加工主轴部件及三轴数控磨床制造技术

本实用新型专利技术属于机床技术领域，尤其涉及一种加工主轴部件及三轴数控磨床，加工主轴部件包括竖向移动模组和加工主轴，竖向移动模组包括竖向支架、竖向驱动电机、蜗杆、蜗轮、竖向丝杆和竖向滑台，竖向丝杆可转动地安装于竖向支架上，竖向驱动电机的驱动端与蜗杆连接并驱动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮螺接并驱动蜗轮转动，蜗杆的展开螺旋角小于蜗轮与蜗杆接触的摩擦角，蜗轮与竖向丝杆连接并带动竖向丝杆转动，竖向滑台与竖向丝杆螺接。由于蜗轮和蜗杆之间具有自锁作用，从而使得位于竖向丝杆的加工主轴即使在自重的作用下也无法带动竖向丝杆转动，从而保证加工主轴不会向下移动。并且蜗轮和蜗杆的配合具有减速作用，利于提高加工主轴移动的精度。

【技术实现步骤摘要】
加工主轴部件及三轴数控磨床
本技术属于机床
，尤其涉及一种加工主轴部件及三轴数控磨床。
技术介绍
三轴数控磨床一般包括位于水平方向的横轴移动机构和纵轴移动机构，以及位于竖向的竖轴移动机构和安装在竖轴移动机构上的加工主轴，其中工件一般安装在横轴移动机构或纵轴移动机构上，竖轴移动机构一般采用丝杆模组，加工主轴安装在丝杆模组的移动端上实现上下移动。但是，现有的丝杆模组在停止移动的情况下，由于加工主轴的自重，尤其是在加工主轴自重较大时，加工主轴会在自重的作用下依旧会带动丝杆转动，从而导致加工主轴会向下移动一段距离，使用效果不好。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加工主轴部件及三轴数控磨床，旨在解决现有技术中的轴数控磨床在竖向移动机构停止移动的情况下，加工主轴依旧会向下移动的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种加工主轴部件，包括竖向移动模组和加工主轴，所述竖向移动模组包括竖向支架、竖向驱动电机、蜗杆、蜗轮、竖向丝杆和竖向滑台，所述竖向丝杆可转动地安装于所述竖向支架上，所述竖向驱动电机的驱动端与所述蜗杆连接并驱动所述蜗杆转动，所述蜗杆与所述蜗轮螺接并驱动所述蜗轮转动，所述蜗杆的展开螺旋角小于所述蜗轮与所述蜗杆接触的摩擦角，所述蜗轮与所述竖向丝杆连接并带动所述竖向丝杆转动，所述竖向滑台与所述竖向丝杆螺接。可选地，所述竖向移动模组还包括调整垫片，所述调整垫片套接于所述竖向丝杆上并与所述蜗轮抵接。可选地，所述竖向滑台上沿着所述竖向丝杆延伸方向的两端均设有缓冲件，所述缓冲件用于与所述竖向支架弹性接触。可选地，所述加工主轴部件还包括竖向测距组件，所述竖向测距组件包括竖向条形标记件和竖向识别件，所述竖向条形标记件设于所述竖向滑台上并与所述竖向丝杆同方向延伸，所述竖向识别件设于所述竖向支架上并用于识别所述竖向条形标记件上的位置。可选地，所述竖向支架上设有竖向原点感应件，所述竖向滑台上设有与所述竖向原点感应件相识别的感应识别件。可选地，所述竖向支架上位于所述竖向原点感应件的两侧均设有用于阻止所述感应识别件移动的竖向限位开关，所述竖向限位开关沿着所述竖向条形标记件的长度方向布置。本技术实施例提供的加工主轴部件的有益效果：与现有技术相比，本技术的加工主轴部件，通过使得竖向驱动电机驱动蜗杆转动，然后蜗杆带动蜗轮转动，在使得蜗轮带动竖向丝杆转动，由于蜗杆的展开螺旋角小于蜗轮与蜗杆接触的摩擦角，从而使得蜗轮和蜗杆之间具有自锁作用，即带动竖向丝杆转动的蜗轮无法带动蜗杆转动，从而使得当竖向驱动电机停止工作后，竖向丝杆边被蜗轮和蜗杆卡死，从而使得位于竖向丝杆的加工主轴即使在自重的作用下也无法带动竖向丝杆转动，从而保证加工主轴不会向下移动。并且，由于蜗轮和蜗杆的配合具有减速作用，从而可以有效地调节竖向驱动电机驱动竖向丝杆转动的速度，利于提高加工主轴移动的精度，使用效果好。本技术实施例提供的另一技术方案：一种三轴数控机床，包括上述的加工主轴部件以及水平移动机构，水平移动机构的移动端与竖向支架连接并驱动竖向支架在水平方向移动。本技术实施例提供的三轴数控机床，由于使用有上述的加工主轴部件，在停止加工时，可以有效地防止加工主轴由于自重而向下移动。并且，由于蜗轮和蜗杆的配合具有减速作用，从而可以有效地调节竖向驱动电机驱动竖向丝杆转动的速度，利于提高加工主轴移动的精度，从而提高加工精度，使用效果好。可选地，所述水平移动机构包括横向移动模组、纵向移动模组和工件安装件，所述横向移动模组的移动端与所述工件安装件连接并驱动所述工件安装件在横向移动，所述纵向移动模组的移动端与所述竖向移动模组连接，所述纵向移动模组驱动所述竖向移动模组在纵向移动以靠近或远离所述横向移动模组。可选地，所述横向移动模组包括横向支架、直线电机和横向测距组件，所述直线电机安装于所述横向支架上，所述直线电机的动子为所述移动端，所述横向测距组件包括横向条形标记件和横向移动识别件，所述横向条形标记件设于所述横向支架上并与所述直线电机的定子同方向延伸，所述横向移动识别件设于所述直线电机的动子上并用于识别所述横向条形标记件上的位置，所述工件安装件设于所述直线电机的动子上并用于安装工件。可选地，所述横向支架上设有用于与所述横向移动识别件相识别的横向原点感应件。可选地，所述横向支架上位于所述横向原点感应件的两侧均设有用于阻止所述横向移动识别件移动的横向限位开关，所述横向限位开关沿着所述横向条形标记件的长度方向布置。可选地，所述纵向移动模组包括纵向驱动电机和纵向丝杆，所述纵向驱动电机与所述纵向丝杆连接并驱动所述纵向丝杆转动，所述竖向支架与所述纵向丝杆螺接。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的三轴数控磨床的结构示意图；图2为图1的三轴数控磨床的侧面结构示意图；图3为本技术实施例提供的加工主轴部件的部分结构示意图；图4为图3的剖面结构示意图；图5为图1中三轴数控磨床的横向移动模组的结构示意图。其中，图中各附图标记：10—水平移动机构；11—横向移动模组；12—纵向移动模组；13—工件安装件；111—横向支架；112—直线电机；113—横向测距组件；114—横向原点感应件；115—横向限位开关；116—横向移动导轨；117—横向滑台；121—纵向丝杆；1121—定子；1122—动子；1131—横向条形标记件；1132—横向移动识别件；20—竖向移动模组；21—竖向支架；22—竖向驱动电机；23—蜗杆；24—蜗轮；25—竖向丝杆；26—竖向滑台；27—调整垫片；28—缓冲件；29—竖向测距组件；291—竖向条形标记件；292—竖向识别件；293—竖向原点感应件；294—竖向限位开关；295—感应识别件；30—加工主轴。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～5描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工主轴部件，其特征在于：竖向移动模组和加工主轴，所述竖向移动模组包括竖向支架、竖向驱动电机、蜗杆、蜗轮、竖向丝杆和竖向滑台，所述竖向丝杆可转动地安装于所述竖向支架上，所述竖向驱动电机的驱动端与所述蜗杆连接并驱动所述蜗杆转动，所述蜗杆与所述蜗轮螺接并驱动所述蜗轮转动，所述蜗杆的展开螺旋角小于所述蜗轮与所述蜗杆接触的摩擦角，所述蜗轮与所述竖向丝杆连接并带动所述竖向丝杆转动，所述竖向滑台与所述竖向丝杆螺接。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工主轴部件，其特征在于：竖向移动模组和加工主轴，所述竖向移动模组包括竖向支架、竖向驱动电机、蜗杆、蜗轮、竖向丝杆和竖向滑台，所述竖向丝杆可转动地安装于所述竖向支架上，所述竖向驱动电机的驱动端与所述蜗杆连接并驱动所述蜗杆转动，所述蜗杆与所述蜗轮螺接并驱动所述蜗轮转动，所述蜗杆的展开螺旋角小于所述蜗轮与所述蜗杆接触的摩擦角，所述蜗轮与所述竖向丝杆连接并带动所述竖向丝杆转动，所述竖向滑台与所述竖向丝杆螺接。


