钢缆拉力实时动态监测装置及方法制造方法及图纸

一种钢缆拉力实时动态监测装置，包括主体，所述主体上安装有辊轮，所述的辊轮包括自前向后依次平行安装的前托辊、中间压辊和后托辊。主体上安装有压辊支座，一侧铰接在主体设置的安装座上，所述中间压辊通过销轴传感器安装在压辊支座内。钢缆拉力实时动态监测装置结构简单，体积小，使用灵活性强，在需要对钢缆进行监测时，将其送到对应位置，安装后即可进行监测；能够进行动态监测，不影响钢缆以及钢缆上的卸扣等连接结构的移动，保证施工正常进行；拆装容易，通过打开和关闭压辊支座即可进行钢缆的拆装，工作效率高，操作容易，安装后中间压辊的位置固定，使其对钢缆的施压程度固定，运行误差小，测量精度高；不受到主体设备的影响，可根据需要进行配置，吨位大，寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于动态实时监测钢缆拉力的测力系统及测量方法。
技术介绍
钢缆在船舶及海洋工程、建筑行业等领域应用广泛，施工中经常出现由于随机载荷导致过载，造成钢缆断裂或磨损严重的情况发生，严重时会发生生产事故造成人员受伤害及财产损失，所以实现对钢缆受力的实时监测具有非常重要的意义。目前所具有的测力装置大多都集成在主体设备上，安装困难，价格高，寿命差，吨位小，只能测量静态拉力，而且只能配合主体设备使用，使用灵活度差，由气缸驱动对钢缆施压，运行误差大，测量精度低。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术存在的不足，提出了一种钢缆拉力实时动态监测装置及方法。本专利技术的钢缆拉力实时动态监测装置，包括主体，所述主体上安装有辊轮，所述的辊轮包括自前向后依次平行安装的前托辊、中间压辊和后托辊。所述主体上安装有压辊支座，所述压辊支座为开口向下的U形，一侧铰接在主体设置的安装座上，另一侧通过主体上可拆卸安装的止退板压在主体上，所述中间压辊通过销轴传感器安装在压辊支座内。优选的是，所述的前托辊和后托辊都安装在主体对应设置的固定座上，所述固定座上都安装有防跳杆。优选的是，所述压辊支座上安装有支腿，所述支腿顶端铰接在压辊支座侧壁设置的支撑板上，所述支腿与安装座位于主体的同一侧。优选的是，所述支撑板为开口向下的U形，垂直安装在压辊支座侧壁的边缘上。优选的是，所述主体前后两端的两侧都安装有车轮，所述车轮的轮轴都与辊轮的轮轴垂直。优选的是，所述主体上安装有无线发射模块，所述无线发射模块与销轴传感器电连接。优选的是，所述止退板设置有固定销，所述固定销穿过压辊支座设置的安装孔后，固定在主体设置的固定孔中。一种钢缆拉力实时动态监测装置的方法，步骤如下：1)先将止退板打开，然后打开压辊支座，使中间压辊绕安装座的铰接点转动。2)将钢缆放入到前托辊和后托辊的轮槽中，然后关闭压辊支座，将止退板安装回主体1上。3)中间压辊将前托辊和后托辊之间的钢缆下压呈一定角度，销轴传感器通过测量钢缆对中间压辊的压力，监测钢缆的拉力。优选的是，将钢缆放入到前托辊和后托辊的轮槽中之后，在安装前托辊和后托辊的固定座上装上防跳杆。优选的是，打开压辊支座时，将支腿拉出，支腿底端撑在地面上。本专利技术的有益效果是：钢缆拉力实时动态监测装置结构简单，体积小，使用灵活性强，在需要对钢缆进行监测时，将其送到对应位置，安装后即可进行监测；能够进行动态监测，不影响钢缆以及钢缆上的卸扣等连接结构的移动，保证施工正常进行；拆装容易，通过打开和关闭压辊支座即可进行钢缆的拆装，工作效率高，操作容易，安装后中间压辊的位置固定，使其对钢缆的施压程度固定，运行误差小，测量精度高；不受到主体设备的影响，可根据需要进行配置，吨位大，寿命长。安装的防跳杆可避免钢缆在监测过程中从辊轮的轮槽中脱出，保证作业安全。安装的支腿能够支撑压辊支座，防止打开时压辊支座发生倾覆，避免设备磕碰损坏，关闭压辊支座时又能收缩到支撑板内，使结构更加紧凑，设备体积更小。U形的支撑板安装在压辊支座一侧，不仅用来收纳回缩的支腿，还增加了压辊支座的强度，避免压辊支座形变，保证其关闭时中间压辊位置的稳定性。主体安装车轮，便于移动，进一步增加使用的灵活性，车轮与辊轮垂直，使钢缆移动的方向与监测装置移动的方向垂直，避免检测装置沿着钢缆移动方向移动，维持钢缆的弯曲程度，保证拉力监测精度。传感器的检测数据实时通过无线发射模块上传，提高监测的实时性。止退板插接，拆装容易，固定后稳定性强，保证检测精度。附图说明附图1为本钢缆拉力实时动态监测装置的结构示意图一。附图2为本钢缆拉力实时动态监测装置的结构示意图二。附图3为本钢缆拉力实时动态监测装置的结构示意图三。具体实施方式为了能进一步了解本专利技术的结构、特征及其它目的，现结合所附较佳实施例详细说明如下，所说明的较佳实施例仅用于说明本专利技术的技术方案，并非限定本专利技术。