金属丝线熔化的控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种金属丝线熔化的控制系统，所述控制系统包括：送丝装置、放电装置、惰性气体控制装置、温度传感器和熔丝控制器，通过熔丝控制器控制所述放电装置对送丝装置输送的金属丝线进行放电，使得所述金属丝线熔化，其次，熔丝控制器控制惰性气体控制装置释放惰性气体，防止所述金属丝线被氧化，同时，温度传感器对熔化区域的温度进行检测，并形成温度检测信号传输给所述熔丝控制器，防止温度过高，熔丝控制器根据所述温度检测信号对所述金属丝线的熔化过程进行精确控制，即对金属丝线熔化过程中的熔丝电流、熔丝温度、熔丝速度进行精确控制，解决现有技术存在金属丝线熔化效率低、控制不方便的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于熔丝的
，尤其涉及一种金属丝线熔化的控制系统。
技术介绍
基于各种不同的用途把金属丝线熔化，一般而言，金属的熔点高达几百度至几千度，目前对于金属丝线熔化主要有两种方式，一种是加热熔化；另一种是电弧焊熔化。其中，加热熔化包括燃烧加热熔化和电加热熔化。燃烧加热熔化就是把金属丝线直接放在火焰上面加热，如使用气体燃烧火焰直接喷射金属丝线，此方法熔丝的速度较慢，燃烧热量的使用率低，对熔丝过程的控制十分不方便。而电加热熔化是通过线圈把电能转化为热能，加热金属加热棒，再用加热棒熔化金属，如电烙铁；或者直接加热金属丝。电加热熔化较燃烧加热熔化的方式效率更高，控制较方便，但是很难做到对金属丝线加热熔化的精确控制，比如对于在极短的时间内迅速熔化设定的较精确长度的金属丝线就能难做到。电弧焊熔化是通过电弧放电的方式熔化金属丝线，可以在较短的时间内熔化金属丝线，但电弧焊的放电电流比较大，一般只能用于直径较大的丝线；电弧焊会把金属丝线熔化成金属水，很难控制熔化的温度和金属的熔融态；电弧焊一般用在金属的焊接，会把金属板电极同时熔化，这样就很难控制和分离金属丝的熔化液体；电弧焊的放电电流也不能固定调节，不能根据实际需要进行实时的调整。因此，现有技术存在金属丝线熔化效率低、控制不方便的问题。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种金属丝线熔化的控制系统，旨在解决现有技术存在金属丝线熔化效率低、控制不方便的问题。本技术提供了一种金属丝线熔化的控制系统，其特征在于，所述控制系统包括：负责输送所述金属丝线的送丝装置；对所述金属丝线进行放电，使得所述金属丝线熔化的放电装置；释放惰性气体的惰性气体控制装置；对熔化区域的温度进行检测并形成温度检测信号的温度传感器；同时与所述送丝装置、所述放电装置、所述惰性气体控制装置以及所述温度传感器相连接，控制所述送丝装置、所述放电装置和所述惰性气体控制装置协调工作，并接收所述温度检测信号，根据所述温度检测信号对所述金属丝线的熔化过程进行控制的熔丝控制器。上述结构中，所述控制系统还包括：同时与所述熔丝控制器和送丝装置相连接，根据所述熔丝控制器的控制信号对所述金属丝线的末端出口的位置及角度进行调整的导丝摆动嘴。上述结构中，所述控制系统还包括：与所述熔丝控制器连接，收集和记录所述金属丝线熔化过程的细节，对所述金属丝线熔化状态进行分析，并将分析结果传输给所述熔丝控制器的CCD摄像装置。上述结构中，所述控制系统还包括：与所述放电装置连接，通过放电线对所述放电装置提供的放电电流进行传输的放电杆。上述结构中，所述控制系统还包括：与所述惰性气体控制装置连接，对所述惰性气体控制装置输出的惰性气体进行传输的气嘴。上述结构中，所述送丝装置包括送丝控制器、送丝机构、拉丝机构、丝盘以及张力传感器；所述送丝控制器与所述送丝机构、所述拉丝机构、所述丝盘以及所述张力传感器连接；所述丝盘存储所述金属丝线；所述张力传感器检测所述金属丝线的张力信息，并将所述张力信息发送给所述送丝控制器；所述送丝控制器根据所述张力信息控制所述送丝机构进行送丝以及控制所述拉丝机构进行拉丝。上述结构中，所述放电装置包括：与所述金属丝线的通用接口和放电线的通用接口相连接，对所述金属丝线和放电线进行供电的放电电路；与所述熔丝控制器的放电控制接口连接，接收所述熔丝控制器发送的指令，并控制所述放电电路工作的放电控制器；与所述放电控制器连接，与所述外部电网进行隔离的电源输入接口。综上所述，本技术提供一种金属丝线熔化的控制系统，所述控制系统包括：送丝装置、放电装置、惰性气体控制装置、温度传感器和熔丝控制器，通过熔丝控制器控制所述放电装置对送丝装置输送的金属丝线进行放电，使得所述金属丝线熔化，其次，熔丝控制器控制惰性气体控制装置释放惰性气体，防止所述金属丝线被氧化，同时，温度传感器对熔化区域的温度进行检测，并形成温度检测信号传输给所述熔丝控制器，防止温度过高，熔丝控制器根据所述温度检测信号对所述金属丝线的熔化过程进行精确控制，即对金属丝线熔化过程中的熔丝电流、熔丝温度、熔丝速度进行精确控制，解决现有技术存在金属丝线熔化效率低、控制不方便的问题。