一种大尺寸加固显示终端及其贴合工艺制造技术

技术编号:14211472 阅读:173 留言:0更新日期:2016-12-18 20:45
本发明专利技术公开一种大尺寸加固显示终端及其贴合工艺。该贴合工艺包括如下步骤:对大尺寸显示器进行贴合前预处理;使用制具定位ITO屏蔽玻璃和预处理后的显示器正面贴合的位置,并进行平整度检测;接着,在ITO屏蔽玻璃与显示器正面贴合的四周边上无电子元器件的位置设置粘性结构;当显示器正面固定在ITO屏蔽玻璃上后,贴合面的四周再用粘性结构密封;牢固连接后,在ITO屏蔽玻璃的四周采用U型导电橡胶进行密封,并在显示器背面四周采用绝缘过渡法安装加固不锈钢侧板。该贴合工艺使显示器与ITO屏蔽玻璃之间形成一个闭合空间,阻断了外界空气在内、外屏之间形成的空气层流通,实现了显示终端防雾、耐腐蚀的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电子产品生产工艺
,具体涉及一种大尺寸加固显示终端及其贴合工艺
技术介绍
目前舰载大尺寸加固显示终端全部采用框贴结构。该框贴结构中的外部防护层和显示器之间存在一层空气层,既增加了厚度,又增加了玻璃-空气、空气-玻璃两个反射层,降低了显示质量,同时空气层中易产生粉尘、水雾、微生物污染等情况。由于在航洋环境下,湿度较高。传统的显示终端在使用过程中,外部防护层和液晶显示屏之间会出现结雾现象。不仅扭曲了显示效果造成判断失误,严重时造成漏电、液晶屏损坏等现象。现有的解决方案是在防护功能层中添加一层电加热层,这不仅增加了显示终端厚度,又加大了功耗。另外海水中存在大量无机盐、微生物会对显示终端外部防护层进行腐蚀,因而需要定期擦拭外部防护层,而擦拭过程亦会造成外部防护层磨损。此外,海洋气象比陆地更为恶劣,经常面对狂风大浪,框贴结构的显示终端会在颠震过程中出现玻璃破损、液晶泄露等现象。
技术实现思路
有鉴于此,有必要提供一种能在海洋环境中防雾、耐腐蚀和耐颠震的大尺寸加固显示终端及其贴合工艺。一种大尺寸加固显示终端贴合工艺,包括如下步骤:步骤1:对大尺寸显示器进行贴合前预处理;步骤2:使用制具定位ITO屏蔽玻璃和预处理后的显示器正面贴合的位置;使用平整度检测仪检测显示器正面的平整度,如果显示器正面不平整,在显示器正面四周无图像显示区域设置绝缘片;步骤3:在ITO屏蔽玻璃与显示器正面贴合的四周边上无电子元器件的位置设置粘性结构;步骤4:显示器正面固定在ITO屏蔽玻璃上后,贴合面的四周再用粘性结构密封;步骤5:显示器正面与ITO屏蔽玻璃牢固粘结后,在ITO屏蔽玻璃的四周采用U型导电橡胶进行密封;并在显示器背面四周采用绝缘过渡法安装加固不锈钢侧板。以及采用一种大尺寸加固显示终端贴合工艺做成的加固显示终端,包括显示器,显示器的正面通过粘性结构与ITO屏蔽玻璃密封贴合,ITO屏蔽玻璃的四周通过U型导电橡胶密封。本专利技术公开的大尺寸加固显示终端的贴合工艺,使显示器与ITO屏蔽玻璃之间形成一个闭合空间,阻断了外界空气在内、外屏之间形成的空气层流通,实现了显示终端防雾、耐腐蚀的目的;同时,在显示器背面四周采用绝缘过渡法安装加固不锈钢侧板,并在U型导电橡胶和加固不锈钢侧板的外侧安装保护包边,能确保该加固显示终端在运输过程耐颠震。此外,在显示器的背面安装背部加固框,对显示器背部进行加固,使得显示器不会因尺寸大而产生变形。附图说明图1为本专利技术大尺寸加固显示终端的结构示意图;图2A为显示器的后视图;图2B为与图2A对应的左视图;图3A为加固大尺寸显示终端的后视图;图3B为与图3A对应的左视图;图4为贴合屏组装图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本专利技术进行进一步详细说明,应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术,并不用于限定本专利技术。本专利技术提供一种大尺寸加固显示终端,大尺寸显示终端的结构如图1、3A、3B所示,包括大尺寸显示器1,显示器1的正面通过粘性结构4与ITO(Indium Tin Oxides,氧化铟锡)屏蔽玻璃2密封贴合,ITO屏蔽玻璃2的四周通过U型导电橡胶5密封。其中,粘性结构4采用具有高延展性、耐高温的硅胶。显示器1的背面设有背部加固框3。显示器1的背面与背部加固框3构成一体的四周设有加固不锈钢侧板7,且加固不锈钢侧板7的一端与U型导电橡胶贴合。在U型导电橡胶5和加固不锈钢侧板7的外侧设有保护包边6,保护U行导电橡胶5、ITO屏蔽玻璃2与显示器1的粘结。其中如图4所示,背部加固框3由设置在显示器1背面四边的第一加固侧板3.1、第二加固侧板3.2、第三加固侧板3.3、第四加固侧板3.4组成。制作本专利技术的大尺寸加固显示终端的贴合工艺,具体如下:步骤1:对大尺寸显示器进行贴合前预处理。具体的,包括如下过程:步骤1.1:取用封装完好的大尺寸显示器,显示器的结构如图2所示。将显示器保护边框8和显示器背部盖板9卸下,并磨平显示器正面塑料卡件。步骤1.2:清洁各类板卡并安装好板卡,处理各类接口和接头。具体的,将各类接口和接头用纸胶带保护起来,并做三防处理;板卡安装好后,对没有固定螺丝的板卡在其没有元器件的地方使用硅胶固定。步骤1.3:在显示器背后的电源板上安装防护罩;在显示器的灯条板背后安装散热片。步骤2:使用制具定位ITO屏蔽玻璃和预处理后的显示器正面贴合的位置;使用平整度检测仪检测显示器正面的平整度,如果显示器正面不平整,在显示器正面四周无图像显示区域设置绝缘片。其中,绝缘片采用进口树脂材料和PMMA(亚克力)制作而成。步骤3:在ITO屏蔽玻璃与显示器正面贴合的四周边上无电子元器件的位置设有粘性结构。该粘性结构可以采用具有高延展性、耐高温的硅胶,使用紫外线发射器固化胶水,需严格控制固化时间,即在一个小时之内,防止烧坏显示器。步骤4:显示器正面固定在ITO屏蔽玻璃上后,贴合面的四周再用粘性结构密封。保证在温度变化时,贴合的显示器正面仍然处于密封状态。粘性结构凝固时间需3天左右,在此期间,不得搬动和翻转显示器。步骤5:显示器正面与ITO屏蔽玻璃牢固粘结后,在ITO屏蔽玻璃的四周采用U型导电橡胶进行密封;并在显示器背面四周采用绝缘过渡法安装加固不锈钢侧板。具体的,显示器正面与ITO屏蔽玻璃粘结牢固后,把整个部件反过来放置。接着,在ITO屏蔽玻璃的四周采用U型导电橡胶进行密封,使得整个导电条不断裂。U型导电橡胶背部拼角切口处使用胶带粘贴,防止U型导电橡胶在安装过程中掉落。再接着在显示器背面四周采用绝缘过渡法安装加固不锈钢侧板。在此过程中保证加固不锈钢侧板与显示器框体的两地分离。该加固不锈钢侧板的一端与U型导电橡胶贴合。步骤6:在U型导电橡胶和加固不锈钢侧板的外侧安装保护包边。这样,保护U型导电橡胶、ITO屏蔽玻璃与显示器正面的粘结。当安装到特定加固框体内时,可以卸掉保护包边。此外,在执行步骤2之前,在显示器的背面安装背部加固框,背部加固框与显示器使用粘性结构粘结,并采用螺丝固定在显示器的背板上。背部加固框对显示器背部进行加固,使得显示器不会因尺寸大而产生变形。本专利技术公开的大尺寸加固显示终端的贴合工艺,使显示器与ITO屏蔽玻璃之间形成一个闭合空间,阻断了外界空气在内、外屏之间形成的空气层流通,实现了显示终端防雾、耐腐蚀的目的;同时,在显示器背面四周采用绝缘过渡法安装加固不锈钢侧板,并在U型导电橡胶和加固不锈钢侧板的外侧安装保护包边,能确保该加固显示终端在运输过程耐颠震。此外,在显示器的背面安装背部加固框,对显示器背部进行加固,使得显示器不会因尺寸大而产生变形。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例,并不用以限制本专利技术,凡在本专利技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
一种大尺寸加固显示终端及其贴合工艺