本专利技术的具体实施方式如下：实施例一：如图1至3所示，该钢缆拉力实时动态监测装置包括主体1，主体1上安装有辊轮，辊轮包括自前向后依次平行安装的前托辊2、中间压辊3和后托辊4。主体1上安装有压辊支座5，压辊支座5为开口向下的U形，一侧铰接在主体1设置的安装座6上，另一侧通过主体1上可拆卸安装的止退板7压在主体1上，中间压辊3通过销轴传感器8安装在压辊支座5内。使用时先进行钢缆安装，将止退板7打开，然后打开压辊支座5，使中间压辊3绕安装座6的铰接点转动。将钢缆放入到前托辊2和后托辊4的轮槽中，然后关闭压辊支座5，将止退板7安装回主体1上。压辊支座5关闭后，中间压辊3压到钢缆上，使钢缆在装置内呈一定夹角，而前托辊2、中间压辊3和后托辊4，使钢缆可正常进行移动。通过销轴传感器8测量钢缆对中间压辊3的压力，即可实时监测钢缆的拉力。实施例二：实施例二与实施例一的结构组成基本相同，区别在于：前托辊2和后托辊4都安装在主体1对应设置的固定座9上，固定座9上都安装有防跳杆10。钢缆装入到前托辊2和后托辊4的轮槽中后，将防跳杆10安装到固定座9上，防止钢缆移动时脱出，避免因此发生事故。实施例三：实施例三与实施例一的结构组成基本相同，区别在于：压辊支座5上安装有支腿11，支腿11顶端铰接在压辊支座5侧壁设置的支撑板12上，支腿11与安装座6位于主体1的同一侧。如图3所示，压辊支座5打开后，支腿11摆动并打开，支撑压辊支座5，防止压辊支座发生倾覆，避免设备磕碰损坏。压辊支座5关闭后，支腿11摆动并收回。实施例四：实施例四与实施例三的结构组成基本相同，区别在于：支撑板12为开口向下的U形，垂直安装在压辊支座5侧壁的边缘上。支腿11收缩在支撑板12内，支撑板12也作为加强筋，增强压辊支座5的强度，在中间压辊3收到钢缆较大的压力时，能够保证压辊支座5的稳定。实施例五：实施例五与实施例一的结构组成基本相同，区别在于：主体1前后两端的两侧都安装有车轮13，车轮13的轮轴都与辊轮的轮轴垂直。实时监测时，钢缆纵向移动，而由于车轮13的方向，监测装置整体只能横向移动，使纵向移动的钢缆不会拉动监测装置整体在纵向进行移动，保证钢缆在监测装置内的夹角不会因为监测装置的纵向移动而变化，保证监测的精度。而且钢缆纵向移动的过程中也会横向窜动，监测装置整体可随之横向移动，保证钢缆一直呈拉直状态，避免钢缆纵向呈夹角，保证监测精度。实施例六：实施例六与实施例一的结构组成基本相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢缆拉力实时动态监测装置，其特征在于，包括主体(1)，所述主体(1)上安装有辊轮，所述的辊轮包括自前向后依次平行安装的前托辊(2)、中间压辊(3)和后托辊(4)，所述主体(1)上安装有压辊支座(5)，所述压辊支座(5)为开口向下的U形，一侧铰接在主体(1)设置的安装座(6)上，另一侧通过主体(1)上可拆卸安装的止退板(7)压在主体(1)上，所述中间压辊(3)通过销轴传感器(8)安装在压辊支座(5)内。

【技术特征摘要】
1.一种钢缆拉力实时动态监测装置，其特征在于，包括主体(1)，所述主体(1)上安装有
辊轮，所述的辊轮包括自前向后依次平行安装的前托辊(2)、中间压辊(3)和后托辊(4)，
所述主体(1)上安装有压辊支座(5)，所述压辊支座(5)为开口向下的U形，一侧铰
接在主体(1)设置的安装座(6)上，另一侧通过主体(1)上可拆卸安装的止退板(7)压
在主体(1)上，所述中间压辊(3)通过销轴传感器(8)安装在压辊支座(5)内。
2.根据权利要求1所述的钢缆拉力实时动态监测装置，其特征在于，所述的前托辊(2)和
后托辊(4)都安装在主体(1)对应设置的固定座(9)上，所述固定座(9)上都安装有
防跳杆(10)。
3.根据权利要求1所述的钢缆拉力实时动态监测装置，其特征在于，所述压辊支座(5)上
安装有支腿(11)，所述支腿(11)顶端铰接在压辊支座(5)侧壁设置的支撑板(12)上，
所述支腿(11)与安装座(6)位于主体(1)的同一侧。
4.根据权利要求3所述的钢缆拉力实时动态监测装置，其特征在于，所述支撑板(12)为开
口向下的U形，垂直安装在压辊支座(5)侧壁的边缘上。
5.根据权利要求1所述的钢缆拉力实时动态监测装置，其特征在于，所述主体(1)前后...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德进，曲俐俐，冯甲鑫，冯海暴，徐善忠，苏长玺，张学俊，杨瑞亮，
申请(专利权)人：中交一航局第二工程有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37