导轨和检测相机，所述检测相机、所述第一导轨和所述第二导轨依次连接，所述检测相机、所述第一导轨和所述第二导轨均与同一所述检测柜内的所述控制主板电连接。在本专利技术提供的电路板自动检测线的一种较佳实施例中，所述在线检测单元包括在线检测治具和在线检测夹具，所述在线检测夹具与设于同一所述检测柜内的所述气缸底部连接，所述在线检测治具设于所述在线检测夹具，且与设于同一所述检测柜内的所述控制主板电连接。在本专利技术提供的电路板自动检测线的一种较佳实施例中，所述耐压检测单元包括耐压检测治具和耐压检测夹具，所述耐压检测夹具与设于同一所述检测柜内的所述气缸底部连接，所述耐压检测治具设于所述耐压检测夹具，且与设于同一所述检测柜内的所述控制主板电连接。在本专利技术提供的电路板自动检测线的一种较佳实施例中，所述功能检测单元包括功能检测治具和功能检测夹具，所述功能检测夹具与设于同一所述检测柜内的所述气缸底部连接，所述功能检测治具设于所述功能检测夹具，且与设于同一所述检测柜内的所述控制主板电连接。在本专利技术提供的电路板自动检测线的一种较佳实施例中，所述点胶及喷涂处理单元包括第一压力桶、第二压力桶、点胶治具、点胶夹具和喷涂头，所述点胶夹具与设于同一所述检测柜内的所述气缸底部连接，所述第一压力桶、所述第二压力桶和所述点胶治具均设于所述点胶夹具，所述喷涂头设于所述点胶治具，所述第一压力桶与所述点胶治具管道连接，所述第二压力桶与所述喷涂头管道连接，所述第一压力桶和所述第二压力桶均与设于同一所述检测柜内的所述控制主板电连接。一种电路板自动检测线的操作方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：光学检测：将待检测电路板置于设有所述光学检测单元的所述检测室入口，所述感应头感应到电路板的通过，发出信号至所述控制主板，控制所述限位挡板下压，同时控制所述第一导轨和所述第二导轨移动所述检测相机对电路板进行检测；步骤二：优劣分离：检测完毕后，所有所述气缸上移，若检测合格，则所述位移导轨无运动，若不合格，则随后位移导轨启动，在所述坏品传送带的作用下将电路板移动至所述坏品槽内，发出信号至所述控制主板，控制所述警示器发出信号，并将相关信息显示于所述显示器；步骤三：在线检测：在所述步骤二中合格的电路板进入设有所述在线检测单元的所述检测室内，所述感应头感应到电路板的通过，发出信号至所述控制主板，控制所述限位挡板下压，同时控制所述气缸移动所述在线检测治具下压对电路板进行检测，并重复所述步骤二；步骤四：耐压检测：在所述步骤三中合格的电路板进入设有所述耐压检测单元的所述检测室内，所述感应头感应到电路板的通过，发出信号至所述控制主板，控制所述限位挡板下压，同时控制所述气缸移动所述耐压检测治具下压对电路板进行检测，并重复所述步骤二；步骤五：功能检测：在所述步骤四中合格的电路板进入设有所述功能检测单元的所述检测室内，所述感应头感应到电路板的通过，发出信号至所述控制主板，控制所述限位挡板下压，同时控制所述气缸移动所述功能检测治具下压对电路板进行检测，并重复所述步骤二；步骤六：点胶处理：在所述步骤五中合格的电路板进入设有所述点胶及喷涂处理单元的所述检测室内，所述感应头感应到电路板的通过，发出信号至所述控制主板，控制所述限位挡板下压，同时控制所述气缸移动所述点胶治具下压，并启动所述第一压力桶，于电路板上相应部位进行滴胶操作；步骤七：喷涂处理：所述步骤六结束后，所述点胶治具上移，同时启动所述第二压力桶，对电路板表面进行喷涂处理，随后所述限位挡板上移完成电路板的处理和检测。相较于现有技术，本专利技术提供的所述自动检测线及其操作方法具有以下有益效果：一、所述自动检测线杜绝了人为因素，检测效率高，出错概率低，有效提高了产品品质。二、所述自动检测线全自动运行，减轻了工作人员的劳动强度，大大降低了人工成本。三、所述自动检测线采用模块化设计，各所述检测柜之间相互通用，降低了使用和维护难度。