一种压缩机外壳加工冲孔机制造技术

一种压缩机外壳加工冲孔机，包括机架、安装于机架中的冲压机构以及位于冲压机构下方用于定位待加工压缩机外壳的工作台，所述的冲压机构包括凸台平面成型机构以及冲孔机构，凸台平面成型机构包括安装于机架顶部顶板上的成型油缸以及与成型油缸活塞杆同步移动的成型凸模载板，在成型凸模载板下表面设置有成型凸模；所述的冲孔机构包括定位于成型凸模载板上的冲孔油缸，冲孔油缸的活塞杆穿过成型凸模载板并在活塞杆端部固定有冲孔的冲头。本实用新型专利技术将压缩机外壳凸台平面的成型以及通孔的冲压两道工序在同一个设备中进行，提高了加工的效率。并且，该设备结构简单，制作成本低，操作简便，易于维护，同时也能保证加工精度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机外壳加工设备的改进。
技术介绍
目前压缩机的入口管焊接主要为银焊圈进行烧焊，该种焊接方式生产成本高，且焊接过程需要使用到助焊剂，污染环境。针对以上情况，电阻焊的工艺慢慢得到推广，进而替代原先的焊接工艺。而电阻焊工艺要求在外壳表面上冲压出一个特殊平面凸台和圆孔， 为入口管工件焊接创造充足条件。为保证焊接品质，使用的设备必需保证冲压平面的平面度和冲孔的圆度。
技术实现思路
有鉴于此，本技术要解决的技术问题是提供一种加工精度高、制作成本低的且冲压效率高的压缩机外壳加工冲孔机。为解决上述问题，本技术采用如下方案实现一种压缩机外壳加工冲孔机，包括机架、安装于机架中的冲压机构以及位于冲压机构下方用于定位待加工压缩机外壳的工作台，所述的冲压机构包括凸台平面成型机构以及冲孔机构，凸台平面成型机构包括安装于机架顶部顶板上的成型油缸以及与成型油缸活塞杆同步移动的成型凸模载板，在成型凸模载板下表面设置有成型凸模；所述的冲孔机构包括定位于成型凸模载板上的冲孔油缸，冲孔油缸的活塞杆穿过成型凸模载板并在活塞杆端部固定有冲孔的冲头。作为对上述方案的改进，所述的成型凸模载板通过螺栓与一基准导板连接为一体，该基准导板直接固定于成型油缸活塞杆上。作为对上述方案的进一步改进，在成型凸模载板与基准导板之间固定有一固定板，冲孔油缸直接固定于该固定板上。并且，所述的成型凸模载板与基准导板两侧均设置有保证冲压精度的基准导柱， 基准导柱穿插于成型凸模载板与基准导板中，基准导柱上下两端分别固定于顶板与工作台上。本技术将压缩机外壳凸台平面的成型以及通孔的冲压两道工序在同一个设备中进行，提高了加工的效率。并且，该设备结构简单，制作成本低，操作简便，易于维护，同时也能保证加工精度。附图说明图1为本技术实施例剖面结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本技术作进一步详细描述如附图1所示，本技术揭示的压缩机外壳加工冲孔机包括机架1、安装于机架 1中的冲压机构以及位于冲压机构下方用于定位待加工压缩机外壳的工作台3，该冲压机构包括凸台平面成型机构21以及冲孔机构22，其中，所述的凸台平面成型机构21包括安装于机架顶部顶板11上的成型油缸211以及与成型油缸211活塞杆同步移动的成型凸模载板212，在成型凸模载板212下表面设置有成型凸模213。成型凸模载板212通过螺栓与一基准导板214连接为一体，该基准导板214直接固定于成型油缸211活塞杆上。所采用的冲孔机构22包括定位于成型凸模载板212上的冲孔油缸221，冲孔油缸 221的活塞杆穿过成型凸模载板212并在活塞杆端部固定有冲孔的冲头222。在成型凸模载板212与基准导板214之间固定有一固定板223，冲孔油缸221直接固定于该固定板223 上。同时，在成型凸模载板212与基准导板214两侧均设置有保证冲压精度的基准导柱4，基准导柱4穿插于成型凸模载板212与基准导板214中，基准导柱4上下两端分别固定于顶板11与工作台3上。工作时，首先将待冲压工件固定于工作台上，启动设备，通过PLC控制成型油缸 211工作，成型油缸211的活塞杆驱动成型凸模载板212下移，使成型凸模213在工件上冲出需要的凸台平面，同时，冲孔油缸221在PLC控制下动作，冲孔油缸221活塞杆驱动冲头下移，在工件上冲出需要的通孔，然后两个油缸复位，完成凸台平面以及通孔的制作。以上为本技术的某些具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说， 在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本技术的保护范围。权利要求1.一种压缩机外壳加工冲孔机，包括机架(1 )、安装于机架中的冲压机构以及位于冲压机构下方用于定位待加工压缩机外壳的工作台(3)，其特征在于所述的冲压机构包括凸台平面成型机构(21)以及冲孔机构(22)，凸台平面成型机构包括安装于机架顶部顶板 (11)上的成型油缸(211)以及与成型油缸活塞杆同步移动的成型凸模载板(212)，在成型凸模载板下表面设置有成型凸模(213);所述的冲孔机构包括定位于成型凸模载板上的冲孔油缸(221)，冲孔油缸的活塞杆穿过成型凸模载板并在活塞杆端部固定有冲孔的冲头 (222)。2.根据权利要求1所述的压缩机外壳加工冲孔机，其特征在于所述的成型凸模载板通过螺栓与一基准导板(214)连接为一体，该基准导板直接固定于成型油缸活塞杆上。3.根据权利要求2所述的压缩机外壳加工冲孔机，其特征在于在成型凸模载板与基准导板之间固定有一固定板(223)，冲孔油缸直接固定于该固定板上。4.根据权利要求2或3所述的压缩机外壳加工冲孔机，其特征在于所述的成型凸模载板与基准导板两侧均设置有保证冲压精度的基准导柱(4)，基准导柱穿插于成型凸模载板与基准导板中，基准导柱上下两端分别固定于顶板与工作台上。专利摘要一种压缩机外壳加工冲孔机，包括机架、安装于机架中的冲压机构以及位于冲压机构下方用于定位待加工压缩机外壳的工作台，所述的冲压机构包括凸台平面成型机构以及冲孔机构，凸台平面成型机构包括安装于机架顶部顶板上的成型油缸以及与成型油缸活塞杆同步移动的成型凸模载板，在成型凸模载板下表面设置有成型凸模；所述的冲孔机构包括定位于成型凸模载板上的冲孔油缸，冲孔油缸的活塞杆穿过成型凸模载板并在活塞杆端部固定有冲孔的冲头。本技术将压缩机外壳凸台平面的成型以及通孔的冲压两道工序在同一个设备中进行，提高了加工的效率。并且，该设备结构简单，制作成本低，操作简便，易于维护，同时也能保证加工精度。文档编号B21D22/02GK202169314SQ20112031225公开日2012年3月21日 申请日期2011年8月25日 优先权日2011年8月25日专利技术者云天川 申请人:Tcl瑞智(惠州)制冷设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：云天川，
申请(专利权)人：TCL瑞智惠州制冷设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：