【技术保护点】
一种大尺寸加固显示终端贴合工艺,包括如下步骤:步骤1:对大尺寸显示器进行贴合前预处理;步骤2:使用制具定位ITO屏蔽玻璃和预处理后的显示器正面贴合的位置;使用平整度检测仪检测显示器正面的平整度,如果显示器正面不平整,在显示器正面四周无图像显示区域设置绝缘片;步骤3:在ITO屏蔽玻璃与显示器正面贴合的四周边上无电子元器件的位置设置粘性结构;步骤4:显示器正面固定在ITO屏蔽玻璃上后,贴合面的四周再用粘性结构密封;步骤5:显示器正面与ITO屏蔽玻璃牢固粘结后,在ITO屏蔽玻璃的四周采用U型导电橡胶进行密封;并在显示器背面四周采用绝缘过渡法安装加固不锈钢侧板。

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸加固显示终端贴合工艺,包括如下步骤:步骤1:对大尺寸显示器进行贴合前预处理;步骤2:使用制具定位ITO屏蔽玻璃和预处理后的显示器正面贴合的位置;使用平整度检测仪检测显示器正面的平整度,如果显示器正面不平整,在显示器正面四周无图像显示区域设置绝缘片;步骤3:在ITO屏蔽玻璃与显示器正面贴合的四周边上无电子元器件的位置设置粘性结构;步骤4:显示器正面固定在ITO屏蔽玻璃上后,贴合面的四周再用粘性结构密封;步骤5:显示器正面与ITO屏蔽玻璃牢固粘结后,在ITO屏蔽玻璃的四周采用U型导电橡胶进行密封;并在显示器背面四周采用绝缘过渡法安装加固不锈钢侧板。2.根据权利要求1所述的一种大尺寸加固显示终端贴合工艺,其特征在于:在执行步骤2之前,在显示器的背面安装背部加固框,背部加固框与显示器使用粘性结构粘结,并采用螺丝固定在显示器的背板上。3.根据权利要求1或2所述的一种大尺寸加固显示终端贴合工艺,其特征在于:所述贴合工艺还包括步骤6:在U型导电橡胶和加固不锈钢侧板的外侧安装保护包边。4.根据权利要求1或2所述的一种大尺寸加固显示终端贴合工艺,其特征在于:U型导电橡胶的背部拼角切口处使用胶带粘贴。5.根据权利要求1或2所述的一种大尺寸加固显示终端贴合工艺,...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩世忠雷蕾邵宏峰李恒伟胡畅程宴
申请(专利权)人:中国船舶重工集团公司第七零九研究所
类型:发明
国别省市:湖北;42

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