一种氨压缩机壳体的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氨压缩机壳体的加工装置，包括固定座，固定座的上表面从左到右依次固定安装有推壳装置、第一自动伸缩杆和第二自动伸缩杆，第二自动伸缩杆的顶部通过束带固定安装有直线电机，直线电机靠近第一自动伸缩杆的一端固定安装有U形的限位块，推壳装置顶部靠近第一自动伸缩杆的一端固定安装有机座，机座的内部中部，机座靠近第一自动伸缩杆的一侧从下到上依次开设有第一凹槽和第二凹槽。该氨压缩机壳体的加工装置，利用第一自动伸缩杆和第二自动伸缩杆的配合控制氨压缩机壳体的高度，利用加热板产生高温对壳体进行软化，再通过驱动电机带动模具进行高速旋转对壳体的一侧进行加工，不仅操作简便，而且成型较好。

Processing device for ammonia compressor casing

The utility model discloses a device for processing ammonia compressor shell, which comprises a fixed seat, on the surface of the fixed seat from left to right in a fixed push shell device, the first automatic telescopic rod and second automatic telescopic rod, the top second automatic telescopic rod through a fixed band linear motor, linear motor close to the first end automatic telescopic rod is fixedly provided with a U shaped limit block, the top end of the pushing device shell near the first automatic telescopic rod fixed seat, central internal stand, stand close to the side of the first automatic telescopic rod from bottom to top is provided with a first groove and a second groove. The processing device of the ammonia compressor shell, the coordination of the first automatic telescopic rod and second automatic telescopic rod control system of ammonia compressor shell height, shell to produce high temperature softening by heating plate, and then the driving motor drives the high-speed rotation of the mold shell for processing, has the advantages of simple operation, and good molding.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及氨压缩机的制造加工
，具体为一种氨压缩机壳体的加工装置。
技术介绍
氨压缩机是一种清热解毒对象或空格制冷机械设备，创建压缩系统，通过改变如氨制冷剂、各类氟里昂和其他气体，从液态到气态的状态和回液冷藏。在现有技术中，氨压缩机壳体多为塑料制品，在加工成型时多采用铸造和冲压锻造方式进行加工，操作麻烦，同时对于壳体的加工多采用人工上料，不仅效率较低，而且安全性较差，故而我们提出了一种氨压缩机壳体的加工装置，来解决以上的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种氨压缩机壳体的加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氨压缩机壳体的加工装置，包括固定座，所述固定座的上表面从左到右依次固定安装有推壳装置、第一自动伸缩杆和第二自动伸缩杆，所述第二自动伸缩杆的顶部通过束带固定安装有直线电机，并且直线电机靠近第一自动伸缩杆的一端固定安装有U形的限位块，所述推壳装置顶部靠近第一自动伸缩杆的一端固定安装有机座，机座的内部中部，并且机座靠近第一自动伸缩杆的一侧从下到上依次开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽内通过支架固定安装有加热板，第二凹槽内设置有模具，并且模具的侧面固定连接有位于机座内腔的驱动电机输出轴。优选的，所述推壳装置包括推料箱，所述推料箱靠近第一自动伸缩杆的一侧开设有出壳口，并且推料箱的内腔底部固定安装有输送带，输送带的上表面固定安装有推板，推板的前端设置有压力传感器，并且输送带上方的推料箱上开设有壳体暂存腔，输送带的主动轮通过皮带活动连接有位于推料箱内壁的伺服电机输出轴，并且推料箱的内腔顶部固定安装有变频器。优选的，所述限位块和出壳口的中心与第一自动伸缩杆和输送带的上表面位于同一水平面。优选的，所述第一凹槽的内壁粘贴有耐高温板。