本实用新型专利技术公开一种适用于平臂塔机臂架标准节之间连接销轴快速插拔的装置。该装置包括以前、后臂架之间横梁作为安装基体的高压油缸，以螺纹连接方式安装在所述高压油缸的活塞杆外延端的螺栓接头体，卡装在所述螺栓接头体中的连接螺栓，以及通过液压胶管与所述高压油缸相连通来实现近距离供油的手动液压泵；所述连接螺栓以螺纹连接方式安装在连接销轴的尾部；所述连接销轴、连接螺栓、螺栓接头体和高压油缸的轴线重合在同一条水平直线上，且与前、后臂架上待插拔的连接销轴的销轴孔共轴线。本实用新型专利技术可以实现平臂塔机臂架标准节之间的快速拆装，具有操作简单、使用灵活、省时省力、节约成本、安全可靠的特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术适用于平臂塔机的臂架进行拆、装的装置，具体说是涉及一种适用于平臂塔机臂架标准节之间连接销轴快速插拔的装置。
技术介绍
因为电建平臂塔机的臂架是由多节臂架标准节通过连接销轴结合为一体，所以拆、装臂架只需要将连接销轴从臂架销销轴孔中拔出或插入即可实现。但是实际操作中往往是在高空中进行拆、装臂架，即要在高空中拔出或插入连接销轴；再加上连接销轴本身直径大、重量大，以及臂架结构件的变形等因素的影响，会出现销销轴孔不对位等现象。出现不对位现象时，简单地依靠人力施工来插拔连接销轴是相当困难的，即在高空中进行拆、装臂架必须借助特定的专用辅助设备装置才能顺利完成。因此，专利技术一种可顺利实现连接销轴快速插拔的装置，成为平臂塔机臂架标准节之间快速拆、装的必要条件之一。
技术实现思路
本技术的目的正是针对上述现有技术的不足之处而提供的一种适用于平臂塔机臂架标准节之间连接销轴快速插拔的装置，本技术可以实现平臂塔机臂架标准节之间的快速拆装，具有操作简单、使用灵活、省时省力、节约成本、安全可靠的特点。本技术的目的可通过下述技术措施来实现：本技术的适用于平臂塔机臂架标准节之间连接销轴快速插拔的装置包括以前、后臂架之间横梁作为安装基体的高压油缸，以螺纹连接方式安装在所述高压油缸的活塞杆外延端的螺栓接头体，卡装在所述螺栓接头体中的连接螺栓，以及通过液压胶管与所述高压油缸相连通来实现近距离供油的手动液压泵；所述连接螺栓以螺纹连接方式安装在连接销轴的尾部；所述连接销轴、连接螺栓、螺栓接头体和高压油缸的轴线重合在同一条水平直线上，且与前、后臂架上待插拔的连接销轴的销轴孔共轴线。在本技术中所述螺栓接头体外端沿径向开设有用于卡装连接螺栓中T型端头的T型通槽。本技术中所述高压油缸的缸尾通过尾部销轴与安装在所述横梁上的油缸支座相连接。本技术中所述连接销轴的轴头端带有便于认孔的锥度。本技术的工作原理如下：本技术中连接销轴通过连接螺栓和螺栓接头体与高压油缸中油活塞杆连接在一起，而且上述各部件的轴线重合在同一条水平直线上、且与前、后臂架上待插拔的连接销轴的销轴孔共轴线。这样，当以手动液压泵作为动力源的高压油缸中油活塞杆前后伸缩时便会带动连接销轴轻松地插入或者脱离销轴孔，即完成臂架标准节之间连接销轴的快速插拔，进而实现平臂塔机臂架的快速拆装。本技术的有益效果如下：与传统的人力装拆相比，本技术可以实现平臂塔机臂架标准节之间的快速拆装，具有操作简单、使用灵活、省时省力、节约成本、安全可靠的特点。本技术的有益效果具体表现在：1、本技术中各部件重量轻，便于携带、方便操作，适合单人作业。2、本技术是以前、后臂架之间横梁作为安装基体，即本技术是固定在横梁上，因此不受平臂塔机臂架高度的制约，也不受环境的制约，既减少了对环境的破坏，同时也大大提高了销轴拆装的灵活性、可靠性和安全性。3、本技术通用性强，能在多台同类平臂塔机上使用。4、本技术能实现平臂臂架的快速拆装，大大提高了作业效率、降低整体使用费用。5、本技术在使用时由于推力和拉力平稳，对连接销轴的局部影响和损坏比较小，大大增加了连接销轴的重复使用次数。附图说明图1是本技术的结构示意图（即插拔前臂架连接销轴的状态示意图）。图2是本技术在插拔后臂架连接销轴的状态示意图。图3是本技术中连接螺栓和螺栓接头体结合部位的结构示意图。图4是图3的俯视图。图5是图3的左视图。图6是本技术中油缸支座的结构示意图。图7是图6的俯视图。图中序号说明：1、连接销轴，2、连接螺栓，3、螺栓接头体，4、高压油缸，5、尾部销轴，6、油缸支座，61、支座基体, 62、滑动销轴, 63、滑动销轴手柄，7、手动液压泵，8、液压胶管，A、前臂架，B、后臂架，M、横梁。具体实施方式本技术以下将结合实施例（附图）作进一步描述：如图1所示，本技术的适用于平臂塔机臂架标准节之间连接销轴快速插拔的装置包括以前、后臂架A、B之间横梁M作为安装基体的高压油缸4，以螺纹连接方式安装在所述高压油缸的活塞杆外延端的螺栓接头体3，卡装在所述螺栓接头体3中的连接螺栓2，以及通过液压胶管8与所述高压油缸4相连通来实现近距离供油的手动液压泵7；所述连接螺栓2以螺纹连接方式安装在连接销轴1的尾部；所述连接销轴1、连接螺栓2、螺栓接头体3和高压油缸4的轴线重合在同一条水平直线上，且与前、后臂架A、B上待插拔的连接销轴1的销轴孔共轴线。