一种4A分子筛的生产方法技术

一种４Ａ分子筛的生产方法，是以ａ、粉煤灰碱溶法提取二氧化硅过程中得到的中间产物硅酸钠溶液或产物白炭黑；ｂ、粉煤灰碱石灰烧结法提取氧化铝过程中得到的中间产物铝酸钠溶液或产物氢氧化铝、氧化铝；ｃ、ＮａＯＨ；ｄ、Ｈ↓［２］Ｏ为原料，将满足下述摩尔比例条件：Ｎａ↓［２］Ｏ∶ＳｉＯ↓［２］＝１．６～３．８∶１，ＳｉＯ↓［２］∶Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］＝１．７～２．１∶１，且加水量控制为摩尔比Ｈ↓［２］Ｏ∶Ｎａ↓［２］Ｏ＝３０～６０∶１的上述原料混合均匀，于５０～８０℃搅拌成胶，升温至９０～１２０℃静置晶化３～６ｈ，抽滤、洗涤、烘干后得到４Ａ分子筛。生产出的４Ａ分子筛钙交换量不小于３１０ｍｇＣａＣＯ↓［３］／ｇ，通过１．２５ｍｍ筛的筛分率不低于９０％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种4A分子筛的生产方法，具体涉及一种以粉煤灰综合利用过程中的产物或中间产物为原料，采用液相合成法生产4A分子筛的方法。
技术介绍
分子筛是一种结晶硅铝酸盐，具有比表面积大、水热稳定性高、微孔丰富均一等性能，已在化学工业、石油工业及其它部门广泛应用。由于天然矿物的缺乏和品种的相对单调，天然分子筛远远满足不了市场的要求，因此目前普遍采用铝酸钠、硅酸钠以及粘土类矿物质为原料，合成出各种类型的分子筛，并大规模生产和应用。4A分子筛是具有Al-0和Si-0四面体的三维骨架结构晶状化合物，化学组成通式为Na2O·Al2O3·2SiO2·5H2O，属于立方晶系，晶胞中心是一个直径的空穴，由一个八元环与六个相似的空穴连结而成。这种八元环结构形成的空穴的自由直径为，故称为4A分子筛。4A分子筛空穴对Ca2+、H2O等小分子有很好的交换和吸附能力，其理论阳离子交换容量为352mgCaCO3/g，所以在工业上被大量用作洗涤助剂、石油裂解催化剂和吸附剂(或干燥剂)等。目前工业生产4A分子筛一般利用水玻璃、膨润土和高岭土等作为原料，水玻璃法生产4A分子筛的工艺比较成熟，但原料为非再生矿产资源，因此破坏资源和生态平衡，且该反应效率较低，经济性比较差。粉煤灰是火力电厂的主要废弃物，其排放量逐年增大，严重危害环境。如何充分利用粉煤灰，将其变废为宝，已经成为工业和环保战线上的一项重要的课题。粉煤灰中最主要的成分是SiO2和Al2O3，两者的含量之和大概占到了粉煤灰质量的70～80％，因此，现阶段对于粉煤灰的回收利用研究最多、利用最多的就是从粉煤灰中回收SiO2和Al2O3。从粉煤灰中提取二氧化硅可制备白炭黑等。从粉煤灰中提取二氧化硅一般-->采用碱溶法，即将粉煤灰与NaOH溶液混合后，在100℃左右反应一定时间，通过洗涤过滤，将反应生成的Na2SiO3充分溶解于滤液中，形成硅酸钠溶液，再以硅酸钠溶液和二氧化碳进行碳分反应，经酸化、陈化、过滤、洗涤、干燥、粉碎等步骤得到白炭黑。粉煤灰同时是一种非矾土的Al2O3资源，以Al2O3计，其质量分数一般为15～40％，最高可达58％。Al2O3在粉煤灰中大多以铝硅酸盐形态存在，目前一般利用碱石灰烧结法自粉煤灰中提取Al2O3。近年来，我国综合利用电厂废弃物粉煤灰的技术手段不断提高，利用粉煤灰生产有利于国民经济的物资产品成为使用粉煤灰的主导思想，现阶段利用粉煤灰生产白炭黑、氧化铝已走向工业化道路。