优选的，所述壳体暂存腔的底部设置有开口，并且壳体暂存腔的底端与输送带的上表面间隔距离等于壳体的厚度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该氨压缩机壳体的加工装置，利用第一自动伸缩杆和第二自动伸缩杆的配合控制氨压缩机壳体的高度，利用加热板产生高温对壳体进行软化，再通过驱动电机带动模具进行高速旋转对壳体的一侧进行加工，不仅操作简便，而且成型较好，并且设置有推壳装置利用推板将氨压缩机壳体推送到加工装置上，同时利用压力传感器监控推力的变化进而可以通过变频器调控伺服电机的频率，使推料更加精确，取代了传统的人工操作，不仅效率较高，而且安全性强。附图说明图1为本技术结构正面剖视图。图中：1固定座、2推壳装置、21推料箱、22出壳口、23输送带、24推板、25压力传感器、26伺服电机、27变频器、28壳体暂存腔、3第一自动伸缩杆、4第二自动伸缩杆、5直线电机、6限位块、7机座、8第一凹槽、9加热板、10第二凹槽、11模具、12驱动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种氨压缩机壳体的加工装置，包括固定座1，固定座1为矩形，固定座1的上表面从左到右依次固定安装有推壳装置2、第一自动伸缩杆3和第二自动伸缩杆4，推壳装置2包括推料箱21，推料箱21靠近第一自动伸缩杆3的一侧开设有出壳口22，并且推料箱21的内腔底部固定安装有输送带23，输送带23的上表面固定安装有推板24，推板24的前端设置有压力传感器25，并且输送带23上方的推料箱21上开设有壳体暂存腔28，壳体暂存腔28的底部设置有开口，并且壳体暂存腔28的底端与输送带23的上表面间隔距离等于壳体的厚度，输送带23的主动轮通过皮带活动连接有位于推料箱21内壁的伺服电机26输出轴，并且推料箱21的内腔顶部固定安装有变频器27，变频器27可以调节伺服电机26的转速，在氨压缩机壳体落到输送带23上时输送带23开始转动带动推板24将氨压缩机壳体推送到第一自动伸缩杆3上并与限位块6卡接，设置有推壳装置2利用推板24将氨压缩机壳体推送到加工装置上，同时利用压力传感器25监控推力的变化进而可以通过变频器27调控伺服电机26的频率，使推料更加精确，取代了传统的人工操作，不仅效率较高，而且安全性强。第二自动伸缩杆4的顶部通过束带固定安装有直线电机5，并且直线电机5靠近第一自动伸缩杆3的一端固定安装有U形的限位块6，直线电机5运行时带动限位块6向前运动与氨压缩机壳体卡紧，限位块6和出壳口22的中心与第一自动伸缩杆3和输送带23的上表面位于同一水平面，推壳装置2顶部靠近第一自动伸缩杆3的一端固定安装有机座7，机座7的内部中部，并且机座7靠近第一自动伸缩杆3的一侧从下到上依次开设有第一凹槽8和第二凹槽10，第一凹槽8的内壁粘贴有耐高温板，第一凹槽8内通过支架固定安装有加热板9，第一自动伸缩杆3和第二自动伸缩杆4配合将氨压缩机壳体升高至第一凹槽8中心处时，利用直线电机5推动氨压缩机壳体使其与加热板9接触发生软化，并且第二凹槽10内设置有模具11，并且模具11的侧面固定连接有位于机座7内腔的驱动电机12输出轴，利用第一自动伸缩杆3和第二自动伸缩杆4的配合控制氨压缩机壳体的高度，使之升高到第二凹槽10中心处，利用直线电机5推动氨压缩机壳体使其与磨具11接触，通过驱动电机12带动模具11进行高速旋转对壳体的一侧进行加工，不仅操作简便，而且成型较好。在操作时，将氨压缩机壳体放置在壳体暂存腔28内，利用输送带23的转动带动推板24的前进将氨压缩机壳体推送到第一自动伸缩杆3上并与限位块6相接，再利用伸缩杆的伸缩控制氨压缩机壳体所处的高度，通过加热板9产生高温对壳体进行软化，再通过驱动电机12带动模具11进行高速旋转对壳体的一侧进行加工。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氨压缩机壳体的加工装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的上表面从左到右依次固定安装有推壳装置(2)、第一自动伸缩杆(3)和第二自动伸缩杆(4)，所述第二自动伸缩杆(4)的顶部通过束带固定安装有直线电机(5)，并且直线电机(5)靠近第一自动伸缩杆(3)的一端固定安装有U形的限位块(6)，所述推壳装置(2)顶部靠近第一自动伸缩杆(3)的一端固定安装有机座(7)，机座(7)的内部中部，并且机座(7)靠近第一自动伸缩杆(3)的一侧从下到上依次开设有第一凹槽(8)和第二凹槽(10)，所述第一凹槽(8)内通过支架固定安装有加热板(9)，第二凹槽(10)内设置有模具(11)，并且模具(11)的侧面固定连接有位于机座(7)内腔的驱动电机(12)输出轴。

【技术特征摘要】
1.一种氨压缩机壳体的加工装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的上表面从左到右依次固定安装有推壳装置(2)、第一自动伸缩杆(3)和第二自动伸缩杆(4)，所述第二自动伸缩杆(4)的顶部通过束带固定安装有直线电机(5)，并且直线电机(5)靠近第一自动伸缩杆(3)的一端固定安装有U形的限位块(6)，所述推壳装置(2)顶部靠近第一自动伸缩杆(3)的一端固定安装有机座(7)，机座(7)的内部中部，并且机座(7)靠近第一自动伸缩杆(3)的一侧从下到上依次开设有第一凹槽(8)和第二凹槽(10)，所述第一凹槽(8)内通过支架固定安装有加热板(9)，第二凹槽(10)内设置有模具(11)，并且模具(11)的侧面固定连接有位于机座(7)内腔的驱动电机(12)输出轴。2.根据权利要求1所述的一种氨压缩机壳体的加工装置，其特征在于：所述推壳装置(2)包括推料箱(21)，所述推料箱(21)靠近第一自动伸缩杆(3)的一侧开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭英华，
申请(专利权)人：天津旻昊锅炉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12