四、所述自动检测线治具更换方便，可充分利用手工检测用治具，适用于多种产品。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本专利技术提供的电路板检测线的检测柜正视图；图2是本专利技术提供的电路板检测线的部分结构示意图；图3是本专利技术提供的电路板检测线的部分结构示意图；图4是本专利技术提供的电路板检测线的部分结构示意图；图5是本专利技术提供的电路板检测线的工艺流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电路板自动检测线，其特征在于：包括多个检测柜、光学检测单元、在线检测单元、耐压检测单元、功能检测单元和点胶及喷涂处理单元，多个所述检测柜依次连接，所述光学检测单元、所述在线检测单元、所述耐压检测单元、所述功能检测单元和所述点胶及喷涂处理单元依次分别设于一所述检测柜内。

【技术特征摘要】
1.一种电路板自动检测线，其特征在于：包括多个检测柜、光学检测单元、在线检测单元、耐压检测单元、功能检测单元和点胶及喷涂处理单元，多个所述检测柜依次连接，所述光学检测单元、所述在线检测单元、所述耐压检测单元、所述功能检测单元和所述点胶及喷涂处理单元依次分别设于一所述检测柜内。2.根据权利要求1所述的电路板自动检测线，其特征在于：所述检测柜包括检测室、储物室、检修门、警示器、传送系统、控制设备、多个气缸、限位挡板和感应头，所述检测室设于所述储物室顶部，所述检修门设于所述检测室外壁，所述警示器设于所述检测室顶部，所述传送系统设于所述检测室内底部，所述感应头、多个所述气缸和所述控制设备依次设于所述检测室内，所述限位挡板设于一所述气缸末端，所述传送系统、所述警示器、所述感应头、多个所述气缸均与所述控制设备电连接。3.根据权利要求2所述的电路板自动检测线，其特征在于：所述控制设备包括控制主板、显示器和控制面板，所述控制主板设于所述检测室内，所述显示器和所述控制面板设于所述检测室外壁，且均与所述控制主板电连接，所述传送系统、所述警示器、所述感应头、多个所述气缸均与所述控制主板电连接。4.根据权利要求3所述的电路板自动检测线，其特征在于：所述传送系统包括第一传送带、第二传送带、坏品传送带、位移导轨、坏品槽和限位带，所述第一传送带、所述坏品传送带和所述第二传送带依次设置，且均与所述控制主板电连接，所述位移导轨设于所述坏品传送带底部，垂直于所述坏品传送带设置，且与所述控制主板电连接，所述坏品槽设于所述第二传送带一侧，且连通至所述检测室外，所述限位带设于所述第一传送带、所述第二传送带和所述坏品传送带表面。5.根据权利要求3所述的电路板自动检测线，其特征在于：所述光学检测单元包括第一导轨、第二导轨和检测相机，所述检测相机、所述第一导轨和所述第二导轨依次连接，所述检测相机、所述第一导轨和所述第二导轨均与同一所述检测柜内的所述控制主板电连接。6.根据权利要求3所述的电路板自动检测线，其特征在于：所述在线检测单元包括在线检测治具和在线检测夹具，所述在线检测夹具与设于同一所述检测柜内的所述气缸底部连接，所述在线检测治具设于所述在线检测夹具，且与设于同一所述检测柜内的所述控制主板电连接。7.根据权利要求3所述的电路板自动检测线，其特征在于：所述耐压检测单元包括耐压检测治具和耐压检测夹具，所述耐压检测夹具与设于同一所述检测柜内的所述气缸底部连接，所述耐压检测治具设于所述耐压检测夹具，且与设于同一所述检测柜内的所述控制主板电连接。8.根据权利要求3所述的电路板自动检测线，其特征在于：所述功能检测单元包括功能检测治具和功能检测夹具...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴荡，
申请(专利权)人：长沙正友精密自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43