【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压缩机生产装置领域,尤其涉及一种用于加工压缩机汽缸的工装。
技术介绍
目前在车铣复合机上加工压缩机汽缸不同角度的径向孔、不同位置的轴向孔以及外圆上的边槽时需要使用不同的工装,也就是更换不同的定位,频繁的更换定位会容易导致偏差,导致加工出来的孔位角度、孔的位置及边槽的位置不符合要求,废品率相对较多,人员操作也比较麻烦,需要多次拆装工件才能加工出这些孔、槽,工作量大,生产效率低。
技术实现思路
本技术的技术解决方案,提供一种用于加工压缩机汽缸的工装,能够减少工装的数量,优化装夹次数、保证孔位、边槽间的角度、位置以及跟定位间的要求。本技术采用的技术方案如下:一种用于加工压缩机汽缸的工装,包括底座、内撑夹头、拉紧杆、定位板及拉紧套,所述定位板安装在底座的顶端,定位板的轴心部位向上凸起形成截面呈梯形的挡块,内撑夹头滑动设置在挡块上,所述拉紧杆穿过内撑夹头进入到挡块,底座的底端开有一凹槽,拉紧套设置在凹槽内,拉紧套与拉紧杆连接。进一步的,所述内撑夹头包括若干块夹块,若干块夹块构成以圆柱形结构,夹块的内侧具有一斜面,斜面的角度与挡块配合。进一步的,所述拉紧杆包括拉杆及驱动头,所述驱动头安装在拉杆的顶端构成一T字型结构,驱动头顶持住内撑夹头的外侧,拉杆穿过内撑夹头。进一步的,所述定位板上设置有三个端面定位销,三个端面定位销设置在挡块的周围。进一步的,所述定位板上还设置有多个菱形销。与现有技术相比,本技术通过将底座安装在伺服主轴上,使得工件在定位装夹好的情况下使工件能旋转一定的角度再加工另外一个孔,使其角度符合图纸要求,本技术采用了一次定位和夹紧来加工汽缸径向孔、不 ...
【技术保护点】
一种用于加工压缩机汽缸的工装,包括底座(1)、内撑夹头(2)、拉紧杆(3)、定位板(4)及拉紧套(5),其特征在于:所述定位板(4)安装在底座(1)的顶端,定位板(4)的轴心部位向上凸起形成截面呈梯形的挡块(41),内撑夹头(2)滑动设置在挡块(41)上,所述拉紧杆(3)穿过内撑夹头(2)进入到挡块(41),底座(1)的底端开有一凹槽(11),拉紧套(5)设置在凹槽(11)内,拉紧套(5)与拉紧杆(3)连接。
【技术特征摘要】
1.一种用于加工压缩机汽缸的工装,包括底座(1)、内撑夹头(2)、拉紧杆(3)、定位板(4)及拉紧套(5),其特征在于:所述定位板(4)安装在底座(1)的顶端,定位板(4)的轴心部位向上凸起形成截面呈梯形的挡块(41),内撑夹头(2)滑动设置在挡块(41)上,所述拉紧杆(3)穿过内撑夹头(2)进入到挡块(41),底座(1)的底端开有一凹槽(11),拉紧套(5)设置在凹槽(11)内,拉紧套(5)与拉紧杆(3)连接。2.根据权利要求1所述的用于加工压缩机汽缸的工装,其特征在于:所述内撑夹头(2)包括若干块夹块(21),若干块夹块(21)构成以圆柱形结构,夹块(2...
【专利技术属性】
技术研发人员:桂元龙,冷汪林,
申请(专利权)人:广州井和精密机械加工有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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