200710061662、2007100625347专利公开了一种从粉煤灰中提硅提铝的方法，是先以40％NaOH溶液浸取粉煤灰得到硅酸钠溶液，进而生产白炭黑，再将碱浸渣以碱石灰烧结法生产Al(OH)3，进而生产Al2O3，提铝后残渣生产水泥。上述方法工艺流程简约，产品成本低，可以充分利用粉煤灰中的各种有用元素，是一个极具前景的粉煤灰精细化综合利用产业化方法。然而，尽管冶金生产氧化铝的市场几乎是无限的，但产量几乎与氧化铝一样大的白炭黑市场极可能将很快达到饱和，白炭黑价格下降到一定的程度，就会影响高铝粉煤灰提硅工艺的经济性。因此，加强对粉煤灰提取白炭黑工艺的中间产物以及产品白炭黑的精细化利用，提高产品的经济价值，就变得十分有必要。而利用粉煤灰及其利用过程中的中间产物生产4A分子筛的技术还处在工业的摸索阶段，目前该技术的瓶颈在于中间产物杂质含量较高，影响晶化反应的进行以及分子筛的白度和钙交换能力。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述粉煤灰综合利用中存在的市场风险，提供一种以-->粉煤灰利用过程中产生的硅酸钠、铝酸钠溶液或者其它硅、铝源合成4A分子筛的方法。为了实现上述目的，本专利技术采取如下的技术解决方案：一种以粉煤灰综合利用过程中的中间产物或产物为原料生产4A分子筛的方法，其原料为：a、粉煤灰碱溶法提取二氧化硅生产过程中得到的中间产物硅酸钠溶液或产物白炭黑；b、粉煤灰碱石灰烧结法提取氧化铝生产过程中得到的中间产物铝酸钠溶液或产物氢氧化铝、氧化铝；c、NaOH；d、H2O；将满足下述摩尔比例条件：Na2O∶SiO2＝1.6～3.8∶1，SiO2∶Al2O3＝1.7～2.1∶1，且加水量控制为摩尔比H2O∶Na2O＝30～60∶1的上述原料混合均匀，于50～80℃搅拌1～3h成胶，将胶体升温至90～120℃，恒温静置晶化3～6h，抽滤、洗涤滤饼至pH＝9～11，烘干后得到4A分子筛。当采用粉煤灰碱溶法提取二氧化硅生产过程中得到的中间产物硅酸钠溶液为原料之一时，由于溶液中存在着影响4A分子筛合成的杂质如铁、钛等，本专利技术需要通过碳分过程来达到除去杂质的目的，该过程为：向粗质硅酸钠溶液中通入气体CO2，使溶液中的CO2浓度为35～40％，流速在25m3/h，并控制滤液的pH＝11～11.2，通气时间持续100min，将溶液中的杂质以沉淀的形式除去，过滤得到比较纯净的硅酸钠溶液作为合成4A分子筛的硅源。在利用粉煤灰提硅提铝的中间产物或产物生产4A分子筛的方法中，控制适合的硅铝比、铝钠比以及碱液浓度是合成4A分子筛的关键。一般认为，硅铝比(SiO2/Al2O3)在1.7～2.1之间，钠硅比(Na2O/SiO2)在1.6～3.8之间，碱度(H2O/Na2O)为30～60时合成的4A分子筛具有较理想的钙交换能力，可以使原材-->料的利用率大幅度提高。获取具有适合的硅铝比、铝钠比以及碱液浓度，以满足生产需要的铝酸钠和硅酸钠溶液的方法可以通过将提铝生产中的产物(如氢氧化铝、氧化铝、硫酸铝等)以及提硅生产工艺中的产物白炭黑进行重溶来解决，即将白炭黑加入到一定量的NaOH溶液中重新溶解，得到符合上述化学计量比的硅酸钠溶液为硅源，或者将氢氧化铝等物质加碱溶解，使其转化为纯净的铝酸钠溶液。