一种用于液态润滑液PCD拉丝模模芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于液态润滑液PCD拉丝模模芯，它包括模芯主体（1），在模芯主体（1）的中间位置设有中心通孔，在中心通孔内插有导流管（7），中心通孔的上部设置为上锥形孔（2），下部设置为下锥形孔（3），中部设置为直孔（4），在直孔（4）的两侧分别设有左液槽（5）和右液槽（6），左液槽（5）和右液槽（6）相互对称设置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于液态润滑液PCD拉丝模模芯。
技术介绍
目前的FP润滑液中完全使用钨钢模芯模具拉拔时扩丝、断丝、炸床严重，机床单产偏低、模耗偏高，拉拔的单丝质量不稳定，员工劳动强度大，操作机床数量少，生产效率极为低下。生产的单丝丝径不稳定，偏差大，导致捻制而成的合股绳线密度不稳定，CPK值不达标，同时成品合股绳出现硫化抽出时面线断裂质量问题。生产的单丝合股捻制时断丝率高，成品率偏低，生产效率不高。
技术实现思路
本技术提供了一种用于液态润滑液PCD拉丝模模芯，它提高拉拔钢丝的质量，提高生产效率，降模换模频次，减少断线次数，提升帘线质量。本技术采用了以下技术方案：一种用于液态润滑液PCD拉丝模模芯，它包括模芯主体，在模芯主体的中间位置设有中心通孔，在中心通孔内插有导流管，中心通孔的上部设置为上锥形孔，下部设置为下锥形孔，中部设置为直孔，在直孔的两侧分别设有左液槽和右液槽，左液槽和右液槽相互对称设置。所述的上锥形孔的角度为50°。所述的下锥形孔的角度为80°。所述的导流管的上倒角和下倒角都设置为9°。本技术具有以下有益效果：采用了以上技术方案后，本技术的PCD拉丝模芯对润滑液维护方法进行优化、对拉拔工艺各道次压缩率进行合理配置；对PCD拉丝模使用道次及换模周期进行规范，提高拉拔钢丝的质量，提高生产效率，降模换模频次，减少断线次数，提升帘线质量，合理分布工艺各道次部分压缩率，保证运转灵活，无磨损，对过程及成品三点一线调整到位，另外本技术定期对润滑液进行排放添加维护，保持润滑液更新率，减少润滑液沉渣，降低润滑液中金属离子含量及沉渣，提高润滑液清洁度。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式在图1中，本技术提供了一种用于液态润滑液PCD拉丝模模芯，其特征是它包括模芯主体1，在模芯主体1的中间位置设有中心通孔，在中心通孔内插有导流管7，中心通孔的上部设置为上锥形孔2，下部设置为下锥形孔3，中部设置为直孔4，在直孔4的两侧分别设有左液槽5和右液槽6，左液槽5和右液槽6相互对称设置，所述的上锥形孔2的角度为50°，所述的下锥形孔3的角度为80°，所述的导流管7的上倒角和下倒角都设置为9°。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于液态润滑液PCD拉丝模模芯，其特征是它包括模芯主体（1），在模芯主体（1）的中间位置设有中心通孔，在中心通孔内插有导流管（7），中心通孔的上部设置为上锥形孔（2），下部设置为下锥形孔（3），中部设置为直孔（4），在直孔（4）的两侧分别设有左液槽（5）和右液槽（6），左液槽（5）和右液槽（6）相互对称设置。

【技术特征摘要】
1.一种用于液态润滑液PCD拉丝模模芯，其特征是它包括模芯主体（1），在模芯主体（1）的中间位置设有中心通孔，在中心通孔内插有导流管（7），中心通孔的上部设置为上锥形孔（2），下部设置为下锥形孔（3），中部设置为直孔（4），在直孔（4）的两侧分别设有左液槽（5）和右液槽（6），左液槽（5）和右液槽（6）相互对称设...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱进，王顺，陈国振，孙仁杰，韩茂荣，
申请(专利权)人：江苏兴达钢帘线股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32