【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种无机化学工业中合成氨生产与硼酸生产的联合生产工艺。现有工艺中，只有单独生产合成氨或生产硼酸的传统工艺，这种各自独立的工艺有不利于综合利用，使氨或硼酸的生产成本增高的缺点。本专利技术的目的在于克服已有技术中的上述缺点，提出一种以煤原料的碳铵法生产合成氨和硼酸的联合生产工艺。本专利技术是在申请号为CN87101172的基础上进一步改进工艺条件而发展起来的。本专利技术的关键在于在以煤为原料的碳铵法生产合成氨的工艺过程中，综合利用变换后原料气中25-30%的二氧化碳，热量以及压力，把硼酸生产工艺中的碳解工序嫁接到合成氨的半水煤气变换工序之后，实现合成氨和硼酸的联合生产工艺。附图为本专利技术所述的合成氨-硼酸联合生产工艺流程图。下面叙述本专利技术的内容：合成氨生产工艺中产生的半水煤气，经变换炉变换后，其中25-30%的一氧化碳转换为二氧化碳，变换气压力为6×105-12-->×105帕，在变换炉出口气体温度为410-350℃。本专利技术所述的嫁接硼酸生产工艺是指，在合成氨生产工序的变换器引出管线，根据硼酸生产规模，将一部分变换气导入生产硼酸的碳解罐中，与罐中的纯碱液及硼矿粉进行碳解反应，生成多硼酸钠，再用硫酸或二氧化碳中和生成硼酸，其化学反应方程式为：碳解反应罐中的纯碱液中的氧化钠与硼矿粉中的三氧化二硼的克分子比为：氧化钠∶三氧化二硼为0.1～0.6。碳解反应温度调整在100-150℃，最佳反应温度为130-140℃，反应压力为6×105，最佳压力范围为10×105帕。变换气中的二氧化碳与罐中的硼矿粉，纯碱反应生成的硼砂料液经过滤、蒸浓中和、冷却、...
【技术保护点】
一种合成氨－－硼酸的联合生产工艺，其特征在于：（１）将合成氨工艺中含有２５－３０％的二氧化碳的变换气导入联硼的碳解罐中进行碳解反应，生成多硼酸钠，经过蒸浓，用Ｈ↓［２］ＳＯ↓［４］（或ＣＯ↓［２］）中和生成硼酸；（２）碳解罐中参加碳 解反应的纯碱液和硼矿粉的配比为：纯碱液中的氧化钠与硼矿粉中的三氧化二硼的克分子比为０．１－０．６；（３）碳解反应的压力和温度是利用合成氨工序中变换气的压力和温度，其压力范围为６×１０↑［５］～１２×１０↑［５］帕，温度为１００－１５０℃ 。
【技术特征摘要】
1、一种合成氨--硼酸的联合生产工艺，其特征在于：(1)将合成氨工艺中含有25-30%的二氧化碳的变换气导入联硼的碳解罐中进行碳解反应，生成多硼酸钠，经过蒸浓，用H2SO4(或CO2)中和生成硼酸；(2)碳解罐中参加碳解反应的纯碱液和硼矿粉的配比为：纯碱液中的氧化钠与硼矿粉中的三氧化二硼的克分子比为0.1-0.6；(3)碳解反应的压力和温度是利用合成氨工序中变换气的压力和温度，其压力范围为6×105～12×105帕，温度为100-150℃。2、根据权利要求1的联合生产工艺，...
【专利技术属性】
技术研发人员：解家录，张克君，刘景顺，冉启培，肖沛然，佟其勋，曲在甫，
申请(专利权)人：铁岭市化学工业局，铁岭市化工厂，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]
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