在本技术中所述螺栓接头体3外端沿径向开设有用于卡装连接螺栓2中T型端头的T型通槽（参见图3～图5）。本技术中所述高压油缸4的缸尾通过尾部销轴5与安装在所述横梁M上的油缸支座6相连接（参见图1）。本技术中所述连接销轴1的轴头端带有便于认孔的锥度。此外，本技术中的油缸支座6包括支座基体61、滑动销轴62、滑动销轴手柄63（参见图6、图7，滑动销轴62和滑动销轴手柄63配合可实现油缸支座6在横梁M上的快速拆装）。本技术的具体使用情况下：（一）插入连接销轴进行平臂塔机臂架的拼装（参见图1）：1、先将前臂架A和后臂架B中的销轴孔对位。2、将连接销轴1中带有锥度的轴头端放入前臂架A的销轴孔中进行认孔。3、将连接螺栓2拧入连接销轴1的尾部螺纹中。4、将螺栓接头体3拧入高压油缸4的活塞杆外延端；此时，活塞杆完全缩回。5、然后沿螺栓接头体3中的T型通槽将螺栓接头体3与连接螺栓2卡装在一起。6、根据高压油缸4的位置，将油缸支座6安装在前、后臂架A、B之间横梁M上。7、将高压油缸4的缸尾与油缸支座6的轴孔位置对正，插入尾部销轴5，使两者连为一体。8、将手动液压泵7安装在横梁M或横梁M侧边的衍生梁上，与高压油缸4通过液压胶管8连接。9、安装完毕后，调试手动液压泵7，随时摆动手动液压泵7的手柄，高压油缸4的无杆腔进油，高压油缸4的活塞杆推出，进而依次带动螺栓接头体3、连接螺栓2、连接销轴1水平前移，将连接销轴1逐步推入用于连接两个相邻前臂架标准节的销轴孔中，直至完全推入。同理，只用将高压油缸4的首、尾端位置对调掉头，同时将油缸支座6拆下、并安装到缸尾所对应的新位置处，就可以对后臂架B中对应的销轴孔中插入连接销轴1（参见图2）。以此类推，将连接销轴1插入每相邻两个前、后臂架标准节之间的销轴孔中，就可以快速完成平臂塔机臂架的快速拼装。整体拼装作业完毕后，拆除本技术即可。（二）拔下连接销轴进行平臂塔机臂架的拆卸（参见图1）：1、将连接螺栓2拧入连接销轴1的尾部螺纹中。2、将螺栓接头体3拧入高压油缸4的活塞杆外延端；此时，活塞杆完全完全推出。3、然后沿螺栓接头体3中的T型通槽将螺栓接头体3与连接螺栓2卡装在一起。4、根据高压油缸4的位置，将油缸支座6安装在前、后臂架A、B之间横梁M上。5、将高压油缸4的缸尾与油缸支座6的轴孔位置对正，插入尾部销轴5，使两者连为一体。6、将手动液压泵7安装在横梁M或横梁M侧边的衍生梁上，与高压油缸4通过液压胶管8连接。7、安装完毕后，调试手动液压泵7，随时摆动手动液压泵7的手柄，高压油缸4的有杆腔进油，高压油缸4的活塞杆缩回，进而依次带动螺栓接头体3、连接螺栓2、连接销轴1水平后移，将连接销轴1逐步拉出用于连接两个相邻前臂架本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适用于平臂塔机臂架标准节之间连接销轴快速插拔的装置，其特征在于：它包括以前、后臂架（A、B）之间横梁（M）作为安装基体的高压油缸（4），以螺纹连接方式安装在所述高压油缸的活塞杆外延端的螺栓接头体（3），卡装在所述螺栓接头体（3）中的连接螺栓（2），以及通过液压胶管（8）与所述高压油缸（4）相连通来实现近距离供油的手动液压泵（7）；所述连接螺栓（2）以螺纹连接方式安装在连接销轴（1）的尾部；所述连接销轴（1）、连接螺栓（2）、螺栓接头体（3）和高压油缸（4）的轴线重合在同一条水平直线上，且与前、后臂架（A、B）上待插拔的连接销轴（1）的销轴孔共轴线。
【技术特征摘要】
1.一种适用于平臂塔机臂架标准节之间连接销轴快速插拔的装置，其特征在于：它包括以前、后臂架（A、B）之间横梁（M）作为安装基体的高压油缸（4），以螺纹连接方式安装在所述高压油缸的活塞杆外延端的螺栓接头体（3），卡装在所述螺栓接头体（3）中的连接螺栓（2），以及通过液压胶管（8）与所述高压油缸（4）相连通来实现近距离供油的手动液压泵（7）；所述连接螺栓（2）以螺纹连接方式安装在连接销轴（1）的尾部；所述连接销轴（1）、连接螺栓（2）、螺栓接头体（3）和高压油缸（4）的轴线重合在同一条水平直线上，且与前、后臂架（A、B）...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢光辉，王浩杰，胡水根，
申请(专利权)人：郑州科润机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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