2.根据权利要求1所述的加工主轴部件，其特征在于：所述竖向移动模组还包括调整垫片，所述调整垫片套接于所述竖向丝杆上并与所述蜗轮抵接。


3.根据权利要求1所述的加工主轴部件，其特征在于：所述竖向滑台上沿着所述竖向丝杆延伸方向的两端均设有缓冲件，所述缓冲件用于与所述竖向支架弹性接触。


4.根据权利要求1所述的加工主轴部件，其特征在于：所述加工主轴部件还包括竖向测距组件，所述竖向测距组件包括竖向条形标记件和竖向识别件，所述竖向条形标记件设于所述竖向滑台上并与所述竖向丝杆同方向延伸，所述竖向识别件设于所述竖向支架上并用于识别所述竖向条形标记件上的位置。


5.根据权利要求4所述的加工主轴部件，其特征在于：所述竖向支架上设有竖向原点感应件，所述竖向滑台上设有与所述竖向原点感应件相识别的感应识别件。


6.根据权利要求5所述的加工主轴部件，其特征在于：所述竖向支架上位于所述竖向原点感应件的两侧均设有用于阻止所述感应识别件移动的竖向限位开关，所述竖向限位开关沿着所述竖向条形标记件的长度方向布置。


7.一种三轴数控磨床，其特征在于：包括权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶民崇，李军旗，刘庆，王小东，杨虎，聂炎，黄伟，
申请(专利权)人：深圳市圆梦精密技术研究院，
类型：新型
国别省市：广东;44