本专利技术利用粉煤灰提硅和提铝过程的中间产物硅酸钠和铝酸钠或者产物白炭黑和氢氧化铝或氧化铝作为合成4A分子筛的原料，并通过碳分对粗质硅酸钠溶液进行有效除杂，去除影响4A分子筛合成的影响因素。本专利技术的的生产全过程为碱性环境下的液相反应，不需要加酸，反应温度控制在120℃之内，对反应容器的要求较低，反应效率比较高。本专利技术中各反应物的配比在反应过程中可实时检测并进行调整，反应的影响因素较少，整个反应的工艺路线简单，原料来源广泛，能有效除去中间产物中影响合成的有害杂质，具有良好的经济效益和环境效益，是促进固体废弃物粉煤灰利用，制造高附加值产品的又一条可行的途径。本专利技术的4A分子筛生产方法还具有以下优点：1.硅酸钠和铝酸钠溶液的成胶性能好，成胶率比较高，提高了原料的利用率。2.晶化后的碱液可浓缩回收，返回到与硅酸钠和铝酸钠的反应中，从而降低了碱消耗量，并避免了对环境的污染。3.对污染物粉煤灰生产过程中的铝酸钠和硅酸钠起到了综合化和精细化利用，避免了中间产物的消耗和污染。4.生产出的4A分子筛色泽为白色，钙交换量不小于310mgCaCO3/g，通过1.25mm筛的筛分率不低于90％。具体实施方式-->实施例1将粉煤灰碱溶法提取二氧化硅生产过程中得到的中间产物粗质硅酸钠溶液用泵机打入碳分塔中，向碳分塔通入气体CO2，控制碳分塔内CO2的浓度为38％左右，流速25m3/h，并保持滤液的pH＝11～11.2，持续100min，使溶液中的杂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种４Ａ分子筛的生产方法，是以粉煤灰综合利用过程中的中间产物或产物为原料生产４Ａ分子筛，其原料为：　ａ、粉煤灰碱溶法提取二氧化硅生产过程中得到的中间产物硅酸钠溶液或产物白炭黑；　ｂ、粉煤灰碱石灰烧结法提取氧化铝生产过程中得到的中 间产物铝酸钠溶液或产物氢氧化铝、氧化铝；　ｃ、ＮａＯＨ；　ｄ、Ｈ↓［２］Ｏ；　将满足下述摩尔比例条件：Ｎａ↓［２］Ｏ∶ＳｉＯ↓［２］＝１．６～３．８∶１，ＳｉＯ↓［２］∶Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］＝１．７～２．１∶１，且加水量 控制为摩尔比Ｈ↓［２］Ｏ∶Ｎａ↓［２］Ｏ＝３０～６０∶１的上述原料混合均匀，于５０～８０℃搅拌１～３ｈ成胶，将胶体升温至９０～１２０℃，恒温静置晶化３～６ｈ，抽滤、洗涤滤饼至ｐＨ＝９～１１，烘干后得到４Ａ分子筛。

【技术特征摘要】
1、一种4A分子筛的生产方法，是以粉煤灰综合利用过程中的中间产物或产物为原料生产4A分子筛，其原料为：a、粉煤灰碱溶法提取二氧化硅生产过程中得到的中间产物硅酸钠溶液或产物白炭黑；b、粉煤灰碱石灰烧结法提取氧化铝生产过程中得到的中间产物铝酸钠溶液或产物氢氧化铝、氧化铝；c、NaOH；d、H2O；将满足下述摩尔比例条件：Na2O∶SiO2＝1.6～3.8∶1，SiO2∶Al2O3＝1.7～2.1∶1，且加水量控制为摩尔比H2O∶Na2O＝30～...

【专利技术属性】
技术研发人员：白光辉，徐鹏，秦晋国，张辉，滕玮，王香港，郭继萍，廉文君，
申请(专利权)人：平朔煤炭工业公司，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]