附图说明图1为本技术提供的一种金属丝线熔化的控制系统的结构示意图。图2为本技术提供的一种金属丝线熔化的控制系统中送丝装置的具体结构示意图。图3为本技术提供的一种金属丝线熔化的控制系统中放电装置的具体结构示意图。图4为本技术另一实施例提供的一种金属丝线熔化的控制方法的步骤流程图。具体实施方式为了使本技术要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1示出了本技术实施例提出的一种金属丝线熔化的控制系统的结构，为了方便说明，仅示出了与本技术实施例相关的部分。一种金属丝线熔化的控制系统，所述控制系统包括：负责输送所述金属丝线的送丝装置102；对所述金属丝线进行放电，使得所述金属丝线熔化的放电装置103；释放惰性气体的惰性气体控制装置104；对熔化区域的温度进行检测并形成温度检测信号的温度传感器105；同时与所述送丝装置102、所述放电装置103、所述惰性气体控制装置104以及所述温度传感器105相连接，控制所述送丝装置102、所述放电装置103和所述惰性气体控制装置104协调工作，并接收所述温度检测信号，根据所述温度检测信号对所述金属丝线的熔化过程进行控制的熔丝控制器101。作为本技术一实施例，所述控制系统还包括：与所述熔丝控制器101连接，收集和记录所述金属丝线熔化过程的细节，对所述金属丝线熔化状态进行分析，并将分析结果传输给所述熔丝控制器的CCD摄像装置106。所述CCD摄像装置对熔丝的质量、状态等进行分析，以便更好的控制熔丝过程。作为本技术一实施例，所述控制系统还包括：与所述放电装置103连接，通过放电线对所述放电装置103提供的放电电流进行传输的放电杆108。所述放电杆108的端部形状对放电电弧有较大影响，根据需要设计成特定的形状。放电杆108需要耐熔化金属丝而产生的高温而自己不被熔化，使用耐高温金属材料制成。作为本技术一实施例，所述控制系统还包括：同时与所述熔丝控制器101和送丝装置102相连接，根据所述熔丝控制器的控制信号对所述金属丝线的末端出口的位置及角度进行调整的导丝摆动嘴107。所述导丝摆动嘴107是金属丝末端出口靠近放电杆108的位置，可以根据需要由熔丝控制器101控制进行位置和角度的调整，金属丝线和放电杆108的相对位置和角度，对于放电电弧有较大的影响，为了得到理想的放电电弧，所述熔丝控制器101可对两者的位置关系自动调整。作为本技术一实施例，所述控制系统还包括：与所述惰性气体控制装置104连接，对所述惰性气体控制装置104输出的惰性气体进行传输的气嘴109。可通过对气嘴109的方位调整，从而调整惰性气体保护的熔丝区域。作为本技术一实施例，所述熔丝控制器101是整个系统的核心控制单元，监视和控制放电熔丝的过程。接收CCD摄像装置106的分析结果以及温度传感器105的检测信号，直接控制惰性气体控制装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属丝线熔化的控制系统，其特征在于，所述控制系统包括：负责输送所述金属丝线的送丝装置；对所述金属丝线进行放电，使得所述金属丝线熔化的放电装置；释放惰性气体的惰性气体控制装置；对熔化区域的温度进行检测并形成温度检测信号的温度传感器；同时与所述送丝装置、所述放电装置、所述惰性气体控制装置以及所述温度传感器相连接，控制所述送丝装置、所述放电装置和所述惰性气体控制装置协调工作，并接收所述温度检测信号，根据所述温度检测信号对所述金属丝线的熔化过程进行控制的熔丝控制器。

【技术特征摘要】
1.一种金属丝线熔化的控制系统，其特征在于，所述控制系统包括：负责输送所述金属丝线的送丝装置；对所述金属丝线进行放电，使得所述金属丝线熔化的放电装置；释放惰性气体的惰性气体控制装置；对熔化区域的温度进行检测并形成温度检测信号的温度传感器；同时与所述送丝装置、所述放电装置、所述惰性气体控制装置以及所述温度传感器相连接，控制所述送丝装置、所述放电装置和所述惰性气体控制装置协调工作，并接收所述温度检测信号，根据所述温度检测信号对所述金属丝线的熔化过程进行控制的熔丝控制器。2.如权利要求1所述的金属丝线熔化的控制系统，其特征在于，所述控制系统还包括：同时与所述熔丝控制器和送丝装置相连接，根据所述熔丝控制器的控制信号对所述金属丝线的末端出口的位置及角度进行调整的导丝摆动嘴。3.如权利要求2所述的金属丝线熔化的控制系统，其特征在于，所述控制系统还包括：与所述熔丝控制器连接，收集和记录所述金属丝线熔化过程的细节，对所述金属丝线熔化状态进行分析，并将分析结果传输给所述熔丝控制器的CCD摄像装置。4.如权利要求3所述的金属丝线熔化的控制系统，其特征在于，所述控制系...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁继东，李军旗，
申请(专利权)人：深圳市圆梦精密技术研究院，
类型：新型
国别省市：广东;44